专利名称：铝箔容器自动生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝箔容器的全自动生产装置，涉及领域为铝箔深加工及使用的方 法。
背景技术：
目前国内的铝箔容器生产设备，基本处于机械式半自动生产设备状态，没有形成 一套完整的自动生产线，由于以往这些设备设计上的先天不足，其结构上存在着相当的不 合理性，不利于铝箔卷料的准确、快速运行，送料精度甚至超过了毫米单位，导至生产效率 低、产品质量差、成品率低且材料浪费太大。同时，由于这些以往的铝箔容器生产设备不具 备自动收集成品的功能，完全靠人工收集产品并计数，从而劳动力利用率极低，不具备大规 模连续生产的功能。上述这些技术难题，构成了铝箔容器生产行业的瓶颈。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铝箔容器自动生产装置，以解决铝箔容器的生产 中，大幅度的提高成品率，快速稳定大规模生产，降低成本以及工人的劳动强度等技术问 题。本实用新型所述的一种铝箔容器自动生产装置包括放料部分、送料头架部分、压 力机及模具、废边料的收集部分和收料机及输送带部分；所述放料部分由固定铝箔卷料的 气轴、与气轴通过离合器联接的磁粉制动器、卷料展开后实现上油的上油辊、位于上油辊之 后的将上油的铝箔卷料拉出的一对牵引辊、驱动牵引辊的放料电机和位于牵引辊下方通过 感应铝箔卷料下垂位置且控制停止放料的放料感应头组成；所述送料头架部分位于放料部 分之后，依次由在不同高度位置设置的若干导向辊和被步进电机驱动的一对进料胶辊和铝 箔卷料的左右限位导向结构组成；所述压力机及模具位于送料头架部分之后，由制作铝箔 容器的成型模具和冲压机组成；所述废边料的收集部分由吸式碎边风机组成，该风机的接 料口置于压力机的出料一侧下方；所述的输送带一端位于压力机的铝箔容器吹出位置处， 另一端设有升降式接料手构成的自动叠垛机，由自动叠垛机和位于接料手升降最下面位置 处设置的铝箔容器顶出气缸组成收料机。如上所述的一种铝箔容器自动生产装置，废边料的收集部分包括管道一端的接料 口、管道另一端连接的料框、管道内的风机和碎边机。如上所述的一种铝箔容器自动生产装置，在输送带两侧设有稳定铝箔容器送到自 动叠垛机的导向装置。如上所述的一种铝箔容器自动生产装置，在输送带一侧设有铝箔容器计数感应
器o如上所述的一种铝箔容器自动生产装置，在升降式接料手构成的自动叠垛机上， 位于接料手升降上下极限位置处，分别设有限位开关。本实用新型与传统的生产设备相比，具有大幅降低生产成本，提高生产效益以及可规模化生产等优点。在生产中几何废料的产生减少了 50%，生产效率提高4倍，成品率提 高28 %，工人数量减少80 %，生产单位产品的用电量节省60 %。
[0010]图1是本实用新型的结构及工作原理图。[0011]图2是本实用新型的立体结构示意图。[0012]图3是本实用新型的送料机侧视图。[0013]图4是图3的立体结构图。[0014]图5是本实用新型的送料头架侧视图。[0015]图6是图5的立体图。[0016]图7是本本实用新型的废边料的收集部分立体图。[0017]图8是本实用新型的收料机及输送带部分侧视图。[0018]图9是图8的立体图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体结构和工作原理。它结构参见图1或图2，包 括放料部分、送料头架部分、压力机及模具、废边料的收集部分和收料机及输送带部分。一、送料部分参见图3、4。因为铝箔AL在加工成铝箔食品容器产品4-6的过程中，需要在铝箔 表面涂上食品级的润滑油1-8，而且在冲压过程中是以步进的方式送料，所以该部分主要的 作用是上油，放料的作用。把铝箔卷料AL用气胀轴1-9串起来，并给气轴充气以固定卷料不让其在运转时窜 动。气胀轴与磁粉制动器1-1离合联接，这样铝箔卷料在转动放料时就会受磁粉张力的控 制，不至于因卷料重量的原因而使惯性无法控制。卷料展开后经过上，下油辊1-2，1-7上 油，然后由上下牵引胶辊辊1-3，1-6把料拉出来，具体拉多少由放料感应头1-4决定，一般 在料遮住感应头时放料电机1-5就停止工作。牵引上下胶辊1-3，1-6的作用除了放料的作 用处，还有控制油量的作用，调节辊间的压力可以控制铝箔料表面的油量，这个不同的模具 有不同的控油量。二、送料头架部分参见图5、6。铝箔食品容器是由压力机JH(俗称冲床)的每单次动作生产完成的， 所以此处用步进电机2-1送料，当冲头3-7运行到一个需要的位置时，步进电机2-1会带动 送料胶辊2-2快速送一次料到模具3-1的位置，料的长度依模具3-1的情况而定，送料的时 间以及送料的长度均可自由的设定。铝箔在头架2-3中上下呈S状运行，并且经左右限位导向环2-5导向，防止铝箔料 在快速运行时发生摆动，导致送料偏移。当压力机的冲头在连续工作时，步进电机也会一步 一步不断地送料至模具的位置。当每一次产品完成时，机器会有凸轮开关组3-5信号发出， 控制吹气把产品4-6从模具中吹出来。每单次会出一个产品，有的也会每单次出几个产品， 这要根据模具的结构而定。图中2-4滑板是方便头架前后移动的，三、废边料的收集部分
4[0027]铝箔在冲压成容器产品时，会产生多余的几何废料3-8，废料的收集我们采用吸式 碎边风机(图7)，此风机的接料管5-6置于压力机JH的侧下方，因为风机的吸风即时把废 料吸入管道中，然后废料不断地被吸入到碎边机中进一步打碎，再从风机出口 5-3，5-4被 吹进到废料的封闭式的料框5-1中，以待进一步的压缩打包处理。在此部分就是一个吸风 电机5-2高速转动产生吸风及用内部风扇5-5打碎边料，碎边机的每分钟三千转的速度足以让废料被吸入并且打碎，然后吹出。四、自动叠垛机和输送带参见图8、9。当产品从模具中出来后，被吹到输送带4-7上，由收料电机4-1传动 输送带，然后经输送带上的导向装置4-9把产品稳定地送到自动叠垛机(图9)，当吹气感 应头4-3感应到产品来时把产品往下吹压，自动叠垛机就会一个一个地把产品叠起来，并 且接料托手4-10会一步一步地经过升降电机4-4上的运动丝杆4-8运转下降，当接到一定 的数量时(比如是一百个)，接料升降托手也就到了 4-5限位开关处，此时就有一个信号让 一个顶出气缸4-11动作，把这个一垛产品推出叠垛机，然后接料手又快速地上升到侧挡板 4-12处，继续收集产品。收料机的收料个数也是可以自由地设定，在这个不断的重复接料工作中，不用人 工计数，不用人工收产品，由光电自动计数器4-2计数，而且每一垛也相当的整齐。五、压力机和模具参见图1、2。铝箔食品容器生产线的压力机JH采用定制的压力机，配备多组空气 桶3-9以及电子光电凸轮控制器3-5，气动压力和加油位自动检测，调整极其方便，能适应 不同的模具，为多品种的产品生产提供方便。压力机采用干式摩擦离合器3-10，进口的双联 电磁阀3-11，更加灵活地运用于生产上的需要。压力机也采用了安全保护装置3-12，以防范安全事故的发生。在出料口也加装了 光电的模具保护装置3-6，。模具保护装置是感知产品出来与否，当光电检测到没有产品出 来时，压力机的冲头3-7会马上停止工作，模具没有叠压产品，这样就保护了模具，。图1中 3-2油泵电机给压力机加油用，3-3是润滑油管路系统，3-4空气压力继电器是检测空气的 压力是否符合机器的要求用的。
权利要求一种铝箔容器自动生产装置，其特征在于它包括放料部分、送料头架部分、压力机及模具、废边料的收集部分和收料机及输送带部分；所述放料部分由固定铝箔卷料的气轴、与气轴通过离合器联接的磁粉制动器、卷料展开后实现上油的上油辊、位于上油辊之后的将上油的铝箔卷料拉出的一对牵引辊、驱动牵引辊的放料电机和位于牵引辊下方通过感应铝箔卷料下垂位置且控制停止放料的放料感应头组成；所述送料头架部分位于放料部分之后，依次由在不同高度位置设置的若干导向辊和被步进电机驱动的一对进料胶辊和铝箔卷料的左右限位导向结构组成；所述压力机及模具位于送料头架部分之后，由制作铝箔容器的成型模具和冲压机组成；所述废边料的收集部分由吸式碎边风机组成，该风机的接料口置于压力机的出料一侧下方；所述的输送带一端位于压力机的铝箔容器吹出位置处，另一端设有升降式接料手构成的自动叠垛机，由自动叠垛机和位于接料手升降最下面位置处设置的铝箔容器顶出气缸组成收料机。
2.如权利要求1所述的一种铝箔容器自动生产装置，其特征在于废边料的收集部分 包括管道一端的接料口、管道另一端连接的料框、管道内的风机和碎边机。
3.如权利要求1所述的一种铝箔容器自动生产装置，其特征在于在输送带两侧设有 稳定铝箔容器送到自动叠垛机的导向装置。
4.如权利要求1所述的一种铝箔容器自动生产装置，其特征在于在输送带一侧设有 铝箔容器计数感应器。
5.如权利要求1所述的一种铝箔容器自动生产装置，其特征在于在升降式接料手构 成的自动叠垛机上，位于接料手升降上下极限位置处，分别设有限位开关。
专利摘要本实用新型公开了一种铝箔容器自动生产装置，它包括放料部分、送料头架部分、压力机及模具、废边料的收集部分和收料机及输送带部分。所述放料部分由气轴、磁粉制动器、上油辊、一对牵引辊和放料感应头组成。所述送料头架部分由若干导向辊和一对进料胶辊组成。所述压力机及模具由成型模具和冲压机组成；所述废边料的收集部分由吸式碎边风机组成。所述的输送带一端位于压力机的铝箔容器吹出位置处，另一端设有升降式接料手构成的自动叠垛机，由自动叠垛机和位于接料手升降最下面位置处设置的铝箔容器顶出气缸组成收料机。本装置可以解决铝箔容器的生产中，大幅度的提高成品率，快速稳定大规模生产，降低成本以及工人的劳动强度等技术问题。
文档编号B21D43/00GK201596722SQ20092029993
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者向勇, 孟令国, 张柏, 戴勇 申请人:涿州嘉华铝业有限公司