专利名称：一种金属线材弯曲机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯曲机技术领域，具体涉及一种金属线材弯曲机。
背景技术：
目前，市场上有各种各样的金属线材系列的弯曲机，如钢筋弯曲机、弯管 机、便携式弯曲机等，这些弯曲机虽然能够满足日常生产的需要，但不能使材
料随心所欲地弯曲，即，这些市面上的弯曲机弯曲的最大角度不超过270。，多 数能够弯曲180° 。当需要将材料连续弯转成螺旋状的样式时，就要求弯曲机能 够将材料弯曲360。，这些现有弯曲^MIb^满足需求。另外，现有的弯曲机灵活 性不够，不能快速准确地实时调整弯曲半径，所调整的弯曲半径的范围亦受到 一定限制。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种金属线材弯曲机，其发明宗旨
在于弯曲机能够将金属线材弯曲360。，所设计的弯曲机头有较强的灵活性，
能实时调整弯曲半径，且所调整的弯曲半径的范围不受任何限制。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用以下技术方案 本发明包括一机头、 一机体和一尾座，所述机头位于弯曲机前部，其包
括一驱动装置、 一弯曲模、 一固定转臂、 一旋转臂和一转臂角架，所述固定转
臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，
能绕主轴做180。旋转，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设
置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂才莫通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述臂模和所 述弯曲模构成金属线材的弯曲模具，所述机体含有一个导4i^构和支架，所述 导WM^安装在支架的上部，其一端和所i^C座相连，另一端通过其包含的导 轨槽与机头相接，金属线材通^座放入导轨槽后，由所述导4M L构所包含的 喂进装置向前喂进。
所迷驱动装置i殳置有一个主轴，所述弯曲才莫安装在所述驱动装置的主轴上。
所述尾座包括一传动装置和液压油缸，所述传动装置通过机械机构和M
油缸相连，由液压油釭提供动力。
所述喂进装置所需动力来自所述传动装置。
所述轴承座位于驱动装置上部，并与驱动装置紧固相连。
所述驱动装置可通过离合机构和液压马^目连，由液压马达提供动力。
所述驱动装置可通过离合机构和气动装置相连，由气动马达提供动力。
所述驱动装置可通过离合机构和机械装置相连，由电动马达提供动力。
所述转臂角架包括一调节螺母、 一螺杆和两个角架臂，两个所述角架臂分
像
别固定在固定转臂和旋转臂的固定托架上，所述螺杆的一端固定在靠近机头的 支架上；旋转调节螺母，能够改变固定转臂和旋转臂的夹角。
所述机头配备有一个键，所述键能够控制旋转臂与驱动装置的结合和分离。
本发明与传统控制系统相比，具有以下三方面的优点
(1) 能够实现金属线材的自由弯曲；
(2) 能够对金属线材的弯曲半径做到精确定位控制，不存在弯曲半径的 突变问题；
(3) 能够方便地更换弯曲模和臂模。附困说明
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本发明。
图1为本发明的JW见结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为带有转臂角架的俯视结构示意图，
图4为本发明的左视结构示意图。
图5为本发明右视结构示意图。
图6为本发明的旋转臂俯视结构示意图
图中，1.机头；2.机体；3.尾座；4.弯曲模；5.驱动装置；6.固定
转臂；7.旋转臂；8.导#构；9.支架；10.传动装置；11.液压油缸；12.
导轨槽；13.喂进装置；14.调节螺母；15.螺杆；16.角架臂；17.紧固机构；
18.滑动托架；19.固定托架；20.臂模;21.导槽孔；22.键，23.紧固孔;24.
主轴；25.轴承座；26.转臂角架；27.滑动油缸；28.紧固螺栓；29.固键螺丝。
具体实施例方式
参阅图l、图2和图3所示，本发明包括一机头l、 一机体2和一尾座3， 所要弯曲的金属线材通it^C座3的导槽孔21 ^机体2,当液压油缸工作后， 喂进装置13在传动装置10的作用下转动，金属线材经过喂进装置13和导* 构8后，向前移动，金属线材的前端在喂进装置13的驱动下进入导轨槽12，而 后iiX臂模20和弯曲模4构成的模具内，此时，弯曲模4转动，固定转臂6和 旋转臂7处于平行状态，当金属线材的前端穿过由臂模20和弯曲模4构成的模具后，液压油釭停止，然后在旋转臂7的滑动托架18上调节并固定所述紧固机 构17，启动滑动油缸27，使滑动托架18达到所设置的位置。固定转臂6与旋
材的弯曲半径，且金属线材可折弯角度最大可达到360° 。 有三种实施例可以驱动所述机头的驱动装置
1) 驱动装置通过离合机构和液压马i^目连，由液压马达提供动力。
2) 驱动装置通过离合机构和气动装置相连，由气动马达提供动力。
3) 驱动装置通过离合机构和机械装置相连，由电动马达提供动力。 驱动装置被上述一种动力源启动后，启动液压油缸11，开始弯曲作业，此
时，旋转臂7在作业过程中随主轴旋转。
在某些作业场合，如金属线材需要连续弯曲的情形，不需要旋转臂7与驱 动装置5的结合，此时，松开键22，使旋转臂7与主轴24分离，此时，需使用 安装转臂角架26调节固定转臂6和旋转臂7的角度，如图3所示，旋转所述调 节螺母14，使固定转臂6转动，达到金属线材所需弯曲的角度后，停止所述的 调节螺母14的旋转。在调节金属线材所需角度过程中，固定托架19不动，滑 动托架18在固定托架19上滑动，螺杆15和角架臂16起支撑作用。驱动装置 被上述一种动力源启动后，启动液压油缸11，开始弯曲作业，此时，旋转臂7 在作业过程中不旋转。
参阅图4所示，旋转臂7通过紧固螺栓28固定在轴承座25上，轴承座25 位于驱动装置5上部，并与驱动装置5紧固相连，由驱动装置5提供动力，能绕主轴做180°旋转，其上设置有一固定托架19和一滑动托架18，所述滑动托架
18设置有一个滑动油缸27，滑动油缸27能驱动滑动托架18在固定托架19上
移动，滑动托架18的一端配备有一臂模20，臂模20通过一个紧固机构17固定
在滑动托架18的前端，旋转臂7上的滑动托架18能在滑动油缸27的驱动下于
固定托架19上移动。
参阅图5所示，在液压油缸11下方的支架9上设置有一个导槽孔21，便
于金属线材进出。
参阅图6所示，紧固螺栓28固定旋转臂7于轴承座25上，鍵22通过固 键螺丝29固定在主轴24上，在主轴24上安装有弯曲模4。
本发明能够精确解决金属线材的弯曲半径问题，在弯曲运动过程中实现 准确定位，安全方便，节能、环保、噪音小。
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权利要求
1.一种金属线材弯曲机，包括一机头、一机体和一尾座，其特征是所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，能绕主轴做180°旋转，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂模通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述臂模和所述弯曲模构成金属线材的弯曲模具，所述机体含有一个导轨机构和支架，所述导轨机构安装在支架的上部，其一端和所述尾座相连，另一端通过其包含的导轨槽与机头相接，金属线材通过尾座放入导轨槽后，由所述导轨机构所包含的喂进装置向前喂进。
2. 根据权利要求l所述的金属线材弯曲机，其特征是所述驱动装置设置 有一个主轴，所述弯曲模安装在所述驱动装置的主轴上。
3. 根据权利要求l所述的金属线材弯曲机，其特征是所述尾座包括一传 动装置和液压油缸，所述传动装置通过^机构和液压油缸相连，由液压油缸 提供动力。
4. 根据权利要求l所述的金属线材弯曲机，其特征是所述喂进装置所需 动力来自所述传动装置。
5. 根据权利要求l所述的金属线材弯曲机，其特征是所述轴承座位于驱 动装置上部，并与驱动装置紧固相连。
6. 根据权利要求1或2所述的金属线材弯曲机，其特征是所述驱动装置通过离合,和';^马^连，由';^m马达提供动力。
7. 根据权利要求1或2所述的金属线材弯曲机，其特征是所述驱动装置 通过离合机构和气动装置相连，由气动马达提供动力。
8. 根据权利要求1或2所述的金属线材弯曲机，其特征是所述驱动装置 可通过离合机构和机械装置相连，由电动马达提供动力。
9. 根据权利要求l所述的金属线材弯曲机，其特征是所述转臂角架包括 一调节螺母、 一螺杆和两个角架臂，两个所述角架臂分别固定在固定转臂和旋 转臂的固定托架上，所述螺杆的一端固定在靠近机头的支架上；旋转调节螺母， 能够改变固定转臂和旋转臂的夹角。
10. 根据权利要求1或2所述的金属线材弯曲机，其特征是所述机头配 备有一个鍵，所述键能够控制旋转臂与驱动装置的结合和分离。
全文摘要
本发明提供一种金属线材弯曲机，包括一机头、一机体和一尾座，所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂模通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述机体含有一个导轨机构和支架，所述导轨机构安装在支架的上部，其一端和所述尾座相连，另一端通过其包含的导轨槽与机头相接，金属线材通过尾座放入导轨槽后，由所述导轨机构所包含的喂进装置向前喂进。
文档编号B21F1/00GK101658891SQ200910018570
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者秦嗣光 申请人:青岛富康源机械厂