专利名称：一种热交换器用集流管的加工方法
技术领域：
本发明涉及的是一种热交换器用集流管的加工技术领域，特别涉 及一种全铝钎焊式热交换器集流管柔性加工方法。
背景技术：
传统家用和商用空调系统是采用圆铜管及铝箔片组合成的机械 胀管式热交换器(俗称管片式热交换器)，这种传统热交换器具有设 备投资低、易生产的优点，但该种热交换器存在换热效率低、消耗材 料多等缺点。随着世界各国对能源危机、环境问题的日益关注，引发 了全球空调业的高效、节能、环保化，作为空调系统交换热量的关键 部件，传统管片式热交换器已不能满足这一趋势。
全铝钎焊式微通道热交换器是一种采用全铝材料制成的高效热 交换器，它通过含有微通道的多根扁管和带有百叶窗的翅片传热，显 著提高换热效率，同时其材料可完全回收，符合环保法律法规的要求， 所以此种热交换器作为传统管片式热交换器的升级替代产品，在家用 和商用空调领域应用日益广泛。
迄今为止，此类热交换器用集流管的加工方法均是采用模具加 工，下模具固定安装在冲床的工作台上，下模具上有一半圆形槽，集 流管加工时，将集流管坯管(外部带复合层的高频焊接圆管)置于下 模具的半圆槽中，并装夹固定，上模具有若干用于冲孔的冲头，将上 模具固定在冲床的滑块上，可上下移动。集流管加工前，先在坯管中 插入芯棒(避免冲压孔时，坯管产生塌陷变形)，然后启动冲床，放 下上模具，对集流管坯管进行冲孔加工，冲压完毕后，取出冲好孔的集流管，用专用设备取出芯棒，再对集流管进行后期加工处理即可。 上述加工方法存在如下的缺陷模具通用性差，孔间距和孔尺寸 均无法调整， 一种模具只能生产比模具最大加工尺寸短的坯管，加工
的集流管长度受限制(目前所能加工的最长尺寸为1300mm)，产品柔 性差，模具成本高；与模具配套的冲床投资大；模具更换繁杂，耗时 长；集流管加工完成后易弯曲变形。而对于商用空调热交换器，集流 管长度一般均达到2000mm左右甚至更长，这将远远超出上述现有工 艺所能加工的极限长度，为此，必须要寻求一种全新的集流管加工方 法。
发明内容
针对上述现有技术的不足，提供一种热交换器用集流管加工的新 方法，新方法操作工艺筒单，适用机械化大规模生产，同时可节省大 量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。
本发明是通过以下技术方案来实现的， 一种热交换器用集流管的 加工方法，其特征在于
1) 集流管在脱模压块和下底座之间限位，集流管的正上方垂直 方向置有一副或多副冲刀，集流管一端与滑块连接；
2) 当冲刀向下冲压， 一个或多个冲压孔冲压完成后，冲刀向上 移动提起，滑块带动集流管向前端移动，以集流管上的单孔间距(单 刀冲时，若为多刀冲，则为多孔间距)为步进行程，集流管到达下一 冲压孔冲压位置，重复冲孔操作，直至所有冲压孔冲压加工完成。
为避免冲压孔内陷，集流管内置芯棒，所达芯棒端部呈单面楔形， 在冲刀向下冲压时，所述芯棒端部的圆柱面向上紧贴所述集流管的内壁；冲压加工完成后，芯棒绕棒轴方向旋转180° ，使芯棒缺失面朝 冲刀方向，以便集流管前移到下一冲孔位置，然后芯棒再旋转180° ， 回转至原来位置，重复冲压操作，直至加工完成。
当集流管两冲压孔之间需放置堵盖或隔片时，先将芯棒退出集流 管，随后堵盖/隔片配送装置上的堵盖或隔片落下，芯棒再往回运动， 将堵盖或隔片推入到集流管内设定位置，然后继续其余孔的加工直至 所有孔加工完成。
所述冲刀的数量至少为1，数量为1，单副冲刀冲孔时以相邻两 冲压孔的间距为冲压步进行程；所述冲刀数量为多副时，则以与冲刀
数量相应的孔间距为步进行程。 所述冲刀数量为多副时，相邻冲刀间距可调。
本发明的有益效果是操作工艺简单，冲刀的大小可根据冲压孔 的大小需求灵活更换，冲压孔距由滑块的步进距离调整，可适用不同 规格的热交换器集流管的加工，适合机械化大规模生产，同时可节省 大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。
图1是全铝钎焊式热交换器结构示意图； 图2是集流管加工方法示意图。
图中1 —堵盖；2 —集流管；3 —扁管；4 —冲压孔；5 —隔片；6 一集流管滑块；7 —冲刀；8 —脱模压块；9一下底座；10 —堵盖/隔片
配送装置；ll一芯棒；12 —芯棒滑块。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。 由图l全铝钎焊式热交换器结构示意图可见，通常所述热交换器
由堵盖l，集流管2、扁管3、隔片5组装而成，生产时先将集流管 一侧根据集流管的开孔间距和开孔尺寸用冲刀冲孔，然后将扁管3插 入所述集流管的冲压孔中，通过钎焊连接密封。
图2是集流管加工方法示意图，由图可见，所述热交换器用集
流管的加工方法
1) 集流管3限位在脱模压块8和下底座9之间，集流管3的正 上方垂直方向置有一副或多副冲刀7，集流管3的一端与集流管滑块 6连接；
2) 当冲刀7向下冲压， 一个或多个冲压孔4冲压完成后，冲刀7 向上移动，集流管滑块6带动集流管3向前端移动，冲刀7数量为1 单刀冲时，以集流管3上的单孔间距为步进行程，冲刀7数量为多个， 多刀冲时，则为多孔间距，集流管3达到新的位置时，开始进入下一 个冲压孔4冲压，重复操作，直至所有冲压孔4冲压加工完成。
为避免冲压孔4内陷，集流管3冲压位置内置芯棒11，所达芯 棒11端部呈单面楔形，冲刀7冲压时芯棒11端部的圆柱面向上，紧 贴所述集流管3的内壁，冲压完成后，芯棒绕棒轴方向旋转180° ， 使芯棒11端部的缺失面朝冲刀方向，以便集流管3能够向前端移动 到达下一冲孔位置，然后芯棒再旋转180。回转至原来位置，重复冲 压操作，直至所有冲压孔4加工完成。当集流管3两冲压孔4之间需要放置堵盖1或隔片5时，先由芯 棒滑块12带动芯棒11向后端退出集流管3，随后堵盖/隔片配送装 置10上的堵盖1或隔片5落入到恰当位置，芯棒11在芯棒滑块12 的带动下往回运动，将堵盖1或隔片5推入到集流管3内的设定位置， 然后继续其余冲压孔4的加工，直至所有冲压孔4加工完成。
本发明中，集流管3定位在脱模压块8和下底座9之间，对于不 同外径的集流管3，只需要更换脱模压块8、下底座9;对于不同内 径的集流管3，只需要更换相应尺寸的芯棒11即可实现加工。集流 管3上的所有冲压孔4都是由置于集流管3垂直方向上方的一副或多 副冲刀7冲压而成，对于相同外径相同壁厚的集流管3，只需要更换 冲刀7，就可实现冲压孔4的不同尺寸；只需通过设备的控制程序调 整集流管滑块6的步进距离，就可以实现冲压孔4的不同孔间距。
所述冲刀7数量为多副时，相邻冲刀7间距可调。
由上述分析可见，本发明操作工艺简单，只需更换少量加工设备， 就可用于不同规格的热交换器集流器的加工，节省了大量的模具费 用、冲压设备费用和运行费用，适合机械化大规模生产。
权利要求
1.一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于1)集流管(3)在脱模压块(8)和下底座(9)之间限位，所述集流管(3)的正上方垂直方向置有冲刀(7)，所述集流管(3)一端与集流管滑块(6)连接2)当所述冲刀(7)向下冲压完成后，所述冲刀(7)向上移动提起，所述集流管滑块(6)带动所述集流管(3)向前端移动，以所述集流管(3)上的孔间距为步进行程，所述集流管(3)达到下一冲压孔(4)位置时，重复操作，直至所有冲压孔(4)冲压加工完成。
2. 根据权利要求1所述一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在 于-所述集流管(3)内置有芯棒(11)，所述芯棒(11)端部呈 单面楔形，在冲刀(7)向下冲压时，所述芯棒(11)端部的圆柱 面向上，紧贴所述集流管(3)的内壁；冲压加工完成后，所述芯 棒(11)绕棒轴方向旋转180。，使所述芯棒(11)缺失面朝所述 冲刀(7)方向，以便所述集流管(3)能够向前端移动到达下一冲 孔位置，然后芯棒再旋转180°回转至原来位置，重复冲压操作， 直至所有所述冲压孔(4)加工完成。
3. 根据权利要求1所.述一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在 于当所述集流管(3)两冲压孔(4)之间放置所述堵盖(1)或 所述隔片(5)时，先由所述芯棒滑块(12)带动所述芯棒(11) 向后端退出所述集流管(3)，随后所述堵盖或隔片配送装置(10)上的所述堵盖(1)或所述隔片(5)落入设备设定位置，所述芯棒(11)在所述芯棒滑块(12)的带动下往回运动，将所述堵盖(1) 或所述隔片(5)推入到所述集流管(3)内的设定位置，然后继续 其余所述冲压孔(4)的加工，直至所有所述冲压孔(4)加工完成。
4.根据权利要求1所'述一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在 于所述冲刀(7)数量至少为1，数量为1，单副冲刀冲孔时以相 邻两冲压孔(4)的间距为冲压步进行程；所述冲刀(7)数量为多 副时，则以与冲刀(7)数量相应的孔间距为步进行程。
全文摘要
一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于1)集流管在脱模压块和下底座之间限位，集流管的正上方垂直方向置有一副或多副冲刀，集流管一端与滑块连接；2)当冲刀向下冲压，一个或多个冲压孔冲压完成后，冲刀向上移动提起，滑块带动集流管向前端移动，以集流管上的孔间距为步进行程，集流管到达下一冲压孔冲压位置，重复冲孔操作，直至所有冲压孔冲压加工完成。为避免冲压孔内陷，集流管内置芯棒。本发明的有益效果是操作工艺简单，冲刀的大小可根据冲压孔的大小需求灵活更换，冲压孔距由滑块的步进距离调整，可适用不同规格的热交换器集流管的加工，适合机械化大规模生产，同时可节省大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。
文档编号B21D28/24GK101590502SQ200910048178
公开日2009年12月2日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者刘友明, 张爱华, 江秋良 申请人:江苏康泰热交换设备工程有限公司;江秋良;刘友明