专利名称：具有凸翅的螺头冲压成型方法
技术领域：
本发昍涉及一种冲压成型方法，特别是一种具有凸翅的螺头冲压 成型方法。
背景技术：
习知具有凸翅的螺头成型因制造不易，所以 一般采用灌铸成型制 造模式最快，也即选择不同的金属材质进行高温熔化成液态，且将前 述金属液体倒入所欲成型的模具进行灌铸，以便成型出具有凸翅的螺
头；然而，该成型方法制造成本过高，有待改善。
尽管有部分业者希望能够改用沖压成型机进行制造，以期达到量 产制造且降低成本，但始终无法如愿制造出具有凸翅的螺头，以下将 详述原因。
参考图1所示，沖压成型机l包含有一机台11， 一设于机台11 上且供应金属材质的胚料2——输出的进料装置12， 一可夹持该进 料装置12输出的胚料2进给的夹料装置13， 一承接该夹料装置13 进给的胚料2的夹持装置14， 一设于该夹持装置14 一侧且冲压胚料 2的冲模装置15，以及一设于夹持装置14另一侧且适时顶推胚料2 的顶推装置16等构件；其中，夹持装置14具有二可分离的^^莫具141, 以及一带动该才莫具141移动的传动器142,而前述每一^^莫具141均包 括有一本体143， 一开设于该本体143上且供胚料2置放的置放槽 144,以及相对于沖模装置15的位置上且环设于置放槽144周围的复 数凹孔145，以便模具141上的置放槽144能够稳固夹持胚料2。
配合参阅图2，沖压成型^L1针对胚料2进行冲压成型时，利用 模具141夹持胚料2，同时顶推装置16顶推胚料2，以便于冲模装置 15进行胚料2的冲压成型作业，且胚料2成型的形状完全依照模具 141的形状而成，现以具有凸翅的螺头21为例，螺头21的底面相对 于凹孔145的位置处会形成有凸翅22，而后该模具141即在传动器 142的带动下分离(如图3所示)，以便于沖压成型的胚料2脱离模 具141,以进行出料；然而，参阅图4，详细检查成型后的胚料2发 现，螺头21的底面所;欲成型的凸翅22完全不存在，主要在于该凸翅 22是成型在凹孔145内，故当模具141脱离时，易使模具141产生 一剪力作用，而将凸翅22予以剪断，造成螺头21底面的凸翅22无 法成型，所以现行制造方式仍以前述灌铸方式为主，相对地现行制造费用成本高居不下。
有鉴于此，本发明人针对目前的螺头冲压成型方法进行研究改 进，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有凸翅的螺头冲压成型方法，其可 直接利用冲压成型的方法，快速、大量地成型，有效降低生产成本。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是
一种具有凸翅的螺头沖压成型方法，其先行具备有一冲压成型 机，该冲压成型机包含有一机台， 一设于机台上且供应金属材质的胚 料一一输出的进料装置， 一可夹持该进料装置输出的胚料进给的夹泮午 装置， 一承接该夹料装置进给的胚料的夹持装置， 一设于该夹持装置 一侧且冲压胚料的沖模装置，以及一设于夹持装置另一侧且适时顶推 胚料的顶推装置，其中，该夹持装置具有二可分离的模具，以及一带 动该模具移动的传动器；而前述每一模具包括有一本体， 一开设于本 体上且供胚料置放的置放槽，以及相对于冲模装置位置且环设于置放 槽周围的复数凹孔；包括如下步骤(l)进料步骤，进料装置将胚料 整列输出，同时配合夹料装置夹持胚料一一进给；(2)成型步骤，夹 料装置夹持进给的胚料至模具处，模具稳固夹持该胚料，在顶推装置 未顶推胚料的状态下，冲模装置沖压胚料一端形塑出一大于胚料杆径 的螺头，同时该螺头底面随模具上的凹孔位置成型出相对应的凹翅； (3)退料步骤，冲模装置退出，顶推装置往沖模装置方向顶推胚料， 使凸翅脱离凹孔，再利用传动器带动模具分离。
上述本体上开设有一尺寸大于置放槽的凹槽，且该凹槽与置》欠槽 相连通，同时前述凹孔设于凹槽底部且环设置放槽周围。
上述步骤(1)进行之前，先行进行一初步成型步骤，将胚料成 型出复数区段，且每一区段的杆径不同。
采用上述方法后，本发明首先将胚料成型出具有凸翅的螺头，再 利用顶推装置将胚料往冲压成型机冲模装置方向顶推，使具有凸翅的 胚料脱离沖压成型机的夹料装置上的凹孔，最后即可进行脱模动作， 如此即可大量、快速地完成冲压制造，有效提升生产效率且降低制造 成本。
图l是习知沖压成型机的立体示意具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术内容、特点及功效作 出详细i兌明。
参考图5所示，是本发明具有凸翅的螺头冲压成型方法3的一个 较佳实施例，该成型方法3先行备有一沖压成型机4，该沖压成型机
图2、图3是习知冲压动作示意图； 图4是图3的俯视图5是本发明一较佳实施例的冲压成型机立体示意图； 图6是本发明另一实施例模具的示意图7是本发明一较佳实施例具有凸翅的螺头冲压成型方法的流 程方块图8与图9是本发明一较佳实施例的冲压成型机动作示意图IO是本发明又一较佳实施例的流程方块图ll是本发明又一较佳实施例的胚料形状示意图。
主要元件符号说明
11机台
13夹料装置
141模具
143本体
145凹孑L
16顶推装置
21螺头
3具有凸翅的螺头沖压成型方法
32成型步骤
34初步成型步-骤
41机台
43夹料装置
45顶推装置
441模具
443本体
445凹孑L
5胚料
52凸翅
D杆径
儿 几
型置置 置 骤骤型置置置
A装装器槽装 步步A装装装器槽
压料持动放模料翅料料压料持模动放槽头段
沖悉夹传置沖胚凸进退冲进夹冲传置凹螺区
2 4 2 4 6
24445 213 2464441
111111223344444445A
54包含有一机台41， 一设于机台41上且供应金属材质的胚料5—— 输出的进料装置42， 一可夹持该进料装置42输出的胚料5进给的夹 料装置43， 一承接夹料装置43进给的胚料5的夹持装置44， 一设于 夹持装置44 一侧且冲压胚料5的冲才莫装置45,以及一设于夹持装置 44另一侧且适时顶推胚料5的顶推装置46;前述构件均与习知结构 相同，故不再赘述.
特别的是，在本实施例中，模具441的本体443上除开设有一供 胚料5置放的置放槽444,以及相对于沖模装置45位置且环设于置 放槽444周围的复数个凹孔445夕卜，还在本体443上开设有一尺寸大 于置》文槽444的凹槽446，且该凹槽446与置;^文槽444相连通，同时 凹槽446底部设有复数个凹孔445,并且凹孔445设置于置放槽444 的周围(如图6所示)，本实施例以本体443直接开设有复数个环设 置;^文槽444的凹孔445为例i兌明。
配合参阅图7，具有凸翅的螺头沖压成型方法3依序有进料步骤 31、成型步骤32及退料步骤33;其中，进料步骤31是利用进料装 置42将胚料5整列输出，同时配合夹料装置43夹持胚料5 —一进给； 然后，成型步骤32将前述夹料装置43夹持进给的胚料5至模具441 处，且在顶推装置46未顶推胚料5的状态下，冲模装置45直接冲压 胚料5 —端形塑出一大于胚料5杆径的螺头51,并使螺头51底面成 型出凸翅52;最后，退料步骤33将前述步骤成型后的胚料5，使顶 推装置46往冲模装置45的方向顶推胚料5,以使具有的凸翅52脱 离凹孔445处，而后再利用传动器442带动模具441分离，即完成具 有凸翅52的螺头51成型制造。
参阅图5与图7所示，本实施例动作时，在进料步骤31中，是 利用进料装置42将胚料5整列输出，并利用夹料装置43将胚料5夹 持至模具441处时，配合参阅图8，而后在成型步骤32中，即模具 441将胚料5紧密夹持，且顶推装置46并未顶推胚料5时，即利用 冲模装置45将胚料5的一端冲压形塑出一螺头51,同时螺头51底 面部分的胚料5挤压至凹孔445内而成型出相对应的凸翅52;而后 配合参阅图9，当沖模装置45远离胚料5后，再通过顶推装置46将 成型后的凸翅52顶推脱离凹孔445外(如虚线所示)，避免任意两个 模具441分离退时，造成凸翅52的断裂，而完成后具有凸翅52的螺 头51则借重力自行掉落(即退料步-骤33 ),因此通过顶推装置46先 将该凸翅52顶推脱离凹孔445外，如此快速大量制造成型出具有凸 翅52的螺头51，可有效节省生产成本外，更能直接提升生产效率。
参阅图10是本发明的另一较佳实施例，该具有凸翅的螺头冲压 成型方法3仍包含有进料步骤31、成型步骤32及退料步骤33,其使 用步骤及所欲达成的目的功效，皆与前述实施例相同；不同点在于，在本实施例中进料步骤31进行之前，先进行一初步成型步骤34，以 便针对胚料5成型出复数区段A,且此区段A的杆径D不周设计，而 本实施例是将胚料5分成三区段Al、 A2、 A3,同时各区段A1、 A2、 A3的杆径分别为D1、 D2、 D3 (如图ll所示)，或使得各区段A的杆 径相同，以成型出不同形状态样的成品，供不同产业广泛进行运用。
归纳前述，本发明具有凸翅的螺头冲压成型方法3，其包含有进 料步骤31、成型步骤32及退料步骤33等，利用顶推装置46可以将 凸翅52脱离凹孔445外，使任二模具441分离时，不会造成凸翅52 的断裂，以达到快速制造且有效降低生产成本等功效。
前述仅为说明本发明的较佳实施例，不能以此限制本发明实施的 范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任 何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1、一种具有凸翅的螺头冲压成型方法，其先行具备有一冲压成型机，该冲压成型机包含有一机台，一设于机台上且供应金属材质的胚料一一输出的进料装置，一可夹持该进料装置输出的胚料进给的夹料装置，一承接该夹料装置进给的胚料的夹持装置，一设于该夹持装置一侧且冲压胚料的冲模装置，以及一设于夹持装置另一侧且适时顶推胚料的顶推装置，其中，该夹持装置具有二可分离的模具，以及一带动该模具移动的传动器，而前述每一模具包括有一本体，一开设于本体上且供胚料置放的置放槽，以及相对于冲模装置位置且环设于置放槽周围的复数凹孔；其特征在于包括如下步骤(1)进料步骤，进料装置将胚料整列输出，同时配合夹料装置夹持胚料一一进给；(2)成型步骤，夹料装置夹持进给的胚料至模具处，模具稳固夹持该胚料，在顶推装置未顶推胚料的状态下，冲模装置冲压胚料一端形塑出一大于胚料杆径的螺头，同时该螺头底面随凹孔位置成型出相对应的凹翅；(3)退料步骤，冲模装置退出，顶推装置往冲模装置方向顶推胚料，使凸翅脱离凹孔，再利用传动器带动模具分离。
2、 如权利要求l所述的凸翅的螺头冲压成型方法，其特征在于 所述本体上开设有一尺寸大于置放槽的凹槽，且该凹槽与置放槽相连 通，同时前述凹孔设于凹槽底部且环设置放槽周围。
3、 如权利要求l所述的凸翅的螺头冲压成型方法，其特征在于 所述步骤(l)进行之前，先行进行一初步成型步骤，将胚料成型出 复数区段，且每一区段的杆径不同。
全文摘要
本发明公开一种具有凸翅的螺头冲压成型方法，包括如下步骤(1)进料步骤，进料装置将坯料整列输出，同时配合夹料装置夹持坯料一一进给；(2)成型步骤，夹料装置夹持进给的坯料至模具处，模具稳固夹持该坯料，在顶推装置未顶推坯料的状态下，冲模装置冲压坯料一端形塑出一大于坯料杆径的螺头，同时该螺头底面随模具上的凹孔位置成型出相对应的凹翅；(3)退料步骤，冲模装置退出，顶推装置往冲模装置方向顶推坯料，使凸翅脱离凹孔，再利用传动器带动模具分离。此方法可直接利用冲压成型的方法，快速、大量地成型，有效降低生产成本。
文档编号B21K1/00GK101480693SQ20091011096
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者苏文章 申请人:苏文章