专利名称：轴承用连接圈的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接圈制造领域，尤其是一种轴承用连接圈的制造工艺。
背景技术：
传统的轴承用连接圈制造一般是按照以下步骤第一次冲压材料成型；第二次冲 压材料成型；将二次成型材料进行劈面；适当的修整去毛剌。在传统的制造模式中，在第一 次和第二次冲压材料成型的过程中会损失大量的原材料，并且完成冲压和劈面这些制造工 序需要制造精度较高的模具和夹具，操作过程中报废率比较高，操作冲压机的危险性也是 一个安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对传统轴承用连接圈加工工艺的不足，提供一种
轴承用连接圈的制造工艺，解决加工成本问题，加工效率问题，加工安全问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承用连接圈的制造工艺，包
括如下步骤 1)利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料； 2)将条状材料折叠成形； 3)利用夹具将折叠后的条状材料定位； 4)在激光发生设备上对条状材料进行激光焊接； 5)修整成圆形连接圈。
进一步的折叠后的条状材料形状为三角形。 本发明的有益效果是，本发明的轴承用连接圈的制造工艺大大简化了连接圈制造 加工的工序，降低了加工难度，縮短了加工周期，节约了大量材料和成本，试验证明，激光焊 接后的连接圈外观上不受影响，并且有较好的承受轴向拉伸和载荷的性能，因为加工精度 较高，减少了产品的报废率和返修率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工工艺流程图。 图中1.整块材料，2.剪切加工成条状材料，3.圆形连接圈。
具体实施例方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
—种轴承用连接圈的制造工艺，包括如下步骤
1)利用剪板机把整块材料1剪切加工成条状材料2 ;
3
2)将条状材料2折叠成形； 3)利用夹具将折叠后的条状材料2定位； 4)在激光发生设备上对条状材料2进行激光焊接； 5)修整成圆形连接圈3。 进一步的折叠后的条状材料2形状为三角形。 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
一种轴承用连接圈的制造工艺，其特征是包括如下步骤1)利用剪板机把整块材料(1)剪切加工成条状材料(2)；2)将条状材料(2)折叠成形；3)利用夹具将折叠后的条状材料(2)定位；4)在激光发生设备上对条状材料(2)进行激光焊接；5)修整成圆形连接圈(3)。
2. 如权利要求1所述的轴承用连接圈的制造工艺，其特征是所述的折叠后的条状材 料(2)形状为三角形。
全文摘要
本发明涉及连接圈制造技术领域，尤其是一种轴承用连接圈的制造工艺，包括如下步骤利用剪板机把整块材料剪切加工成条状材料；将条状材料折叠成形；利用定位夹具将折叠后的条状材料定位；在激光发生设备上对条状材料进行激光焊接；修整成圆形连接圈，本发明的连接圈的激光焊接加工工艺大大简化了连接圈制造加工的工序，降低了加工难度，缩短了加工周期，节约了大量材料和成本，试验证明，激光焊接后的连接圈外观上不受影响，并且有较好的承受轴向拉伸和载荷的性能，因为加工精度较高，减少了产品的报废率和返修率。
文档编号B23K26/00GK101693337SQ200910182569
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者杨晓刚 申请人:常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司;