焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接机，包括工作台、PLC控制器，以及一电气箱，在工作台上设置有至少一组定位焊接机构，该定位焊接机构包括支架、焊枪装置、定位装置和转动装置，支架上引出有第一横梁和第二横梁，定位装置设置在第一横梁的头部，焊枪装置设置在第二横梁的头部，在定位装置的正下方设置有转动装置，该转动装置安装在工作台上；焊枪装置和定位装置均通过气管连接到电气箱，气管铺设在第一横梁和第二横梁的内部，电气箱电性连接到PLC控制器。本焊接机主要用于对规则工件进行焊接，将工件放置在转盘上，通过定位装置固定，由焊枪装置进行焊接，并由转动装置进行一周旋转，由位置感应器精准定位，确保焊接产品质量，提高工作效率，降低车间成本投入。
【专利说明】焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接机。
【背景技术】
[0002]焊接机，能够使两个分离的部件不需要胶水粘接，达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。
[0003]已有的焊接机采用单端焊接方式，待焊接产品由员工手工拿取放置到焊接位置后，通过设定的特有夹具对产品进行固定，然后由人工手持焊接枪对准焊接部位进行焊接，这样的焊接方式，会直接受到员工的技术纯熟度影响，焊接出来的产品表面会造成焊丝堆积，影响产品质量，焊道粗糙，还需要下一道打磨工序，浪费耗材，焊丝，气体等。又无法保证工人能够不开小差，闹情绪等类似客观因素的调节。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保焊机质量，保证产品焊接效果，效率提高显著的焊接机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焊接机，包括工作台、设置在工作台内的PLC控制器，以及一提供整个操作流程中气压供给的电气箱，在所述工作台上设置有至少一组定位焊接机构，该定位焊接机构包括支架、焊枪装置、定位装置和转动装置，所述支架上引出有高低不同位置的第一横梁和第二横梁，在第一横梁上设置有启动开关和停止开关，该启动开关和停止开关电性连接到电气箱，所述定位装置设置在第一横梁的头部，所述焊枪装置设置在第二横梁的头部，在所述定位装置的正下方设置有转动装置，该转动装置安装在工作台上；所述焊枪装置和定位装置均通过气管连接到电气箱，气管铺设在第一横梁和第二横梁的内部，所述电气箱电性连接到PLC控制器。
[0006]进一步的，为了提供工作效率，方便一人在一台焊接机前翻倍提供操作效率，所述定位焊接机构有两组，且平行设置在工作台上。
[0007]更进一步的，为了实现放置需焊接工件一工件定位一一焊枪头对准焊接部位一体化机械操作，所述焊枪装置由焊枪头、焊枪下压气缸和定位滑块组成，所述焊枪下压气缸固定在第二横梁头部的斜块上，焊枪下压气缸的伸出杆连接到定位滑块上，所述焊枪头通过螺栓固定在定位滑块上；所述定位装置由竖直气缸和定位杆组成，所述竖直气缸的伸出杆头部通过一连杆与定位杆连接，实现竖直气缸的伸出杆与定位杆上下升降同步；所述转动装置由转盘和电机组成，所述电机反向固定在工作台内的上方，该电机的伸出杆头部固定插接到转盘中心，该转盘设置在工作台的上表面上方。
[0008]更进一步的，为了实现对工件进行点定位，避免工件表面产生压痕，在所述定位杆的下方通过定位套固定一定位顶杆，该定位顶杆的直径小于定位杆的直径。
[0009]更进一步的，所述定位顶杆的头部呈一直径小于定位顶杆直径的半圆状。
[0010]进一步的，为了避免焊丝多层附着在工件的焊接处，实现焊接表面光滑，在所述转盘的下表面固定设置一感应器块，并在感应器块垂直对应的下方设置一位置感应器，该位置感应器固定在工作台上，所述位置感应器信号连接到PLC控制器。
[0011]本实用新型的有益效果是:本焊接机主要用于对圆形、正方形或长方形等规则工件进行焊接，将工件放置在转盘上，通过定位装置固定，之后由焊枪装置进行焊接，并由转动装置进行一周旋转，由位置感应器精准定位，确保焊接产品质量，提高工作效率，降低车间人工成本投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
[0014]图中:1、工作台2、定位焊接机构21、支架211、第一横梁212、第二横梁22、焊枪装置221、焊枪头222、焊枪下压气缸223、定位滑块23、定位装置231、竖直气缸232、定位杆233定位套234、定位顶杆24、转动装置241、电机242、转盘243、感应器块244、位置感应器31、启动开关32、停止开关。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示一种焊接机，包括工作台1、设置在工作台内的PLC控制器，用于控制整个焊接机的操作步骤，可实现编程控制，以及一电气箱3，该电气箱的主要作用是提供气压来源，在所述工作台I上设置有至少一组定位焊接机构2，该定位焊接机构2包括支架21、焊枪装置22、定位装置23和转动装置24，所述支架21上引出有高低不同位置的第一横梁211和第二横梁212，在第一横梁上211设置有启动开关31和停止开关32，该启动开关31和停止开关32电性连接到电气箱3，所述定位装置23设置在第一横梁211的头部，所述焊枪装置22设置在第二横梁212的头部，在所述定位装置23的正下方设置有转动装置24，该转动装置24安装在工作台I上；所述焊枪装置和定位装置均通过气管连接到电气箱，气管铺设在第一横梁和第二横梁的内部(未图示)，所述电气箱3电性连接到PLC控制器。
[0016]更进一步的，为了实现放置需焊接工件一工件定位一一焊枪头对准焊接部位一体化机械操作，所述焊枪装置22由焊枪头221、焊枪下压气缸222和定位滑块223组成，所述焊枪下压气缸222固定在第二横梁212头部的斜块上，焊枪下压气缸的伸出杆连接到定位滑块上，所述焊枪头221通过螺栓固定在定位滑块223上；所述定位装置23由竖直气缸231和定位杆232组成，所述竖直气缸231的伸出杆头部通过一连杆与定位杆232连接，实现竖直气缸的伸出杆与定位杆上下升降同步；所述转动装置24由转盘242和电机241组成，所述电机241反向固定在工作台内的上方，该电机241的伸出杆头部固定插接到转盘中心，该转盘设置在工作台的上表面上方。
[0017]更进一步的，为了实现对工件进行点定位，避免工件表面产生压痕，在所述定位杆232的下方通过定位套233固定一定位顶杆234，该定位顶杆234的直径小于定位杆232的直径。
[0018]更进一步的，所述定位顶杆234的头部呈一直径小于定位顶杆直径的半圆状。
[0019]进一步的，为了避免焊丝多层附着在工件的焊接处，实现焊接表面光滑，在所述转盘的下表面固定设置一感应器块243，并在感应器块垂直对应的下方设置一位置感应器244，该位置感应器固定在工作台上，所述位置感应器信号连接到PLC控制器。
[0020]本焊接机主要用于对圆形、正方形或长方形等规则工件进行焊接，将工件放置在转盘242上，由设置在转盘上的卡具实现预定位，然后由电气箱3控制，竖直气缸231向下运作，带动定位杆232向下运动，定位杆带动底部的定位顶杆234抵住焊接工件，之后由焊枪下压气缸222带动定位滑块斜向下进给，将焊枪头221送到指定位置，由PLC控制器控制焊枪头进行焊接工作，同时，电机带动转盘旋转，待转盘下方的感应器块243随转盘旋转一周后，到达信号垂直传递的位置感应器244的正上方时，电机停止动作，表面焊接完成，精准定位，确保焊接产品质量，提高工作效率，降低车间人工成本投入。
[0021]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种焊接机，包括工作台(I)、设置在工作台内的PLC控制器，以及一电气箱(3)，其特征在于:在所述工作台上设置有至少一组定位焊接机构(2)，该定位焊接机构(2)包括支架(21)、焊枪装置(22)、定位装置(23)和转动装置(24)，所述支架(21)上引出有高低不同位置的第一横梁(211)和第二横梁(212)，所述定位装置(23)设置在第一横梁(211)的头部，所述焊枪装置(22)设置在第二横梁(212)的头部，在所述定位装置(23)的正下方设置有转动装置(24)，该转动装置(24)安装在工作台(I)上；所述焊枪装置(22)和定位装置(23)均通过气管连接到电气箱(3)，气管铺设在第一横梁和第二横梁的内部，所述电气箱电性连接到PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于:所述定位焊接机构(2)有两组，且平行设置在工作台(I)上。
3.根据权利要求1或2所述的焊接机，其特征在于:所述焊枪装置(22)由焊枪头(221)、焊枪下压气缸(222)和定位滑块(223)组成，所述焊枪下压气缸(222)固定在第二横梁头部的斜块上，焊枪下压气缸的伸出杆连接到定位滑块上，所述焊枪头(221)通过螺栓固定在定位滑块上；所述定位装置(23)由竖直气缸(231)和定位杆(232)组成，所述竖直气缸的伸出杆头部通过一连杆与定位杆连接，实现竖直气缸的伸出杆与定位杆上下升降同步；所述转动装置(24)由转盘(242)和电机(241)组成，所述电机(241)反向固定在工作台内的上方，该电机的伸出杆头部固定插接到转盘中心，该转盘设置在工作台的上表面上方。
4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于:在所述定位杆(232)的下方通过定位套(233)固定一定位顶杆(234)，该定位顶杆的直径小于定位杆的直径。
5.根据权利要求4所述的焊接机，其特征在于:所述定位顶杆(234)的头部呈一直径小于定位顶杆直径的半圆状。
6.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于:在所述转盘(242)的下表面固定设置一感应器块(243)，并在感应器块垂直对应的下方设置一位置感应(244)，该位置感应(244)固定在工作台上，所述位置感应器信号连接到PLC控制器。
【文档编号】B23K37/00GK203380524SQ201320385285
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】刘云峰, 张炳林 申请人:昆山林峰机械制品有限公司