专利名称：一种新型钢带冷轧机导位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体一种新型钢带冷轧机导位装置。
(二)
背景技术：
传统的带钢轧制设备为了使不同宽度的钢带中心与轧辊中心保持一至，往 往采用在轧机进口宽度方向塞入厚薄不均的钢垫板，生产不同宽度的带钢，就 要更换不同的垫板，这对操作工人讲是相当烦锁的事，而且要做相当多的钢垫 板备用，导向精度也相当差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型钢带冷轧机导位装置，其解决 了无级调宽问题，操作简单，导向精度高。
其技术方案是这样的其整体安装于轧机进料口，其特征在于在所述轧 机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮，所述导向滚轮安装于滚轮支架，所 述滚轮支架通过螺母安装于倒顺牙丝杆和导向杆上；所述倒顺牙丝杆和所述导 向杆安装于焊接支架上；所述倒顺牙丝杆的左端安装有手轮。
其进一步特征在于所述导向杆设置有两根；所述导向杆与所述倒顺牙丝 杆轴向平行；所述倒顺牙丝杆左端通过轴承安装于螺套，所述螺套安装于焊接 支架；所述倒顺牙丝杆右端通过铜瓦固定在所述焊接支架上。
使用本实用新型结构，其有益效果在于其通过转动手轮来带动倒顺牙丝 杆旋转，继而控制轧机进料口两端导向滚轮的位置，满足钢带不同的宽度要求， 其操作简单，导向精度高。
图1为本实用新型主视剖视结构示意图； 图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
见图1、图2，本实用新型在轧机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮10，导向滚轮10安装于滚轮支架5、 8，滚轮支架5、 8通过螺母6安装于倒顺牙丝 杆3和导向杆11上；倒顺牙丝杆3和导向杆10安装于焊接支架7上；倒顺牙 丝杆3的左端安装有手轮1。导向杆ll设置有两根；导向杆11与导顺牙丝杆3 轴向平行；倒顺牙丝杆3左端通过轴承4安装于螺套2，螺套2安装于焊接支架 7;倒顺牙丝杆3右端通过铜瓦9固定在焊接支架7上。图中为o-o为轧辊中心 下面描述一下本实用新型运行过程钢带在左右两组导向滚轮支架5、 8中 间通过时，转动手轮l，从而带动倒顺牙丝杆3相应转动，安装于倒顺牙丝杆3 上的两组滚轮支架5、 8沿着导向杆11作轴向开合移动，适应不同钢带的宽度 要求，倒顺牙丝杆3为等螺距倒顺牙，左滚轮支架5与右滚轮支架8对称开合， 保证了带钢中心始终与轧辊中心o-o重合。
权利要求1、一种新型钢带冷轧机导位装置，其整体安装于轧机进料口，其特征在于在所述轧机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮，所述导向滚轮安装于滚轮支架，所述滚轮支架通过螺母安装于倒顺牙丝杆和导向杆上；所述倒顺牙丝杆和所述导向杆安装于焊接支架上；所述倒顺牙丝杆的左端安装有手轮。
2、 根据权利要求1所述的一种新型钢带冷轧机导位装置，其特征在于所述导向杆设置有两根。
3、 根据权利要求2所述的一种新型钢带冷轧机导位装置，其特征在于所述导向杆与所述倒顺牙丝杆轴向平行。
4、 根据权利要求3所述的一种新型钢带冷轧机导位装置，其特征在于所述倒顺牙丝杆左端通过轴承安装于螺套，所述螺套安装于焊接支架。
5、 根据权利要求4所述的一种新型钢带冷轧机导位装置，其特征在于所 述倒顺牙丝杆右端通过铜瓦固定在所述焊接支架上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型钢带冷轧机导位装置，其解决了无级调宽问题，操作简单，导向精度高；其整体安装于轧机进料口，其特征在于在所述轧机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮，所述导向滚轮安装于滚轮支架，所述滚轮支架通过螺母安装于倒顺牙丝杆和导向杆上；所述倒顺牙丝杆和所述导向杆安装于焊接支架上；所述倒顺牙丝杆的左端安装有手轮。
文档编号B21B39/14GK201375997SQ20092004238
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者跃 王, 蔡银南 申请人:无锡瑞佳精机有限公司