专利名称：棒线材生产线轧后冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁行业棒线材生产线。
背景技术：
目前，钢铁行业棒线材生产线轧后冷却装置一般都存在冷却效率低和冷却不均匀
的问题。造成成品弯曲且性能不稳定，对钢材质量影响较大。分析原因如下 1、进口导管喇叭口入口内径与轧件公称尺寸之差为45 90mm，轧机在进口导管
入口喇叭口处抖动，导向精度不够，影响散热。 2、冷却装置内孔直径为10-25mm，轧件穿水冷却过程中发生大幅度抖动。 3、进水本体设计为铸造件，内腔不加工，内表面非常粗糙，造成水流紊乱，不能按
同一速度进入环形喷嘴，从而造成冷却不均匀。改进出口导管 4、进水本体与出口导管之间的连接方式为内外圆螺纹连接方式，使得控制冷却装 置的环形喷水位置在进水本体中间部位，使得冷却水在进水本体内腔充不满即从环形喷水 孔喷出，使轧件全周表面冷却不均匀。 5、出口导套和出口导管套连接部位形成的内腔为台阶变径式，使冷却水的搅动效 果不好。
发明内容本实用新型为克服上述技术不足，提供一种冷却效果好的冷却装置。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是它由进口导管、进水本体、出口
导管、出口导套和出口导管套一次连接组装连接而成，其特征在于，所述的进口导管的喇叭入口内径大于轧件公称直径25-50mm ; 所述的进口导管内径、出口导管内径、出口导套内径、出口导管套内径大于轧件公
称直径6-15mm ; 所述的进水本体内壁为机加工的圆滑孔壁； 所述的进水本体与出口导套采用法兰式连接结构； 所述的出口导管和出口导管套的连接部位为斜坡变径结构。 本实用新型的优点是，由于采用上述结构，提高了冷却效率，消除了生产小规格带 肋钢筋时产生波浪弯的质量缺陷，钢材的力学性能均匀性得到明显改善。
图1是本实用新型冷却装置示意图。 图中l-进口导管，2-锁紧螺母，3-螺栓，4-进水本体，5-出口导套，6-出口导管， 7-出口导管套。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由进口导管1、进水本体4、出口导管6、出口导套5和出口
导管套7组成，其中进口导管1通过螺纹与进水本体4连接、通过锁紧螺母2进行固定和防
松。出口导套5是一法兰盘形式，通过端部的四个螺栓3与进水本体4进行连接，通过进口
导管l旋入长度的变化调整进口导管1与出口导套5之间形成的环形喷嘴的间隙，出口导
套5、出口导管6、出口导管套7之间通过螺纹连接在一起，组成了冷却装置总成。 上述进口导管1的喇叭入口内径大于轧件公称直径25-50mm ; 上述进口导管1内径、出口导管6内径、出口导套5内径大于轧件公称直径
上述进水本体4内壁为机加工的圆滑孔壁； 上述进水本体4与出口导套5采用法兰式连接结构；
上述出口导管6和出口导管套7的连接部位为斜坡变径结构。
权利要求一种棒线材生产线轧后冷却装置，它由进口导管、进水本体、出口导管、出口导套和出口导管套一次连接组装连接而成，其特征在于，所述的进口导管的喇叭入口内径大于轧件公称直径25-50mm；所述的进口导管内径、出口导管内径、出口导套内径和出口导管套内径大于轧件公称直径6-15mm；所述的进水本体内壁为机加工的圆滑孔壁；所述的进水本体与出口导套采用法兰式连接结构；所述的出口导管和出口导管套的连接部位为斜坡变径结构。
专利摘要本实用新型公开了一种棒线材生产线轧后冷却装置，它主要是进口导管的喇叭入口内径大于轧件公称直径25-50mm；进口导管、出口导管、出口导套和出口导管套的内径大于轧件公称直径6-15mm；进水本体内壁为机加工的圆滑孔壁；进水本体与出口导套采用法兰式连接结构；出口导管和出口导管套的连接部位为斜坡变径结构。由于采用上述结构，提高了冷却效率，消除了生产小规格带肋钢筋时产生波浪弯的质量缺陷，钢材的力学性能均匀性得到明显改善。
文档编号B21B45/02GK201442039SQ20092003009
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者刘朋刚, 宋将, 张忠峰, 李俊芳, 王平吉, 王长生, 袁永文, 赵衍鹏 申请人:山东石横特钢集团有限公