专利名称：晶体铁芯组合治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及治具技术领域，特指晶体铁芯组合治具。
技术背景在产品生产工艺上要求将铁芯组合安装在晶体的线脚上，传统的作法是作业员将 晶体逐个排放在晶体摆列治具上，使其线脚朝上，再将铁芯逐个套于晶体的线脚上，因为是 把铁芯套于晶体上，铁芯是小部件，作业困难，因而这种治具的作业效率低，晶体铁芯组合 作业工时仅为0. 80H/Kpcs左右
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种安装操作方便、作业 效率高的晶体铁芯组合治具。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是晶体铁芯组合治具，它包括有 盒体状的筛盘、固定板及晶体盖板，晶体盖板盖设在筛盘上，固定板设置在筛盘与晶体盖板 之间，筛盘包括有拼合在一起的外框架、上层底板、下层底板，下层底板设置在外框架底部， 上层底板设置在下层底板的上端面上，上层底板上开设有多个用于筛列容纳铁芯的安放孔 槽，下层底板与安放孔槽对应的位置开设有供晶体线脚通过的通槽，固定板与安放孔槽对 应的位置开设有用于固定晶体的固定槽。多个安放孔槽按矩形阵列方式排布在上层底板上。所述晶体盖板下端面与安放孔槽对应的位置开设有用于盛放晶体的卡槽。所述筛盘的一侧开设有供铁芯倒出的出料口。所述出料口上设有挡块。所述上层底板上端面向下凹陷形成有与固定板对应匹配的台阶区，安放孔槽设置 在台阶区上，固定板设置在台阶区中。所述筛盘的两侧均设有下把手，晶体盖板的两侧对应设有上把手，上把手压贴在 下把手上。所述筛盘、固定板和晶体盖板均由电木材料制成。本实用新型有益效果在于本实用新型提供的晶体铁芯组合治具，它包括有盒体状的筛盘、固定板及晶体盖 板，晶体盖板盖设在筛盘上，固定板设置在筛盘与晶体盖板之间，筛盘包括有拼合在一起的 外框架、上层底板、下层底板，下层底板设置在外框架底部，上层底板设置在下层底板的上 端面上，上层底板上开设有多个用于筛列容纳铁芯的安放孔槽，下层底板与安放孔槽对应 的位置开设有供晶体线脚通过的通槽，固定板与安放孔槽对应的位置开设有用于固定晶体 的固定槽，本实用新型的筛盘可批量筛列铁芯，使铁芯自动进入安放孔槽中，铁芯是小部 件，被筛盘固定后再将晶体装插在铁芯上，治具操作简单，作业方便，提升了作业效率，减少 了工时，降低了生产成本；并且治具为组合结构，容易组装与拆卸，当铁芯与晶体的装配位置有变动时，只需改动筛盘上层底板、下层底板的结构，其它部分可通用。
图1是铁芯与晶体组合的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的分解示意图；图4是本实用新型另一视角的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 4所示，本实用新型包括有 筛盘1、固定板2及晶体盖板3，晶体盖板3盖设在筛盘1上，固定板2设置在筛盘1与晶体 盖板3之间。筛盘1整体为盒状结构，其左，右两侧装有下把手14，筛盘1包括有拼合在一起的 外框架4、上层底板5、下层底板6，下层底板6设置在外框架4底部，上层底板5设置在下层 底板6的上端面上，上层底板5上开设有多个用于筛列容纳铁芯22的安放孔槽7，多个安 放孔槽7按矩形阵列方式排布在上层底板5上。上层底板5由板厚5mm电木板加工而成， 其上端面内向下凹陷形成有与固定板2对应匹配的台阶区13，安放孔槽7设置在台阶区13 上，固定板2设置在台阶区13中，台阶区13深1. 5mm，其面积与固定板2等大。安放孔槽 7由孔和槽组成，安放孔槽7的孔径为4mm，比铁芯22外径3. 5mm略大，安放孔槽7的孔深 3. 5mm,比铁芯22高度3. 25mm略深，槽宽2mm，大于晶体20线脚21的厚度0. 5mm。下层底 板6与安放孔槽7对应的位置开设有供晶体20线脚21通过的通槽8，通槽8槽宽与上层底 板5槽宽相等，筛盘1用于筛列铁芯22。筛盘1的左侧开设有供铁芯22倒出的出料口 11， 可以在出料口 11上设有挡块12，在不倒铁芯22时将挡块12挡在出料口 11上。作业时，将铁芯22倒置于筛盘1内，左右摇晃筛盘15秒左右，铁芯22将自动筛落 于上层底板5的安放孔槽7内，因下层底板6为2mm长槽板，槽宽小于铁芯22的直径3. 5mm, 铁芯22不会从筛盘1下层底板6掉出，待铁芯22填充完筛盘1内所有孔后，再将多余的铁 芯22从左侧出料口 11处倒出。固定板2与安放孔槽7对应的位置开设有多行用于固定晶体20的固定槽9，其槽 宽为5mm，比晶体20厚度4. 8mm略大，其作用是用于固定晶体20。待筛盘1筛满铁芯22后， 将固定板2与筛盘1台阶区13组合，然后将晶体20线脚21朝下穿插于铁芯22内，在固定 板2的作用下，限制晶体20前后晃动。晶体盖板3下端面与安放孔槽7对应的位置开设有用于盛放晶体20的卡槽10。 晶体盖板3由15mm电木加工而成，开有多行6mm宽、13mm深的长条形卡槽10，卡槽10与安 放孔槽7的位置对应，其宽大于晶体20厚度5mm。晶体盖板3左右两侧装有上把手15，上 把手15压贴在下把手14上，待所有晶体20插入置于筛盘1内的铁芯22后，将晶体盖板3 与筛盘1组合后，此时晶体盖板3的上把手15与筛盘1盒的下把手14会贴合，抓紧两把手， 将组合治具整体翻转过来，晶体盖板3朝下，筛盘1朝上，然后逐一取下筛盘1，固定板2，套 好铁芯22的晶体20则整齐地排列于晶体盖板3内，完成此治具功能。筛盘1、固定板2和晶体盖板3组合成的治具均由电木材料加工制成，经济实用。[0024]本实用新型的筛盘1可批量筛列铁芯22，使铁芯22自动进入安放孔槽7中，铁芯 22是小部件，被筛盘1固定后再将晶体20装插在铁芯22上，治具操作简单，作业方便，提 升了作业效率，减少了工时，降低了生产成本。使用此治具，工时由之前的0. 80H/Kpcs,降 低为0. 52H/Kpcs，效率提升35%。并且治具为组合结构，容易组装与拆卸，当铁芯22与晶 体20的装配位置有变动时，只需改动筛盘1上层底板5、下层底板6的结构，其它部分可通 用。因设计治具时留有了与晶体20、铁芯22足够的配合余量，满足于行业标准通用的晶体 20和铁芯22，晶体20、铁芯22的公差不会影响到治具的使用，通用性强，能普遍适用于目前 电子行业晶体20与铁芯22组合制程要求。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求晶体铁芯组合治具，其特征在于它包括有盒体状的筛盘(1)、固定板(2)及晶体盖板(3)，晶体盖板(3)盖设在筛盘(1)上，固定板(2)设置在筛盘(1)与晶体盖板(3)之间，筛盘(1)包括有拼合在一起的外框架(4)、上层底板(5)、下层底板(6)，下层底板(6)设置在外框架(4)底部，上层底板(5)设置在下层底板(6)的上端面上，上层底板(5)上开设有多个用于筛列容纳铁芯的安放孔槽(7)，下层底板(6)与安放孔槽(7)对应的位置开设有供晶体线脚通过的通槽(8)，固定板(2)与安放孔槽(7)对应的位置开设有用于固定晶体的固定槽(9)。
2.根据权利要求1所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于多个所述的安放孔槽(7) 按矩形阵列方式排布在上层底板(5)上。
3.根据权利要求1所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于所述晶体盖板(3)下端面 与安放孔槽(7)对应的位置开设有用于盛放晶体的卡槽(10)。
4.根据权利要求1所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于所述筛盘(1)的一侧开设 有供铁芯倒出的出料口(11)。
5.根据权利要求1所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于所述出料口(11)上设有挡 块(12)。
6.根据权利要求1所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于所述上层底板(5)上端面 向下凹陷形成有与固定板(2)对应匹配的台阶区(13)，安放孔槽(7)设置在台阶区(13) 上，固定板(2)设置在台阶区(13)中。
7.根据权利要求1所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于所述筛盘(1)的两侧均设 有下把手(14)，晶体盖板(3)的两侧对应设有上把手(15)，上把手(15)压贴在下把手(14) 上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的晶体铁芯组合治具，其特征在于所述筛盘(1)、 固定板(2)和晶体盖板(3)均由电木材料制成。
专利摘要本实用新型涉及治具技术领域，特指晶体铁芯组合治具，它包括有盒体状的筛盘、固定板及晶体盖板，筛盘包括有拼合在一起的外框架、上层底板、下层底板，上层底板上开设有多个安放孔槽，下层底板开设有通槽，固定板开设有固定槽，本实用新型的筛盘可批量筛列铁芯，使铁芯自动进入安放孔槽中，铁芯是小部件，被筛盘固定后再将晶体装插在铁芯上，治具操作简单，作业方便，提升了作业效率，减少了工时，降低了生产成本；并且治具为组合结构，容易组装与拆卸，当铁芯与晶体的装配位置有变动时，只需改动筛盘上层底板、下层底板的结构，其它部分可通用。
文档编号B23P19/04GK201664843SQ20092026475
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者刘斌 申请人:台达电子电源(东莞)有限公司;台达电子工业股份有限公司