专利名称:一种数控机床用横梁导轨装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种横梁导轨装置,具体的说涉及一种数控机床用横梁导轨装置。
背景技术:
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控 机床具有加工精度高,自动化程度高,劳动强度低,生产率高,可进行多坐标的联动,能加工 形状复杂的零件,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间等优 点,近年来,数控机床被广泛应用于各个机械加工领域。 目前,龙门式数控机床是现代机械制造业的主流设备,主要用于航空航天、军工、 船舶、汽车、模具等机械加工行业。现在应用于龙门数控机床上的横梁导轨装置包括横梁和 滑鞍,滑鞍上安装有主轴箱,横梁的上部设置有上导轨,横梁的下部设置有下导轨,滑鞍通 过上导轨和下导轨与横梁连接,滑鞍在上导轨和下导轨上滑动,滑鞍上安装的主轴箱的主 轴中心线到导轨面的距离较大,在进行重切削时,主轴受力后产生的翻转力矩大,降低了机 床的刚性和加工精度,并且进行重切削时滑鞍容易产生爬行现象。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种在进行重切削时不会产生爬 行现象、翻转力矩小、加工精度高的数控机床用横梁导轨装置。 为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是一种数控机床用横梁导轨装 置,包括横梁本体和与横梁本体相配合的滑鞍,所述横梁本体与滑鞍相对的一侧的上部设 置有上导轨,所述横梁本体与滑鞍相对的一侧的下部设置有下导轨,所述上导轨和下导轨 之间的横梁本体上设置有中间导轨。 —种具体优化方案,所述横梁本体与滑鞍相对的一侧设置有凹槽,所述中间导轨 位于凹槽下部与横梁本体的下表面平行的平面上。 —种具体优化方案,所述中间导轨与滑鞍相配合的表面和下导轨与滑鞍相配合的 表面位于同一平面内。 —种具体优化方案,所述上导轨与滑鞍相配合的表面所在的平面平行于下导轨与 滑鞍相配合的表面所在的平面。 —种具体优化方案,所述上导轨与滑鞍之间设置有调节装置。 作为一种优化方案,所述调节装置包括支架、调节螺栓和弹性元件,所述支架上部 设置有凸台,所述调节螺栓下部设置有与凸台相配合的连接槽,所述弹性元件位于支架和 调节螺栓之间。 —种具体优化方案,所述弹性元件为蝶形弹簧。 —种具体优化方案,所述滑鞍的上部和下部分别固定连接有压板。 —种具体优化方案,所述滑鞍与各导轨之间设置有线性滚动体。[0014] 本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点由于上导轨和下导轨之间的横梁
本体上设置有中间导轨,滑鞍的重量主要作用在中间导轨上,进而使滑鞍的重量作用在横 梁本体上,使上导轨和下导轨承受的作用力减小,从而保证了加工的精度;上导轨与滑鞍相
配合的表面和中间导轨、下导轨与滑鞍相配合的表面位于不同的平面内,在垂直于滑鞍与
上导轨相配合表面的方向上存在高度差,使滑鞍的重心靠近横梁本体,主轴中心线与导轨
之间的距离縮短,减小了主轴工作时的翻转力矩,提高了机床加工的稳定性和加工零件的
精度;上导轨与滑鞍之间设置有蝶形弹簧,在工作过程中,蝶形弹簧的压縮量可以根据不同
的受力情况进行改变,从而可以消除滑鞍在运动过程中爬行现象的发生。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中一种数控机床用横梁导轨装置的结构示意图; 附图2为附图1中横梁本体的结构示意图。 图中1-横梁本体;2_下导轨;3_中间导轨;4_上导轨;5_线性滚动体;6_压板; 7-支架;8-调节螺栓;9-蝶形弹簧;10-滑鞍;ll-压块;12_凹槽。
具体实施方式实施例如附图1、附图2所示,一种数控机床用横梁导轨装置,包括横梁本体1和 与横梁本体1相配合的滑鞍IO,横梁本体1与滑鞍10相对的一侧的上部设置有上导轨4, 横梁本体1与滑鞍10相对的一侧的下部设置有下导轨2,横梁本体1与滑鞍10相对的一 侧设置有凹槽12,凹槽12下部与横梁本体1的下表面平行的平面上设置有中间导轨3,滑 鞍10的重量主要作用在中间导轨3上,使上导轨4和下导轨2的受力减小,提高了机床的 加工精度,上导轨4、中间导轨3和下导轨2通过螺栓与横梁本体1固定连接,上导轨4、中 间导轨3和下导轨2的横截面均为矩形。 中间导轨3与滑鞍10相配合的表面和下导轨2与滑鞍10相配合的表面位于同一 平面内,上导轨4与滑鞍10相配合的表面所在的平面平行于下导轨2与滑鞍10相配合的 表面所在的平面,上导轨4到主轴中心线的距离大于下导轨2到主轴中心线的距离,使上导 轨4和下导轨2在垂直于滑鞍10与上导轨4相配合表面的方向上存在高度差,使滑鞍10的 重心靠近横梁本体l,主轴中心线与导轨之间的距离縮短,减小了主轴工作时的翻转力矩, 提高了机床加工的稳定性和加工零件的精度,主轴图中未示出。 上导轨4与滑鞍10之间设置有调节装置,调节装置包括支架7、调节螺栓8和弹性 元件,弹性元件为蝶形弹簧9,支架7上部设置有凸台,调节螺栓8下部设置有与凸台相配合 的连接槽,凸台位于连接槽内,蝶形弹簧9位于支架7和调节螺栓8之间,调节螺栓8与滑 鞍10螺纹连接,调节螺栓8上设置有锁紧螺母,将锁紧螺母松开,旋转调节螺栓8可以调节 蝶形弹簧9的压縮量,调整好后通过锁紧螺母将调节螺栓8锁紧。 在进行低速重载切削时,根据受力大小的不同,蝶形弹簧9的压縮量自动调节,使 作用在上导轨4与支架7之间的线性滚动体5上的压力产生变化,从而消除了滑鞍10在运 动过程中的爬行现象。 滑鞍10的上部和下部分别固定连接有压板6,压板6和滑鞍IO之间形成可以容纳导轨的滑槽,上导轨4的上部和下导轨2的下部位于滑槽内。 上导轨4的上表面与支架7之间设置有线性滚动体5,上导轨4的侧面与压板6之 间设置有线性滚动体5,下导轨2的下表面与滑鞍10之间设置有线性滚动体5,下导轨2的 侧面与压板6之间设置有线性滚动体5,中间导轨3的上表面与滑鞍10之间设置有线性滚 动体5,中间导轨3上表面处的线性滚动体5的上部设置有与滑鞍10固定连接的压块11, 由于滑鞍10与横梁本体1之间设置有多个线性滚动体5,将原来导轨与滑鞍10之间的滑动 摩擦方式变为滑动和滚动相结合的摩擦方式,减小了导轨与滑鞍10之间的摩擦力,使电机 功率损耗降低。
权利要求一种数控机床用横梁导轨装置,包括横梁本体(1)和与横梁本体(1)相配合的滑鞍(10),所述横梁本体(1)与滑鞍(10)相对的一侧的上部设置有上导轨(4),所述横梁本体(1)与滑鞍(10)相对的一侧的下部设置有下导轨(2),其特征在于所述上导轨(4)和下导轨(2)之间的横梁本体(1)上设置有中间导轨(3)。
2. 如权利要求l所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述横梁本体(1)与滑鞍(10)相对的一侧设置有凹槽(12),所述中间导轨(3)位于凹槽(12)下部与横梁本体(1)的下表面平行的平面上。
3. 如权利要求l所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述中间导轨(3)与滑鞍(10)相配合的表面和下导轨(2)与滑鞍(10)相配合的表面位于同一平面内。
4. 如权利要求1所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述上导轨(4)与滑鞍(10)相配合的表面所在的平面平行于下导轨(2)与滑鞍(10)相配合的表面所在的平面。
5. 如权利要求1所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述上导轨(4)与滑鞍(10)之间设置有调节装置。
6. 如权利要求5所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述调节装置包括支架(7)、调节螺栓(8)和弹性元件,所述支架(7)上部设置有凸台,所述调节螺栓(8)下部设置有与凸台相配合的连接槽,所述弹性元件位于支架(7)和调节螺栓(8)之间。
7. 如权利要求6所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述弹性元件为蝶形弹簧(9)。
8. 如权利要求l所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述滑鞍(10)的上部和下部分别固定连接有压板(6)。
9. 如权利要求l所述的一种数控机床用横梁导轨装置,其特征在于所述滑鞍(10)与各导轨之间设置有线性滚动体(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床用横梁导轨装置,包括横梁本体和与横梁本体相配合的滑鞍,横梁本体与滑鞍相对的一侧的上部设置有上导轨,横梁本体与滑鞍相对的一侧的下部设置有下导轨,上导轨和下导轨之间的横梁本体上设置有中间导轨;滑鞍的重量主要作用在中间导轨上,进而使滑鞍的重量作用在横梁本体上,使上导轨和下导轨承受的作用力减小,从而保证了加工的精度;上导轨与滑鞍相配合的表面和中间导轨、下导轨与滑鞍相配合的表面位于不同的平面内,在垂直于滑鞍的运动方向上存在高度差,使滑鞍的重心靠近横梁本体,主轴中心线与导轨之间的距离缩短,减小了主轴工作时的翻转力矩,提高了机床加工的稳定性和加工零件的精度。
文档编号B23Q1/01GK201493681SQ20092022582
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张恺睿, 张谦勇, 栗方岗, 王学义, 郑金玲 申请人:山东鲁重数控机床股份有限公司