专利名称：扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压模具，具体涉及到扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模
具，属于模具加工技术领域。
背景技术：
随着市场需求量的增大，对常用建筑工业类铝型材产品挤压模具的要求越来越
高，但现有的建筑工业铝型材挤压模具存在一定的技术瓶颈，如 1、模芯截面采用上下、左右对称分布，型材产品壁厚公差难以控制； 2、上模上下分流孔面积相同，难以均衡金属流速； 3、上模分流孔之间的分流桥布局不合理，影响上模的强度； 4、上模模芯螺母处供料不足，影响型材成形； 5、下模模孔悬臂的存在，难以保证下模的强度。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具目的在于突破现有技 术的瓶颈，提供一种能使模具供料平衡，模芯强度高，模具寿命长，型材成型稳定性好的扁 方管带脚铝型材挤压模具。 为达上述目的，本实用新型扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具采用的技术方案 是一种扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，是由上模和下模组成，下模置于上模的下 方，上模在模芯的左右、前后开设有左分流孔、右分流孔、前分流孔和后分流孔，左分流孔和 右分流孔对称分布，其重点改进在于模芯采取变形预补偿偏心结构设计，模芯的80% 90%截面积分布在上模水平中心线的上方，模芯变形得到预补偿，模芯承受铝金属挤压抗 力后，其形心向上模中心线靠拢； 所述上模各分流孔之间的分流桥桥位下沉，比上模平面下沉8 12mm ; 所述分流桥宽度采用了与模芯连接处向外递增的方式，分流桥截面形状为水滴
形； 所述上模前方分流孔面积小于后方分流孔，两者面积比值范围为0. 6 0. 9 ; 所述模芯螺母位开设有引料坑；所述下模凹设有一焊合室，型腔悬臂处设置有加 强筋； 所述上模的模芯与各分流孔以锥台型衔接。 本实用新型的有益效果为 1、上模模芯的重心和绝大部分截面积分布在上模水平中心线的上方，采用此不对
称布局方式，在流速不均衡的情况下，保证了型材不偏壁和不容易造成塞模。 2、位于模芯后方的分流孔大于前方分流孔，可以调整因型材不同部位供料要求所
造成的金属流动性的差别。 3、分流桥宽度采用了与模芯连接处向外递增的方式，分流桥截面形状为水滴形，既保证了上模强度，又降低了挤压力。 4、上模模芯螺母位设有引流坑，满足此位的供料要求，均衡金属流速。 5 、下模模孔悬臂处设置有加强筋，保证了模具的使用寿命。
图1 :为本实用新型扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具装配图； 图2 :为本实用新型扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具上模主要结构组成； 图3 :为本实用新型扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具下模平面结构图； 图4 :本实用新型扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具下模A-A剖视图。图号说明1上模2下模3左分流孔4引料坑5前分流孔6分流桥7右分流孔8模芯9后分流孔10焊合室11加强筋12工作带13一级空刀14二级空刀
具体实施方式本实用新型的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。 请参见图1、图2所示，本实用新型一种扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，是 由上模1和下模2组成，上模1的模芯8截面形状左右对称，其对称线与上模中心线重合。 本实用新型的重点在于模芯8采取变形预补偿偏心结构设计，模芯8的80% 90%截 面积分布在上模水平中心线的上方，模芯变形得到预补偿，使模芯承受铝金属挤压抗力后， 其形心向上模中心线靠拢，采用这种模芯偏心的结构设计可以有效的控制焊合纹位置及形 态，同时也能保证型材尺寸的稳定。 模芯8螺母位开设有引料坑4，上模1在模芯8的左右、前后开设有左分流孔3、右 分流孔7，前分流孔5和后分流孔9，左分流孔3和右分流孔7对称分布，上模前方分流孔5 面积小于后方分流孔9，两者面积比值范围为0. 6 0. 9。上模的各分流孔之间的所有分流 桥6桥位下沉，比上模平面下沉8 12mm，在保证强度的情况下节约了材料，分流桥宽度采 用了与模芯连接处向外递增的方式，分流桥6截面形状为水滴形，既保证了上模强度，又降 低了挤压力，上模1的模芯8与各分流孔以锥台型衔接。 请同时参见图3和图4，下模2置于上模1的下方，下模2凹设有一焊合室10，型
腔悬臂处设有加强筋ll，工作带12下方设有一级空刀13和二级空刀14。 综上所述，本实用新型提供一种扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，于是依法
提呈新型专利的申请；本实用新型的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术
的人士仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因
此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本实用新型的
替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求一种扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，是由上模和下模组成，下模置于上模的下方，上模在模芯的左右、前后开设有左分流孔、右分流孔、前分流孔和后分流孔，左分流孔和右分流孔对称分布，其特征在于模芯采取变形预补偿偏心结构设计，模芯的80％～90％截面积分布在上模水平中心线的上方，模芯变形得到预补偿，模芯承受铝金属挤压抗力后，其形心向上模中心线靠拢。
2. 如权利要求1所述的扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，其特征在于所述上模各分流孔之间的分流桥桥位下沉，比上模平面下沉8 12mm。
3. 如权利要求2所述的扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，其特征在于分流桥宽 度采用了与模芯连接处向外递增的方式，分流桥截面形状为水滴形。
4. 如权利要求3所述的扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，其特征在于上模前方 分流孔面积小于后方分流孔，两者面积比值范围为0. 6 0. 9。
5. 如权利要求4所述的扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，其特征在于模芯螺母 位开设有引料坑。
6. 如权利要求5所述的扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，其特征在于下模凹设 有一焊合室，型腔悬臂处设置有加强筋。
7. 如权利要求6所述的扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，其特征在于上模的模芯与各分流孔以锥台型衔接。
专利摘要本实用新型一种扁方管带脚建筑工业铝型材挤压模具，是由上模和下模组成，上模在模芯的左右、前后开设有左、右，前、后分流孔，左分流孔和右分流孔对称分布，模芯采取变形预补偿偏心结构设计，模芯的80％～90％截面积分布在上模水平中心线的上方，上模的各分流孔之间的分流桥桥位下沉，比上模平面下沉8～12mm，分流桥截面形状为水滴形；上模前方分流孔面积小于后方分流孔，两者面积比值范围为0.6～0.9，模芯螺母位开设有引料坑，下模凹设有一焊合室，型腔悬臂处设置有加强筋，本实用新型保证了模具的供料平衡，模芯强度高，模具寿命长，型材成型稳定性好。
文档编号B21C25/02GK201534183SQ20092027867
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者吴锡坤, 梁奕清, 龚刚 申请人:广东兴发铝业有限公司