专利名称：便携式机加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种便携式机加工装置，属于机加工装置的改造技术。
背景技术：
在船舶的修、造过程中不断会遇到现场的加工问题，特别是无法拆卸的、体积比较 大的零件，而内场的机床无法满足现场加工的需要，外协作业涉及到成本、工期的问题，因 此，能在现场进行机加工的装置成为船舶的修、造过程中的急迫需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可以方便地在现场安装，满足现 场加工需要的便携式机加工装置。本实用新型设计巧妙，结构简单，体积小，成本低，操作方 便，简单实用。本实用新型的技术方案是本实用新型的便携式机加工装置，包括有电动机、减速 箱、联轴器、走刀齿轮箱、支撑体、支承套，其中电动机通过传动装置将动力传递到有两个动 力输出端的减速箱，刀具安装在减速箱的其中一个动力输出端，实现刀具的转动，减速箱的 另一个动力输出端通过联轴器传动到走刀齿轮箱，电动机、减速箱及走刀齿轮箱均固定在 支承套上，支承套支撑在支撑体上，并能够沿支撑体滑动，且走刀齿轮箱通过把旋转运动转 换为直线运动的机构安装在支撑体上，实现走刀的控制。上述支撑体安装在根据加工位置制作的固定支座上，或支撑体直接安装在加工 位置上。上述传动装置为包括有主动皮带轮及从动皮带轮的皮带传动装置，减速箱为包括 有蜗轮、蜗杆的蜗轮减速箱，传动装置的主动皮带轮装设在电动机的动力输出轴上，蜗杆与 传动装置的从动皮带轮的转轴同轴安装，有两个动力输出端的蜗轮与蜗杆组成动力传动 副，刀具安装在蜗轮的其中一个动力输出端，实现刀具的转动，蜗轮的另一个动力输出端通 过联轴器传动到走刀齿轮箱。上述走刀齿轮箱包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮，其中 走刀齿轮箱的蜗杆通过联轴器与减速箱的蜗轮的转轴连接，走刀齿轮箱的蜗杆与走刀齿轮 箱的蜗轮组成动力传动副，第一齿轮与走刀齿轮箱的蜗轮同轴安装，第二齿轮与第三齿轮 同轴安装，第四齿轮与第五齿轮同轴安装；且第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿 轮啮合，第五齿轮与安装在支撑体上的齿条啮合。上述第四齿轮与第五齿轮的传动轴为花键轴；走刀齿轮箱上安装有能在走刀手动 控制与走刀自动控制之间转换的转换装置，其包括有离合器手柄、连杆和拨叉；离合器手柄 通过连杆与安装在走刀齿轮箱内部的拨叉连接；拨叉是一槽形装置，能卡住第四齿轮，且能 驱动第四齿轮在花键轴上移动。上述走刀齿轮箱上安装有在走刀手动控制状态下能快速移动走刀齿轮箱的手轮装置。[0010]上述电动机、减速箱及走刀齿轮箱均固定在支承套所设的平板上。上述电动机用螺栓固定在支承架的平台板上，支承架固定在支承套的平板上。上述支撑体为管型支撑体，且支撑体做出为能与支承套滑配的单键轴，支撑体的 两端支承在轴承座上，轴承座安装在固定支座上。上述电动机为在电源的控制下能实现正转、反转，以驱动刀具实现进刀、退刀的三 相异步电动机。上述减速箱的蜗轮与减速箱的蜗杆组成的动力传动副装设在壳体内，减速箱的蜗 杆的两端支承在装设于壳体两端的滚珠轴承上，滚珠轴承的外端装设有端盖。本实用新型由于采用电动机、减速箱及走刀齿轮箱均固定在支承套上，支承套支 撑在支撑体上，并能够沿支撑体滑动，支撑体安装在根据加工位置制作的固定支座上的结 构，所以本实用新型具有轻便、易携带的特点，针对船舶修、造工程的现场机加工需要，特别 是大型构件的机加工或者无法拆卸的零件的机加工具有安装简单，加工方便的特点，并能 完全满足加工精度的要求。本实用新型是一种设计巧妙，结构简单，体积小，成本低，操作方 便，简单实用的便携式机加工装置。
图1为本实用新型便携式机加工装置的结构示意图；图2为本实用新型中蜗轮减速箱的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本实用新型走刀齿轮箱的结构示意图；图5为图4中的A-A视图。图中1-电动机；2-减速箱；3-联轴器；4-走刀齿轮箱；5-齿条；6_支撑体；7_支 承套；8-轴承座；9-刀具；10-固定支座；21-主动皮带轮；211-从动皮带轮；22-滚珠轴 承；23-蜗轮；24-蜗杆；25-端盖；26-壳体；27-支承架；41-离合器手柄；42-手轮；43-蜗 杆；44-蜗轮；45-第一齿轮；46-第二齿轮；47-第三齿轮；48-第四齿轮；49-第五齿轮； 411-连杆；412-拨叉；413-花键轴。
具体实施方式
实施例本实用新型便携式机加工装置的结构示意图如图1所示，包括有电动机1、减速箱 2、联轴器3、走刀齿轮箱4、齿条5、支撑体6、支承套7，其中电动机1通过传动装置将动力传 递到有两个动力输出端的减速箱2，刀具9安装在减速箱2的其中一个动力输出端，实现刀 具的转动，减速箱2的另一个动力输出端通过联轴器3传动到走刀齿轮箱4，电动机1、减速 箱2及走刀齿轮箱4均固定在支承套7上，支承套7支撑在支撑体6上，并能够沿支撑体6 滑动，且走刀齿轮箱4通过把旋转运动转换为直线运动的机构安装在支撑体6上，实现走刀 的控制。所述刀具9可以是不同类型的刀具，根据加工需要确定。上述支撑体6安装在根据加工位置制作的固定支座10上，或支撑体6直接安装在 加工位置上。为便于安装，本实施例中，上述支撑体6安装在根据加工位置制作的固定支座 10上。[0025]本实施例中，上述传动装置为包括有主动皮带轮21及从动皮带轮211的皮带传动 装置，减速箱2为包括有蜗轮23、蜗杆24的蜗轮减速箱，如图2、3所示，传动装置的主动皮 带轮21装设在电动机1的动力输出轴上，蜗杆24与传动装置的从动皮带轮211的转轴同 轴安装，有两个动力输出端的蜗轮23与蜗杆24组成动力传动副，刀具9安装在蜗轮23的 其中一个动力输出端，实现刀具的转动，蜗轮23的另一个动力输出端通过联轴器3传动到 走刀齿轮箱4。上述走刀齿轮箱4的结构示意图如图4、5所示，包括有第一齿轮45、第二齿轮46、 第三齿轮47、第四齿轮48、第五齿轮49，其中走刀齿轮箱4的蜗杆43通过联轴器3与减速 箱2的蜗轮23的转轴连接，走刀齿轮箱4的蜗杆43与走刀齿轮箱4的蜗轮44组成动力传 动副。第一齿轮45与走刀齿轮箱4的蜗轮44同轴安装，第二齿轮46与第三齿轮47同轴 安装，第四齿轮48与第五齿轮49同轴安装；且第一齿轮45与第二齿轮46啮合，第三齿轮 47与第四齿轮48啮合，第五齿轮49与安装在支撑体6上的齿条5啮合。为能实现走刀手动控制与走刀自动控制操作之间的转换，上述第四齿轮48与第 五齿轮49的传动轴为花键轴413 ；走刀齿轮箱4上安装有能在走刀手动控制与走刀自动控 制之间转换的转换装置，其包括有离合器手柄41、连杆411和拨叉412 ；离合器手柄41通过 连杆411与安装在走刀齿轮箱4内部的拨叉412连接；拨叉412是一槽形装置，能卡住第四 齿轮48，且能驱动第四齿轮48在花键轴413上移动。扳动离合器手柄41，通过连杆411的 传动和拨叉412的控制，使第四齿轮48在花键轴413上移动，如此可以使得第三齿轮47与 第四齿轮48有非啮合(离)和啮合(合)两种状态，这样可以使此机加工装置有走刀手动 控制(离)和走刀自动控制(合)两种状态，方便操作。此外，拨叉412也可设计成与第 一齿轮45、第二齿轮46、第三齿轮47、第四齿轮48中的任一齿轮连接。但是拨叉412对第 四齿轮48进行控制，在走刀手动控制状态下是最省力的。此外，上述走刀齿轮箱4上安装 有在走刀手动控制状态下能快速移动走刀齿轮箱4的手轮装置42。本实施例中，上述电动机1为在电源的控制下能实现正转、反转，以驱动刀具实现 进刀、退刀的三相异步电动机。本实施例中，为便于安装，上述电动机1、减速箱2及走刀齿轮箱4均固定在支承 套7所设的平板上。上述电动机1用螺栓固定在支承架27的平台板上，支承架27固定在 支承套7的平板上。本实施例中，上述支撑体6为管型支撑体，且支撑体6做出为能与支承套7滑配的 单键轴，支撑体6的两端支承在轴承座8上，轴承座8安装在固定支座10上。管型支撑体 6的两端通过旋紧螺杆使其固定在轴承座8上，轴承座8为一支撑座，通过螺栓就可与固定 支座10固定。上述减速箱2的蜗轮23与减速箱2的蜗杆24组成的动力传动副装设在壳体26 内，减速箱2的蜗杆24的两端支承在装设于壳体26两端的滚珠轴承22上，滚珠轴承22的 外端装设有端盖25。本实用新型的工作原理如下首先在需要加工的工件现场根据加工位置制作固定 支座10，然后用螺栓将此便携式机加工装置固定在固定支座10上，然后安装加工所用的刀 具9，此时整个加工装置安装完成。装置安装完毕后，扳动离合器手柄41至走刀齿轮箱4壳 体面板上标识“离”的位置，使第三齿轮47与第四齿轮48处于非啮合的状态，此时走刀齿轮箱4处于走刀手动控制状态，然后旋转手轮装置42，使刀具9移近需要加工的位置，检查对 中位置，检查完毕后，将离合器手柄41扳至走刀齿轮箱4壳体面板上标识“合”的位置，使 第三齿轮47与第四齿轮48处于啮合的状态，开动电动机1，可自动进刀加工。当孔加工完 毕后，关闭电动机1的电源，然后将离合器手柄41扳至走刀齿轮箱4壳体面板上标识“离” 的位置，使第三齿轮47与第四齿轮48处于非啮合的状态，然后旋转手轮42，可快速的将刀 具退出。整个加工过程简单、快捷。
权利要求一种便携式机加工装置，其特征在于包括有电动机(1)、减速箱(2)、联轴器(3)、走刀齿轮箱(4)、支撑体(6)、支承套(7)，其中电动机(1)通过传动装置将动力传递到有两个动力输出端的减速箱(2)，刀具(9)安装在减速箱(2)的其中一个动力输出端，实现刀具的转动，减速箱(2)的另一个动力输出端通过联轴器(3)传动到走刀齿轮箱(4)，电动机(1)、减速箱(2)及走刀齿轮箱(4)均固定在支承套(7)上，支承套(7)支撑在支撑体(6)上，并能够沿支撑体(6)滑动，且走刀齿轮箱(4)通过把旋转运动转换为直线运动的机构安装在支撑体(6)上，实现走刀的控制。
2.根据权利要求1所述的便携式机加工装置，其特征在于上述支撑体(6)安装在根据 加工位置制作的固定支座(10)上，或支撑体(6)直接安装在加工位置上。
3.根据权利要求1所述的便携式机加工装置，其特征在于上述传动装置为包括有主动 皮带轮(21)及从动皮带轮(211)的皮带传动装置，减速箱(2)为包括蜗轮(23)、蜗杆(24) 的蜗轮减速箱，传动装置的主动皮带轮(21)装设在电动机(1)的输出轴上，蜗杆(24)与传 动装置的从动皮带轮(211)的转轴同轴安装，有两个动力输出端的蜗轮(23)与蜗杆(24) 组成动力传动副，刀具(9)安装在蜗轮(23)的其中一个动力输出端，实现刀具的转动，蜗轮 (23)的另一个动力输出端通过联轴器(3)传动到走刀齿轮箱(4)。
4.根据权利要求1所述的便携式机加工装置，其特征在于上述走刀齿轮箱(4)包括有 第一齿轮(45)、第二齿轮(46)、第三齿轮(47)、第四齿轮(48)、第五齿轮(49)，其中走刀齿 轮箱(4)的蜗杆(43)通过联轴器(3)与减速箱(2)的蜗轮(23)的转轴连接，走刀齿轮箱 (4)的蜗杆(43)与走刀齿轮箱(4)的蜗轮(44)组成动力传动副，第一齿轮(45)与走刀齿 轮箱(4)的蜗轮(44)同轴安装，第二齿轮(46)与第三齿轮(47)同轴安装，第四齿轮(48) 与第五齿轮(49)同轴安装；且第一齿轮(45)与第二齿轮(46)啮合，第三齿轮(47)与第四 齿轮(48)啮合，第五齿轮(49)与安装在支撑体(6)上的齿条(5)啮合。
5.根据权利要求4所述的便携式机加工装置，其特征在于上述第四齿轮(48)与第五齿 轮(49)的传动轴为花键轴(413)；走刀齿轮箱(4)上安装有能在走刀手动控制与走刀自动 控制之间转换的转换装置，其包括有离合器手柄(41)、连杆(411)和拨叉(412)；离合器手 柄(41)通过连杆(411)与安装在走刀齿轮箱(4)内部的拨叉(412)连接；拨叉(412)是一 槽形装置，能卡住第四齿轮(48)，且能驱动第四齿轮(48)在花键轴(413)上移动。
6.根据权利要求5所述的便携式机加工装置，其特征在于上述走刀齿轮箱(4)上安装 有在走刀手动控制状态下能快速移动走刀齿轮箱(4)的手轮装置(42)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的便携式机加工装置，其特征在于上述电动机(1)、 减速箱(2)及走刀齿轮箱(4)均固定在支承套(7)所设的平板上；上述电动机(1)用螺栓 固定在支承架(27)上，支承架(27)固定在支承套(7)的平板上。
8.根据权利要求7所述的便携式机加工装置，其特征在于上述支撑体(6)为管型支撑 体，且支撑体(6)做出为能与支承套(7)滑配的单键轴，支撑体(6)的两端支承在轴承座 (8)上，轴承座(8)安装在固定支座(10)上。
9.根据权利要求6所述的便携式机加工装置，其特征在于上述电动机(1)为在电源的 控制下能实现正转、反转，以驱动刀具实现进刀、退刀的三相异步电动机。
10.根据权利要求9所述的便携式机加工装置，其特征在于上述减速箱(2)的蜗轮 (23)与减速箱(2)的蜗杆(24)组成的动力传动副装设在壳体(26)内，减速箱(2)的蜗杆(24)的两端支承在装设于壳体(26)两端的滚珠轴承(22)上，滚珠轴承(22)的外端装设有 端盖(25)。
专利摘要本实用新型是一种便携式机加工装置。包括有电动机、减速箱、联轴器、走刀齿轮箱、支撑体、支承套，其中电动机通过传动装置将动力传递到有两个动力输出端的减速箱，刀具安装在减速箱的其中一个动力输出端，实现刀具的转动，减速箱的另一个动力输出端通过联轴器传动到走刀齿轮箱，电动机、减速箱及走刀齿轮箱均固定在支承套上，支承套支撑在支撑体上，并能够沿支撑体滑动，且走刀齿轮箱通过把旋转运动转换为直线运动的机构安装在支撑体上，实现走刀的控制。本实用新型具有轻便、易携带的特点，针对船舶修、造工程的现场机加工需要，特别是大型构件的机加工或者无法拆卸的零件的机加工具有安装简单，加工方便的特点，并能完全满足加工精度的要求。
文档编号B23Q5/22GK201720725SQ20092026504
公开日2011年1月26日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者何道生, 陈永健 申请人:广州中船黄埔造船有限公司