专利名称：焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机，特别是指一种将导线焊接在太阳能 玻璃基板上的焊接机。
背景技术：
如图1所示， 一般太阳能玻璃基板1的表面11通常会焊接有二分
别用传输电源的导线12，两导线12会连接至一电控装置13，使得太 阳能玻璃基板1将吸收的光能转换成电能后，透过电控装置13将直流 电转换为交流电，以传导至电子装置14并提供其所需的电源。
然而，目前导线12的焊接方式大都以焊锡的方式进行，此种焊接 方式在加工过程中较为复杂，易增添制造的成本，因此，如何构思出 一种加工过程简单且可快速地进行导线12焊接的焊接机，遂成为本实 用新型要进一步改进的主题。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种加工过程筒单且可快速地将导 线焊接在太阳能玻璃基板上的焊接机。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实 现的，依据本实用新型提出的焊接机，用以对一基板进行导线焊接。
焊接机包含一输送机构、至少二供料机构、至少二焊接机构，及 一切断机构，输送机构包括一能够沿一 由前朝后的输送方向输送基板 的承载平台，二供料机构用以提供二呈连续状的导线使其沿输送方向 置于基板顶面，各焊接机构包括一邻近于各供料机构后侧的超音波焊 接头，超音波焊接头能够在一高度较高的初始位置及一高度较低且焊 接各导线于基板顶面的焊接位置间往复运动，切断机构设置于二焊接机构后侧，切断机构包括一用以将位在基板的前端与二焊接机构间的 二导线切断的切刀。
前述的焊接机，还包含一设置于二焊接机构前侧的定位机构，定 位机构包括一用以挡止于基板的后端的挡止件，及二分别用以抵压于 基板左、右两侧的定位件。
前述的焊接机，承载平台顶面设有一邻近后端的感测元件，感测 元件用以感测基板位置以驱使二定位件抵压于基板左、右两側。
前述的焊接机，承载平台顶面设有一邻近后端的第一感应元件， 及一邻近前端的第二感应元件，各焊接机构还包括一能够分别侦测第 一、第二感应元件位置的侦测元件，以控制超音波焊接头下移到焊接 位置及复位到初始位置。
前述的焊接机，还包含一设置于切断机构前侧的夹持机构，夹持 机构包括至少二用以夹持二导线的夹持件。
前述的焊接机，切刀能够沿一垂直于输送方向的水平运动方向运 动以切断二导线。
前述的焊接机，包含多个焊接机构，及多个与所述焊接机构数量 相同的供料机构，各该焊接机构包括一邻近于各该供料机构后侧的超 音波焊接头，所述焊接机构中的二焊接机构间的间距大于另二焊接机 构间的间距。
前述的焊接机，夹持机构也可包括多个用以夹持所述供料机构所 提供的导线的夹持件。
借由上述技术方案，本实用新型焊接机的优点及有益效果在于， 借由焊接机构的超音波焊接头配置，能简单且快速地将供料机构的导 线焊接在基板的顶面，借此，可降低制造的成本。
图l是一般太阳能玻璃基板透过导线连接至电子装置的示意图。
图2是本实用新型焊接机的一较佳实施例的立体图。 图3是本实用新型焊接机的一较佳实施例的俯视图。图4是本实用新型焊接机的一较佳实施例的侧视图。
图5是本实用新型焊接机的一较佳实施例的前视图。
图6是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明太 阳能玻璃基板的后端抵接于挡止件。
图7是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明两 定位件分别抵压于太阳能玻璃基板的左、右两侧。
图8是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明两 定位件的接触部分别抵压于太阳能玻璃基板的左、右两侧。
图9是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明承 载平台的第一感应元件移动到焊接机构的侦测元件位置。
图IO是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明焊 接机构的超音波焊接头在初始位置。
图ll是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明焊 接机构的超音波焊接头在焊接位置。
图12是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明承 载平台的第二感应元件移动到焊接机构的侦测元件位置。
图13是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明焊 接机构的超音波焊接头复位到初始位置。
图14是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明承 载平台将太阳能玻璃基板输送到第二滑轮。
图15是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明夹 持机构的夹持件由初始位置移动到夹持位置。
图16是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明夹 持件的两夹爪夹持导线。
图17是本实用新型焊接机的一较佳实施例的作动示意图，说明切 断机构的切刀沿水平运动方向移动并切断导线。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技 术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式只是提供参 考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。在本实用新型被详细 描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的 编号来表示。
如图2、图3及图4所示，是本实用新型焊接机的一较佳实施例， 该焊接机300主要用以对太阳能玻璃基板2进行导线53焊接的作业， 焊接机300包含一输送机构3、 一定位机构4、多个供料机构5、多个 焊接才几构6、 一夹持才几构7及一切断纟几构8。
如图2、图3、图4及图5所示，在以下说明中将以图3的俯视图 所示的焊接机300右侧称为前方，焊接机300左侧称为后方，输送机 构3包括多个间隔排列且位于前側的第一滑轮31、多个间隔排列且位 于后侧的第二滑轮32,及一用以承载太阳能玻璃基板2的承载平台33， 承载平台33可被第一、第二滑轮31、 32带动而沿一由前朝后的输送 方向I移动。
承载平台33顶面邻近后端331处设有多个用以感测太阳能玻璃基 板2的入料位置的感测元件332，定位机构4包括一用以挡止于太阳 能玻璃基板2的后端21的挡止件41、 一间隔设置于第一滑轮31上方 的安装架42，及二组装于安装架42上且邻近左、右两侧的定位件43， 两定位件43可滑动地组装于安装架42的滑轨421上，借由驱动马达 44的带动使两定位件43可朝彼此靠近的方向沿滑轨421移动，使得 两定位件43可分别抵压于太阳能玻璃基板2的左、右两侧，借此，太 阳能玻璃基板2在入料后能借由挡止件41及两定位件43的导正而准 确地定位在承载平台33上，以避免太阳能玻璃基板2在入料过程中产 生歪斜的情形。
各供料机构5设置于焊接机300的框架30上，各供料机构5包括 一供料轮51，及多个传送轮52，各供料轮51用以提供一由铝箔材质 所制成的导线53,导线53缠绕在所述传送轮52上并且可借由传送轮52的传送而置于太阳能玻璃基板2的顶面20。各焊接机构6对应地设 置在各供料机构5的导线53后方，各焊接机构6包括一固定座61， 及一组装于固定座61上的超音波焊接头62，超音波焊接头62主要用 以将各供料轮51上的导线53焊接在太阳能玻璃基板2的顶面20。
需说明的是，在本实施例中，供料机构5及焊接机构6的数量各 为五组，但在实际操作的过程中，只会使用到其中两组供料机构5及 两组焊接机构6，借此，使两组供料机构5所提供的两导线53可用以 传输电源，当然，在设计上也可单独设一组供料机构5与一组焊接机 构6。
另外，在焊接机构6的使用选择上可有以下几种方式，例如使用 邻近前侧的两组焊接才几构6、或使用邻近后侧的两组焊接才几构6,或者 是以中间的焊接机构6为主并搭配前、后侧中的另一组焊接机构6， 所选择使用的焊接机构6是与相对应位置的供料机构5相配合，其中， 邻近后侧的两组焊接机构6间的间距大于邻近前側的两组焊接机构6 间的间距，由于太阳能玻璃基板2的规格不同时其左右两侧间的距离 也会有所不同，因此，借由多数组供料机构5及焊接机构6的配置， 可提供操作人员选用适当位置的供料机构5及焊接机构6，以在规格 不同的太阳能玻璃基板2上进行导线53的焊接。
夹持机构7设置于焊接机构6后侧，夹持机构7包括一固定板71， 及多个间隔设置于固定板71后端的夹持件72,当太阳能玻璃基板2 被承载平台33带动到第二滑轮32上时，夹持件72可夹持位在太阳能 玻璃基板2的前端22与焊接机构6间的导线53，借此，使得设置在 夹持机构7后侧的切断机构8能进行切断导线53的动作。切断机构8 包括一沿左右方向延伸的滑轨81、 一滑接于滑轨81上的滑动座82， 及一组装于滑动座82底端的切刀83，滑动座82可带动切刀83沿一 垂直输送方向I的水平运动方向II(如图17)运动，以切断位在太阳能 玻璃基板2的前端22与焊接机构6间的导线53。
以下将针对焊接机300加工处理太阳能玻璃基板2的操作流程进 行详细说明如图3、图6、图7及图8所示，太阳能玻璃基板2会经由入料机 构(图未示)置于承载平台33上，当太阳能玻璃基板2的后端21抵接 于挡止件41时，太阳能玻璃基板2即无法再往后移动，此时，承载平 台33上的感测元件332感测太阳能玻璃基板2抵接于挡止件41后， 感测元件332会传递讯号至定位机构4的驱动马达44，使得驱动马达 44驱使两定位件43由待命位置(如图6)朝彼此靠近的方向沿滑轨421 移动到一抵压位置(如图7)，此时，两定位件43底端的多个接触部431 会分别抵压于太阳能玻璃基板2的左、右两侧，以将太阳能玻璃基板 2的左、右两侧进行导正的动作，待太阳能玻璃基板2左、右两侧完 成导正后，两定位件43会复位到待命位置，且挡止件41会上移离开 太阳能玻璃基板2的后端21，使得第一滑轮31可沿输送方向I带动 承载平台33及太阳能玻璃基板2往后移动。
如图9、图10及图11所示，由于承载平台33顶面邻近后端331 处设有一第一感应元件334，当承载平台33的第一感应元件334移动 到各焊接机构6的侦测元件63位置时，侦测元件63会侦测到第一感 应元件334的位置并传递讯号至超音波焊接头62，以驱使超音波焊接 头62由一高度较高的初始位置(如图IO)下移至一高度较低的焊接位置 (如图11)，此时，超音波焊接头62施压于导线53上并对其加热，使 得承载平台33带动太阳能玻璃基板2沿输送方向I移动的过程中，导 线53能同时被焊接在太阳能玻璃基板2的顶面20。
如图12及图13所示，承载平台33顶面邻近前端333处设有一第 二感应元件335，当承载平台33的第二感应元件335移动到各焊接才几 构6的侦测元件63位置时，侦测元件63会侦测到第二感应元件335 的位置并传递讯号至超音波焊接头62，以驱使超音波焊接头62由焊 接位置复位到初始位置(如图13)，此时，即完成将导线53焊接在太阳 能玻璃基板2的顶面20的焊接作业。其中，侦测元件63可透过红外 线方式侦测第一、第二感应元件334、 335的位置，当然，侦测元件 63也可利用其它方式进行侦测的动作，并不以本实施例中所揭露的为 限。如图14、图15及图16所示，当承载平台33将太阳能玻璃基板2 输送到第二滑轮32时，夹持件72会如图15所示由位在导线53上方 的一初始位置先横移后再下移，使夹持件72的两夹爪721对应于导线 53的位置，接着，夹持件72会再横移到一夹持位置使两夹爪721夹 持住位在太阳能玻璃基板2的前端22与焊接机构6间的导线53，使 得导线53能维持在一定的张力值，接着，切断机构8的滑动座82会 如图17所示地带动切刀83沿垂直输送方向I的水平运动方向II运动， 使得切刀83可由一第一位置(如图14)移动到一第二位置(如图17)，以 切断位在太阳能玻璃基板2的前端22与夹持件72间的两导线53，之 后，太阳能玻璃基板2即可由第二滑轮32处输出，以进行后续的加工 处理作业，而承载平台33会复位到第一滑轮31处，以继续进行下一 片太阳能玻璃基板2的输送作业，而滑动座82则会带动切刀83由第 二位置复位到第一位置。另外，当下一片太阳能玻璃基板2在焊接导 线53时，夹持机构7的夹持件72即会解除夹持导线53的动作。
归纳上述，本实施例的焊接机300，借由焊接机构6的超音波焊 接头62配置，能简单且快速地将供料机构5的导线53焊接在太阳能 玻璃基板2的顶面20，借此，可降低制造的成本，确实能达到本实用 新型所诉求的目的。
权利要求1.一种焊接机，用以对一基板进行导线焊接，其特征在于，该焊接机包含一输送机构，包括一能够沿一由前朝后的输送方向输送该基板的承载平台；至少二供料机构，用以提供二呈连续状的导线使其沿该输送方向置于该基板顶面；至少二焊接机构，各该焊接机构包括一邻近于各该供料机构后侧的超音波焊接头，该超音波焊接头能够在一高度较高的初始位置及一高度较低且焊接各该导线于该基板顶面的焊接位置间往复运动；及一切断机构，设置于该二焊接机构后侧，该切断机构包括一用以将位在该基板的前端与该二焊接机构间的该二导线切断的切刀。
2. 如权利要求1所述的焊接机，其特征在于还包含一设置于 该二焊接机构前侧的定位机构，该定位机构包括一用以挡止于该基板 的后端的挡止件，及二分别用以抵压于该基板左、右两侧的定位件。
3. 如权利要求2所述的焊接机，其特征在于该承载平台顶面 设有一邻近后端的感测元件，该感测元件用以感测该基板位置以驱使 该二定位件抵压于该基板左、右两侧。
4. 如权利要求1所述的焊接机，其特征在于该承载平台顶面 设有一邻近后端的第一感应元件，及一邻近前端的第二感应元件，各 该焊接机构还包括一 能够分别侦测该第 一 、第二感应元件位置的侦测 元件，以控制该超音波焊接头下移到该焊接位置及复位到该初始位置。
5. 如权利要求1所述的焊接机，其特征在于还包含一设置于 该切断机构前侧的夹持机构，该夹持机构包括至少二用以夹持该二导 线的夹持件。
6. 如权利要求1所述的焊接机，其特征在于该切刀能够沿一 垂直于该输送方向的水平运动方向运动以切断该二导线。
7. 如权利要求1所述的焊接机，其特征在于包含多个焊接机构，及多个与所述焊接机构数量相同的供料机构，各该焊接机构包括 一邻近于各该供料机构后侧的超音波焊接头，所述焊接机构中的二焊 接机构间的间距大于另二焊接机构间的间距。
8. 如权利要求2或3所述的焊接机，其特征在于该承栽平台 顶面设有一邻近后端的第一感应元件，及一邻近前端的第二感应元件， 各该焊接机构还包括一能够分别侦测该第一、第二感应元件位置的侦 测元件，以控制该超音波焊接头下移到该焊接位置及复位到该初始位 置。
9. 如权利要求8所述的焊接机，其特征在于还包含一设置于 该切断机构前侧的夹持机构，该夹持机构包括至少二用以夹持该二导 线的夹持件。
10. 如权利要求9所述的焊接机，其特征在于该切刀能够沿一 垂直于该输送方向的水平运动方向运动以切断该二导线。
11. 如权利要求IO所述的焊接机，其特征在于包含多个焊接机 构，及多个与所述焊接机构数量相同的供料机构，各该焊接机构包括 一邻近于各该供料机构后侧的超音波焊接头，所述焊接机构中的二焊 接机构间的间距大于另二焊接机构间的间距。
12. 如权利要求11所述的焊接机，其特征在于该夹持机构包括 多个用以夹持所述供料机构所提供的导线的夹持件。
专利摘要一种焊接机，用以对一基板进行导线焊接，焊接机包含一输送机构、至少二供料机构、至少二焊接机构，及一切断机构，输送机构包括一能够沿一由前朝后的输送方向输送基板的承载平台，二供料机构用以提供二呈连续状的导线使其沿输送方向置于基板顶面，各焊接机构包括一邻近于各供料机构后侧的超音波焊接头，超音波焊接头能够在一高度较高的初始位置及一高度较低且焊接各导线于基板顶面的焊接位置间往复运动，切断机构设置于二焊接机构后侧，切断机构包括一用以将位在基板的前端与二焊接机构间的二导线切断的切刀，借此，能简单且快速地将导线焊接在基板的顶面，以降低制造的成本。
文档编号B23K20/10GK201357281SQ20092000585
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者王祥亨, 简世昌 申请人:神威光电股份有限公司