专利名称：缸体底爪面多工位组合加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工装置，特别是一种缸体底爪面多工位组合加工装置。
背景技术：
目前，用普通机床对丹佛斯缸体底爪面进行加工，需要要分七道工序来完成，分别 为精车底爪、锪端面倒小21. 5内外角、钻4-小4. 2孔、钻4-小6. 5孔、锪3-(M3. 5圆柱、攻 丝4-M5、钻5孔同时高压冲洗螺纹孔内残留的铁屑。每个工序均需要采用单独的一台 机床，完成整个操作需要八台机床及八名操作工人。而且，工件在各机床上进行加工进过多 次定位装夹，不仅影响加工精度，而且浪费时间、生产效率低，劳动者体力消耗大。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缸体底爪面多工位组合加 工装置，该组合机床可将缸体底爪面的多道加工工序在一台机器上完成，从而减少夹装、定 位次数，提高工作效率和加工精度。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的—种缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于由底座、转台、安装于转台上 的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机 构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构构成。而且，所述的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、 多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷却装置的高压出水管。而且，所述的工件夹具对称均布设置有四个工装。而且，所述的底座外周固装有底座护罩。而且，所述的底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管。而且，所述的转台由液压系统驱动。本实用新型的优点和积极效果是本缸体底爪面多工位组合加工装置，可一次装夹工件、循环加工，在装夹同时，其 它工位始终处于工作状态，可同时加工四道工序，分两拍完成七道工序的加工。该机床的工 位与工位之间既是独立机构，但又同时加工，互相没有干扰。工位的独立机构便于维护和调 整，多轴同时加工，可有效保证工件要求深度的一致性。工件一次装夹，避免多次装夹造成 的误差，提高工件的精确度及机床的利用率，有效节约了零件加工成本，大大降低操作者的 劳动强度，节省了车间摆放机床的空间。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述[0017]一种缸体底爪面多工位组合加工装置，由底座9、安装于底座上的转台6、安装于 转台上的工件夹具4、安装于转台四周底座上的车端面机构8、倒角机构7、多轴打孔机构3、 多轴扩孔机构2、锪圆柱机构12、多轴攻丝机构11、钻孔机构10构成。车端面机构、倒角机 构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷 却装置1的高压出水管。工件夹具对称均布设置有四个工装5。底座外周固装有底座护罩 13。底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管，将加工过程中产生的铁屑排除，并有效保 证机床的整洁卫生。转台由液压系统14驱动。本机床可同时加工四道工序，分两拍完成缸体底爪面以下七道工序的加工精车 底爪、锪端面倒小21. 5内外角、钻4-小4. 2孔、钻4-小6. 5孔、锪3-小13. 5圆柱、攻丝4-M5、 钻小1.5孔同时高压冲洗螺纹孔内残留的铁屑。
权利要求一种缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于由底座、转台、安装于转台上的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构构成。
2.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于所述的车端 面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均 连接外冷给水冷却装置的高压出水管。
3.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于所述的工件 夹具对称均布设置有四个工装。
4.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于所述的底座 外周围装有底座护罩。
5.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于所述的底座 内连接外冷给水冷却装置的高压出水管。
6.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合加工装置，其特征在于所述的转台 由液压系统驱动。
专利摘要本实用新型涉及一种缸体底爪面多工位组合加工装置，其创新之处在于由底座、转台、安装于转台上的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构构成。本实用新型可实现工件一次装夹，避免多次装夹造成的误差，提高工件的精确度及机床的利用率，有效节约了零件加工成本，大大降低操作者的劳动强度，节省了车间摆放机床的空间。
文档编号B23P23/02GK201559065SQ200920221928
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者崔健涛, 崔文来 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司