可同时进行多工位加工的组合机床的制作方法

文档序号:3164156阅读:180来源:国知局
专利名称:可同时进行多工位加工的组合机床的制作方法
技术领域
本发明属于机床领域,尤其是一种可同时进行多工位加工的组合机床。
背景技术
丹佛斯缸体的缸头面进行三道工序的加工⑴精铣缸头端面;(2)粗镗缸孔;(3) 缸孔内部倒角。目前对丹佛斯缸体的缸头面进行加工时均采用普通机床,而普通机床加工 时间长,再加上装卸工件以及换刀停机等候的时间,造成加工时间长、生产效率低等缺点。 此外,反复的装卸工件以及更换刀具会造成操作者体力支出大、易于疲劳、劳动积极性下 降。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、操作简单、可提高生 产效率、缩短生产时间、降低工人劳动强度、实现多工位同时工作的组合机床。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种可同时进行多工位加工的组合机床,包括床体、精铣缸头端面的动力头组件、 粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件,其特征在于床体的上端安装一转 台,该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹具外侧的床体上分 别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组 件。所述的床体包括四方座和侧座。所述的床体安装排屑器、油压站和电器箱。所述的床体上端所安装的转台为液压转台。本发明的优点和有益效果为1、本多工位组合机床的转台上均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹 具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部 倒角的动力头组件。因此本机床可以同时进行三道工序的加工,一次装夹即可完成精铣端 面、粗镗孔和倒孔内角三个工序,既缩短了装夹工件的时间,还不必更换刀具,因此极大地 缩短了加工时间、提高了生产效率。2、本多工位组合机床的转台上安装四个夹具,在装夹工件的同时,另外三个工位 一直在工作,因此缩短了生产时间。使用本组合机床班产量可达800 1000件/台,直接 和间接节省人员5 8人/台,替代通用机床5套。3、由于使用本多工位组合机床可以减少装夹工件和刀具的次数,因此可以减轻工 人的劳动强度、减少工人的体力支出、提高其劳动积极性。4、本多工位组合机床的各工位均为独立机构,工作时互不干扰,维修调整时互不影响。5、本发明是一种设计科学合理、使用简单方便、自动化程度高的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,本多工位组合机床通过一次装夹即可完成精铣端面、粗镗孔和倒孔内角 三个工序,有效地缩短了生产时间、提高了生产效率、减少了工人体力消耗、实现了大规模 的工业化生产。


图1是本发明的主视图;图2是图1的俯视图。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限 定性的,不能以此限定本发明的保护范围。一种可同时进行多工位加工的组合机床,包括床体13、精铣缸头端面的动力头组 件4、粗镗缸孔的动力头组件10和缸孔内部倒角的动力头组件2。该床体主要包括四方座 6和侧座8,床体上安装排屑器11、油压站9和电器箱12。精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组 件均由滑台7、电动机1以及刀具组成,电动机通过带传动驱动刀具旋转,通过选择不同的 刀具可对工件进行不同的加工。由于动力头组件为现有技术,因此不再进行详细描述。本发明的创新点在于床体的上端安装一转台5,该转台为液压转台。该转台的上 端面均布安装四个用来夹装工件的夹具3,在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸 头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。
权利要求
1.一种可同时进行多工位加工的组合机床,包括床体、精铣缸头端面的动力头组件、粗 镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件,其特征在于床体的上端安装一转台, 该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹具外侧的床体上分别安 装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。
2.根据权利要求1所述的可同时进行多工位加工的组合机床,其特征在于所述的床 体包括四方座和侧座。
3.根据权利要求1所述的可同时进行多工位加工的组合机床,其特征在于所述的床 体安装排屑器、油压站和电器箱。
4.根据权利要求1所述的可同时进行多工位加工的组合机床,其特征在于所述的床 体上端所安装的转台为液压转台。
全文摘要
本发明涉及一种可同时进行多工位加工的组合机床,床体的上端安装一转台,该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。本发明是一种设计科学合理、使用简单方便、自动化程度高的可同时进行多工位加工的组合机床,本组合机床通过一次装夹即可完成精铣端面、粗镗孔和倒孔内角三个工序,有效地缩短了生产时间、提高了生产效率、减少了工人体力消耗、实现了大规模的工业化生产。
文档编号B23Q39/04GK102059591SQ20091022817
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者崔健涛, 崔文来 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1