专利名称：冷轧硬态钢带的热平整方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧硬态钢带的热平整方法及装置，尤其是一种适应于不 锈钢带和合金钢带的冷轧硬态钢带的热平整方法及装置。
二背景技术：
冷轧硬态钢带在使用时通常都要把钢带进行平整和去应力，这样才利于钢 带的后期使用，因此进行对冷轧硬态钢带的平整和去应力处理是一个重要的步 骤；现有的平整工艺一般不包含去应力处理，如果进行去应力处理，通常的做 法是先进行一次平整后放入罩式炉中进行去应力处理,之后再进行二次平整的 工艺，由于是两次平整是分开进行的，钢带在进行应力处理后仍会有残留内应 力，板型很难完全平整，这种工艺周期长、成本高。
三
发明内容
为了克服上述的技术缺点，本发明的目的是提供一种冷轧硬态钢带的热 平整方法及装置，平整效果更好，残余应力降幅更大。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是 一种冷轧硬态钢带的热平整 方法在去应力炉的入口处设置有第一组张力平整装置，在去应力炉的出口处 设置有第二组张力平整装置;第一组张力平整装置和第二组张力平整装置中的 滚筒分别设置为与单独的电机联接，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力 平整装置的滚筒后，设置为进入到去应力炉中，再设置为缠绕通过第二组张力 平整装置的滚筒。
本发明设计了，对于厚度小于等于0.5mm冷轧硬态钢带，去应力炉内的温度 设置为350-65(TC ，去应力炉加热段的长度设置为10-15米，冷却段的长度为 6-8米，钢带运行速度设置为最大20mpm，张力变换辊间的张力小于等于 40000kg，厚度与速度的乘积(TV值)设置为2-3。
一种冷轧硬态钢带的热平整装置包含有去应力炉、第一组张力平整装置和 第二组张力平整装置；第一组张力平整装置设置在去应力炉的入口处，第二组 张力平整装置设置在去应力炉的出口处，第一组张力平整装置和第二组张力平 整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相 同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组张力平整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉中且设置为再缠绕第二组张力平整装置滚筒。
冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒平整后，在进入去应力炉
中，加热到350-65(TC去除应力，经冷却再经过第二组张力平整装置的滚筒平 整；由于冷轧硬态钢带在去应力炉中边受热边在由第一、第二组张力平整装置 产生的拉伸力作用下展平，改变了通常在第二次平整时，冷轧硬态钢带的内部 应力状态，同时冷轧硬态钢带在经过第二组张力平整装置时，滚筒对冷轧硬态 钢带产生一个拉伸力，因此平整效果更好，残余应力降幅更大。
本发明设计了，第一组张力平整装置设置为包含有滚筒I 、滚筒II、滚筒
ni和滚筒iv;滚筒i 、滚筒n、滚筒m和滚筒iv的转动轴按梯形排列。方便在 去应力炉内的去应力处理。
本发明设计了，第二组张力平整装置设置为包含有滚筒v、滚筒VI、滚筒 vn和滚筒vin;滚筒v、滚筒vi、滚筒vn和滚筒vin的转动轴按梯形排列。平整的 效果更好。
四
附图为冷轧硬态钢带的热平整装置的示意图。
五具体实施例方式
一种冷轧硬态钢带的热平整方法为实施例一
平整厚度0.2mm、宽度600mm的硬态不锈钢SUS304，在去应力炉5的 入口处设置有滚筒Il、滚筒112、滚筒III3和滚筒IV4，在去应力炉5的出口 处设置有滚筒V6、滚筒VT7、滚筒W8和滚筒Vni9;滚筒I 1、滚筒H2、滚筒 1113、滚筒IV4、滚筒V6、滚筒VT7、滚筒Vn8和滚筒WI9分别设置为与单独的 电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过 第一组张力平整装置的滚筒I 1、滚筒112、滚筒III3和滚筒IV4后，设置为进 入到去应力炉5中，再设置为缠绕通过第二组张力平骜装置的滚筒V6、滚筒 VI7、滚筒W8和滚筒WI9。去应力炉5加热段长度设置为IO米，冷却段长设 置为8米，去应力炉5的加热温度设置为420士5。C，电机转动速度设置为 20mpm，张力变换辊间的张力14600kg， TV设置为2.4。
实施例二
平整厚度0.35mm、宽度600mm的冷轧硬态钢带，在去应力炉5的入口处 设置有滚筒Il、滚筒112、滚筒III3和滚筒IV4，在去应力炉5的出口处设置有滚筒V6、滚筒VI7、滚筒W8和滚筒WI9;滚筒Il、滚筒H2、滚筒IH3、滚 筒IV4、滚筒V6、滚筒VI7、滚筒W8和滚筒環9分别设置为与单独的电机联接，
每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力 平整装置的滚筒Il、滚筒H2、滚筒III3和滚筒IV4后，设置为进入到去应力 炉5中，再设置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒V6、滚筒VI7、滚筒W 8和滚筒VI9。去应力炉5加热段长度设置为12米，冷却段长设置为6.6米， 去应力炉5的加热温度设置为450士5t:，钢带运行速度设置为7mpm，张力 变换辊间的张力28500kg， TV设置为2.45。 实施例三
平整厚度0.5mm、宽度700mm的冷轧硬态钢带，在去应力炉5的入口处 设置有滚筒Il、滚筒H2、滚筒III3和滚筒IV4，在去应力炉5的出口处设置 有滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VD8和滚筒環9;滚筒Il、滚筒H2、滚筒IH3、滚 筒IV4、滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VH8和滚筒Vni9分别设置为与单独的电机联接， 每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组平整 装置的滚筒Il、滚筒H2、滚筒III3和滚筒IV4后，设置为进入到去应力炉5 中，再设置为缠绕通过第二组平整装置的滚筒V6、滚筒VI7、滚筒W8和滚筒 VDI9;去应力炉5加热段长度设置为15米，冷却段长设置为6米，去应力炉5 的加热温度设置为550土5。C，电机转动速度设置为5mpm，张力变换辊间的 张力35100kg， TV设置为2.0。
实施例四
平整厚度1.5mm、宽度700mm的冷轧硬态钢带，在去应力炉5的入口处 设置有滚筒Il、滚筒H2、滚筒III3和滚筒IV4，在去应力炉5的出口处设置 有滚筒V6、滚筒VI7、滚筒Vn8和滚筒Wl9;滚筒Il、滚筒H2、滚筒IH3、滚 筒IV4、滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VH8和滚筒VDI9分别设置为与单独的电机联接， 每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组平整 装置的滚筒Il、滚筒112、滚筒III3和滚筒IV4后，设置为进入到去应力炉5 中，再设置为缠绕通过第二组平整装置的滚筒V6、滚筒VT7、滚筒W8和滚筒 VI9;去应力炉5加热段长度设置为15米，冷却段长设置为6米，去应力炉5 的加热温度设置为600士5'C，电机转动速度设置为4.5mpm，张力变换辊间的 张力40000kg， TV设置为2.0。附图为本发明的冷轧硬态钢带的热平整装置的一个实施例，结合附图具
体说明本实施例，包含有去应力炉5、滚筒I 1、滚筒112、滚筒IH3、滚筒IV4、 滚筒V6、滚筒VI7、滚筒Vn8和滚筒WI9;滚筒I 1、滚筒H2、滚筒IH3和滚筒 IV4设置在去应力炉5的入口处，滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VH8和滚筒Vffl9设 置在去应力炉5的出口处，滚筒Il、滚筒112、滚筒IH3、滚筒IV4、滚筒V6、 滚筒VI7、滚筒W8和滚筒WI9分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动 速度设置为不相同，滚筒Il、滚筒112、滚筒IH3和滚筒IV4的转动轴按梯形 排列，滚筒V6、滚筒VI7、滚筒W8和滚筒VI9的转动轴按梯形排列，冷轧硬 态钢带设置为缠绕滚筒I 1、滚筒H2、滚筒IH3和滚筒IV4后并设置为进入到 去应力炉5中且设置为再缠绕滚筒V6、滚筒VI7、滚筒Vn8和滚筒環9。
在本实施例中，去应力炉5设置为气体保护加热炉。
冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒I 1、滚筒H2、滚筒IH3 和滚筒IV4平整后，在进入去应力炉5中，加热到350-65(TC去除应力，直接 在经过第二组张力平整装置的滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VE8和滚筒WI9平整。
在使用本实施时，由于设计了第一组、第二组张力平整装置；使冷轧硬态 钢带首先平整，方便在去应力炉5内的去应力处理。由于设计了第二组张力平 整装置；使在去应力炉5内的去应力过程能够同时进行平整处理，平整的效果 更好。由于设计了去应力炉5设置为气体保护加热炉；加热保温效果更好，避 免了钢带氧化。
本发明具有的特点-
1、 将平整工艺和去应力工艺结合，可以很好的消除冷轧钢带的内应力， 获得良好的板型(即平直度)。
2、 该工艺采用连续的去应力炉，生产效率高。
3、 该工艺由于工序合并，减少了生产工序，节省了生产时间，提高了生 产效率，降低了生产成本。
在实施本实施例过程时，发现只经过第一、第二张力平整装置后，克服冷 轧硬态钢带的屈服强度或屈服极限效果不好，在经过去应力炉5内的去应力处 理后，不但大幅度地提高了冷轧硬态钢带的平整效果，而且在对经过该平整装 置后的冷轧硬态钢带残余应力进行测量时，发现降幅达到了 70%。
在冷轧硬态钢带的热平整方法及装置技术领域内；凡是包含有在去应力炉5的入口处设置有第一组张力平整装置，在去应力炉5的出口处设置有第二组 张力平整装置;第一组张力平整装置和第二组张力平整装置中的滚筒分别设置 为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置 为缠绕通过第一组张力平整装置的滚筒后，设置为进入到去应力炉5中，再设 置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒；及在去应力炉5的入口处设有的由 滚筒Il、滚筒112、滚筒III3和滚筒IV4组成的第一组张力平整装置，在去应 力炉5的出口处设有的由滚筒V6、滚筒VT7、滚筒VII8和滚筒VIII9组成的第二 组张力平整装置的技术内容都在本发明的保护范围中。
权利要求
1、一种冷轧硬态钢带的热平整方法其特征是在去应力炉(5)的入口处设置有第一组张力平整装置，在去应力炉(5)的出口处设置有第二组张力平整装置；第一组张力平整装置和第二组张力平整装置中的滚筒分别设置为与单独的电机联接，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力平整装置的滚筒后，设置为进入到去应力炉(5)中，再设置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒。
2、 根据权利要求1所述的冷轧硬态钢带的热平整方法；其特征是对于厚度 小于等于0.5mm冷轧硬态钢带，去应力炉(5)内的温度设置为350-65(TC，去 应力炉(5)加热段的长度设置为10-15米，冷却段的长度为6-8米，钢带运行速 度设置为最大20mpm，张力变换辊间的张力小于等于40000kg，厚度与速度 的乘积(TV值)设置为2-3。
3、 根据权利要求1或2所述的冷轧硬态钢带的热平整方法；其特征是第一 组张力平整装置设置为包含有滚筒I (1)、滚筒11(2)、滚筒III(3)和滚筒IV(4)。
4、 根据权利要求1或2所述的冷轧硬态钢带的热平整方法；其特征是第二组张力平整装置设置为包含有滚筒V(6)、滚筒VI(7)、滚筒Vn(8)和滚筒VEI(9)。
5、 一种冷轧硬态钢带的热平整装置；其特征是包含有去应力炉(5)、第一 组张力平整装置和第二组张力平整装置；第一组张力平整装置设置在去应力 炉(5)的入口处，第二组张力平整装置设置在去应力炉(5)的出口处，第一组张力平整装置和第二组张力平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接， 每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组张力平 整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉(5)中且设置为再缠绕第二组张力 平整装置滚筒。
6、 根据权利要求5所述的冷轧硬态钢带的热平整装置；其特征是第一组张 力平整装置设置为包含有滚筒I (1)、滚筒11(2)、滚筒III(3)和滚筒IV(4);滚筒I (1)、滚筒II (2)、滚筒III (3)和滚筒IV (4)的转动轴按梯形排列。
7、 根据权利要求5所述的冷轧硬态钢带的热平整装置；其特征是第二组张力平整装置设置为包含有滚筒V(6)、滚筒VI(7)、滚筒W(8)和滚筒Vin(9);滚筒 V (6)、滚筒VI (7)、滚筒W (8)和滚筒環(9)的转动轴按梯形排列。
全文摘要
本发明是一种冷轧硬态钢带的热平整方法及装置，在去应力炉(5)的入口处设置有第一组张力平整装置，在去应力炉(5)的出口处设置有第二组张力平整装置；第一组张力平整装置和第二组张力平整装置中的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力平整装置的滚筒后，设置为进入到去应力炉(5)中，再设置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒；及在去应力炉(5)的入口处设有的由滚筒I(1)、滚筒II(2)、滚筒III(3)和滚筒IV(4)组成的第一组张力平整装置，在去应力炉(5)的出口处设有的由滚筒V(6)、滚筒VI(7)、滚筒VII(8)和滚筒VIII(9)组成的第二组张力平整装置。因此平整效果更好，残余应力降幅更大。
文档编号B21B45/04GK101670379SQ20091001854
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者宿登峰, 玲 王, 程风方, 肖拥军, 费国星 申请人:山东泰山建能机械集团有限公司