专利名称：Pcb钻孔机用x轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷电路板加工设备组件，尤其涉及一种PCB钻 孔机用X轴，属于机床技术领域。
背景技术：
目前，常见的六轴PCB板钻孔机的X轴有如下几种结构-如图l所示X轴以两块大的铸铁件l连接，X轴导轨直接安装在铸 铁件1上，两±央铸铁件1以连接板的方式连接起来，形成一体。这种结构
存在的缺点铸铁件1太重，加工和安装比较困难，并且因时效处理不好， 精度不高；所需电机的功率比较大，5KW的电机驱动，X方向移动速度只 能达到30彩分左右。按此结构制造的整机，每分钟约加工250-280孔。
如图2所示X轴底板用桁条2的方式连接，桁条2为方形体，四根 桁条2固定在X轴底板的背部，中间再用连接板将桁条2连接。这种结构 相对于第一种结构，重量上有所减轻，但桁条2和X轴底板仍是钢件。桁 条2要求精度较高，而钢材这样的结构无法避免变形问题，所以桁条2的 合格率很低，小于50%。
如图3所示以一i央整体的铸铁框架3作为连接板，然后在框架上装 配六个铸铁X轴底板。这种结构框架工件较长，加工难度较大，时效处理 会产生变形，并且，电机功率需求大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种PCB 钻孔机用X轴。为实现本实用新型的目的PCB钻孔机用X轴，包括有单X轴底板， 至少两个单X轴底板之间相互连接构成单X轴底板组，其特征在于还包 括有双X轴底板，双X轴底板左右两侧各连接有单X轴底板组；单X轴 底板之间加装有框体连接板构成单X轴底板组；单X轴底板组与双X轴底 板之间亦加装有框体连接板。
进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的单X轴底板的
侧面设有衍生翼片，框体连接板嵌入衍生翼片。
更进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的衍生翼片与框 体连接板为螺钉连矛妾。
更进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的框体连接板为 矩形。
再进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的双X轴底板 上设有加固板。
采用本实用新型技术方案，由原来钢材料组件更换为合金铝框体，有 效减轻了 PCB钻孔机X轴的重量，提升运动速度，从而使X向移动速度 可达到85 X^分。同时，整体刚性接近， 一致性好，可有效避免磁铁对零件 产生的磁力。螺钉锁紧后基本不产生变形，防松效果可靠。并且，整体材 料一致，热膨胀一致，变化均匀，可有效控制和提高加工精度。再者，减 少了零件数量，降低材料消耗，可方便地为单X轴底板4制造出一个轴向 定位，避免了多个元件紧固的零件误差造成的定位误差。更为重要的是， 零件加工容易，精度误差容易控制在0.02mm范围内，加工成本低。本实 用新型整体装配要求低，调整方便，可节约调整时间。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性 说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是采用铸铁件的X轴构造示意图2是采用桁条的X轴构造示意图3是采用铸铁框架的X轴构造示意图4是本实用新型PCB钻孔机用X轴的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下
1 铸铁件 2 桁条
9 单X轴底板组
具体实施方式
如图4所示，本实用新型提供一种新型的PCB钻孔机用X轴，包括有 单X轴底板4，至少两个单X轴底板4之间相互连接构成单X轴底板组9， 其特别之处在于还包括有双X轴底板5，双X轴底板5左右两侧各连接 有单X轴底板组9;单X轴底板4之间依靠框体连接板6的衔接固定，构 成单X轴底板组9;单X轴底板组9与双X轴底板5之间亦采用了框体连 接板进行衔接。
进一步来看，单X轴底板4的侧面设有衍生翼片7，框体连接板6嵌 入衍生翼片7。并且，衍生翼片7与框体连接板6为螺钉连接。同时，结合 框体连接板6与单X轴底板4之间的结合便捷程度，以及单X轴底板4其 自身的结构稳固程度来看，框体连接板6为矩形。再者，考虑到X轴连接 结构整体的稳固程度，双X轴底板5上设有加固板8。
再进一步来看，为了让本PCB钻孔机用X轴能更好得承受工作应力，
铸铁框架 双X轴底板
衍生翼片
单X轴底板
框体连接板
加固板单X轴底板4及双X轴底板5采用硬质合金铝加工制造。同样的原因，框
体连接板6采用ZL105铸铝。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用四个单X轴底板4，其 两两之间组合为一组，采用框体连接板6构成单X轴底板组9，分别装在 双X轴底板5的两侧。双X轴底板5为一个整体，与两侧的单X轴底板组 9亦通过框体连接板6连接。实际使用时，刀库固定架安装在框体连接板6 上，减少了螺母、垫圈、刀库固定架等的材料消耗，又增加了框体连接板6 的强度。由此，X轴的整体重量比采用钢材料的传统组件来得低，在电机 功率一样的情况下，可提升运动速度。或者，其在保持同样的运动速度下， 可降低电机的功率。
更为重要的是，构成单X轴底板组9的单X轴底板4之间的间距，依 托于间距固定的框体连接板6的存在，得到了规格统一的保证。具体来说， 框体连接板6和单X轴底板4接触共面的精度误差小于0.02mm，对装配 工人技术水平要求低。由此能节约调整时间，并容易达到装配精度要求。
同时，框体连接和单X轴底板4之间直接用内六角螺丝固定，依托于 衍生翼片7的存在，框体连接板6和单X轴底板4接触面积大，并且受力 部位在螺钉的轴向方面。由此，使用较小螺钉即可达到高强度的使用要求。 框体连接板6和单X轴底板4及双X轴底板5连接后成为一整体，从而实 现了X轴底板的整体联动。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，由原 来钢材料组件更换为合金铝框体，有效减轻了X轴的重量，提升运动速度， 从而使X向移动速度可达到85勒分。同时，整体刚性接近， 一致性好， 可有效避免磁铁对零件产生的磁力。螺钉锁紧后基本不产生变形，防松效 果可靠。并且，整体材料一致，热膨胀一致，变化均匀，可有效控制和提高加工精度。再者，减少了零件数量，降低材料消耗，可方便地为单X轴 底板4制造出一个轴向定位，避免了多个元件紧固的零件误差造成的定位
误差。更为重要的是，零件加工容易，精度误差容易控制在0.02mm范围 内，加工成本低。本实用新型整体装配要求低，调整方便，可节约调整时 间。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范 围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保 护的范围之内。
权利要求1、PCB钻孔机用X轴，包括有单X轴底板，至少两个单X轴底板之间相互连接构成单X轴底板组，其特征在于还包括有双X轴底板，双X轴底板左右两侧各连接有单X轴底板组；单X轴底板之间加装有框体连接板构成单X轴底板组；单X轴底板组与双X轴底板之间亦加装有框体连接板。
2、 根据权利要求1所述的PCB钻孔机用X轴，其特征在于所述的 单x轴底板的侧面设有衍生翼片，框体连接板嵌入衍生翼片。
3、 根据权利要求2所述的PCB钻孔机用X轴，其特征在于所述的衍生翼片与框体连接板为螺钉连接。
4、 根据权利要求1所述的PCB钻孔机用X轴，其特征在于所述的框体连接板为矩形。
5、 根据权利要求1所述的PCB钻孔机用X轴，其特征在于所述的双x轴底板上设有加固板。
专利摘要本实用新型涉及一种PCB钻孔机用X轴，属于机床技术领域。其包括有单X轴底板，各个单X轴底板之间相互连接构成单X轴底板组，特点是所述的单X轴底板组之间连接有双X轴底板，且单X轴底板之间设有框体连接板。由此，有效减轻了X轴的重量，提升运动速度，可使X向移动速度可达到85米/分。并且，X轴整体热膨胀一致，可有效控制和提高加工精度。再者，零件加工容易，精度误差容易控制在0.02mm范围内，加工成本低。
文档编号B23Q1/01GK201399681SQ20092004018
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者叶德铨, 范全恩 申请人:维嘉数控科技(苏州)有限公司