一种铣方开槽工装的制作方法

文档序号:3242988阅读:1670来源:国知局
专利名称:一种铣方开槽工装的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工装,特别是一种铣方开槽工装。
背景技术
目前,六方开槽收口螺母铣方和开槽在普通卧式铣床上分两道工序完成,即每安装一次,加工一道工序。这种加工方式工装为1、安装产品的手动分度盘;2、安装铣刀的主轴。该主轴为带有键槽的阶梯轴,在阶梯轴上安装有衬套、压板,起到固定铣刀轴向移动作用。此加工工装缺点是一次只允许安装一种铣刀,开槽和铣方不能在同一个工步完成,导致产品定位基准不一致,槽容易开偏;加工时不能自动找正,产品质量难以保证;人工摇动分度盘,劳动强度高,生产效率低。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铣方开槽工装,解决现有加工方式中多次装夹、质量一致性不稳定、效率低的问题。 —种铣方开槽工装,包括螺纹芯轴,还包括刀杆、平垫片、弹簧垫片、六方螺母、六方开槽收口螺母、槽铣刀、端面铣刀以及分度盘。分度盘与加工中心分度主轴螺栓固定,螺纹芯轴通过分度盘上三爪卡盘固定在分度盘上,平垫片、六方开槽收口螺母依次安装在螺纹芯轴上,与螺纹芯轴螺纹连接,六方开槽收口螺母距螺纹芯轴端面的距离为螺纹芯轴露出收口螺母的高度,不超过lmm,由平垫片厚度决定,平垫片厚度为2mm 3mm;平垫片、槽铣刀依次套在刀杆上,并通过弹簧垫片和六方螺母将槽铣刀夹紧。将安装槽铣刀的刀杆与端面铣刀一起安装在加工中心相对方向的刀库中。 开动机床,按预制程序,首先用端面铣刀、分度加工六方面,六方面的斜度通过程
序保证,圆弧通过端面铣刀的端面圆弧保证。然后调换成槽铣刀,分度加工六个槽。 本实用新型的有益效果是,将在普通卧式铣床上分两次装夹加工的产品,通过铣
方开槽工装可以在铣床加工中心上一次加工完成,并且数控分度,效率高、产品质量一致性好。

图1 一种铣方开槽工装安装位置示意图;[0008] 图2 —种铣方开槽工装结构示意图。 1.刀杆2.槽铣刀3.平垫片4.弹簧垫圈5.六方螺母6.六方开槽收口螺母7.螺纹芯轴8.分度盘9.端面铣刀
具体实施方式—种铣方开槽工装,包括螺纹芯轴7,还包括刀杆1、平垫片3、弹簧垫片4、六方螺母5、六方开槽收口螺母6、槽铣刀2、端面铣刀9以及分度盘8 ;分度盘8与加工中心分度主轴螺栓固定,螺纹芯轴7利用分度盘8上三爪卡盘固定在分度盘8上,平垫片3、六方开槽收口螺母6依次安装在螺纹芯轴7上,与螺纹芯轴螺纹连接,六方开槽收口螺母5距螺纹芯轴端面的距离为螺纹芯轴露出收口螺母的高度,不超过lmm,由平垫片3的厚度决定,平垫片3厚度为2mm 3mm ;平垫片3、槽铣刀2依次套在刀杆1上,并通过弹簧垫片4、六方螺母5将槽铣刀2夹紧。将安装槽铣刀2的刀杆1与端面铣刀9 一起安装在加工中心相对方向的刀库中。 开动机床,按预制程序,先用端面铣刀9、分度加工六方面,六方面的斜度通过程序保证,圆弧通过端面铣刀9的端面圆弧保证。然后调换成槽铣刀2,分度加工六个槽。
权利要求一种铣方开槽工装,包括螺纹芯轴(7),其特征在于还包括刀杆(1)、平垫片(3)、弹簧垫片(4)、六方螺母(5)、六方开槽收口螺母(6)、槽铣刀(2)以及分度盘(8);分度盘(8)与加工中心分度主轴螺栓固定,螺纹芯轴(7)通过分度盘(8)上三爪卡盘固定在分度盘(8)上,平垫片(3)、六方开槽收口螺母(6)依次安装在螺纹芯轴(7)上,与螺纹芯轴螺纹连接,六方开槽收口螺母(5)距螺纹芯轴端面的距离为螺纹芯轴露出收口螺母的高度,不超过1mm,由平垫片(3)的厚度决定;平垫片(3)厚度为2mm~3mm;将平垫片(3)、槽铣刀(2)依次套在刀杆(1)上,并通过弹簧垫片(4)、六方螺母(5)将槽铣刀(2)夹紧;将安装槽铣刀(2)的刀杆(1)与端面铣刀(9)一起安装在加工中心相对方向的刀库中;开动机床,按预制程序,先用端面铣刀(9)、分度加工六方面,六方面的斜度通过程序保证,圆弧通过端面铣刀(9)的端面圆弧保证;然后调换成槽铣刀(2),分度加工六个槽。
专利摘要本实用新型公开一种铣方开槽工装,包括螺纹芯轴(7),还包括刀杆(1)、平垫片(3)、弹簧垫圈(4)、六方螺母(5)、六方开槽收口螺母(6)、槽铣刀(2)、分度盘(8)、端面铣刀(9);分度盘(8)与加工中心分度主轴螺栓固定,螺纹芯轴(7)通过分度盘(8)上三爪卡盘固定在分度盘(8)上,平垫片(3)、六方开槽收口螺母(6)依次安装在螺纹芯轴(7)上,与螺纹芯轴(7)螺纹连接,平垫片(3)、槽铣刀(2)依次套在刀杆(1)上并夹紧。刀杆(1)与端面铣刀(9)安装在向的刀库中,通过程序分别调用端面铣刀和开槽铣刀,完成铣方开槽工序。本装置加工效率高、产品质量一致性好。
文档编号B23C3/24GK201524831SQ20092027858
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者杨白鸽 申请人:信阳航天标准件厂
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1