专利名称：切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割机。
背景技术：
在现有技术中，为了保证切割机具有合适的切割高度，往往设有很多种可以支撑 切割机的支架，以方便操作者舒适地操作切割机。而传统的支架具有支撑稳定、可携带、和 可移动等等不同特征。而为了降低成本、方便运输等目的，目前市场上出现了一款结构非常 简单的支架。该支架可拆卸的安装在切割机的底座上，包括支撑切割机的四根支撑腿和将支撑 腿连接在切割机底座上的锁紧机构。其中锁紧机构包括设置在底座上的夹紧块、用于收容 支撑腿的矩形框架、以及连接夹紧块和矩形框架的螺栓和旋钮。安装时，将支撑腿插入到矩 形框架中，再通过旋紧旋钮，从而将支撑腿固定。为了方便支撑腿插入到矩形框架中，所以 要求矩形框架与支撑腿的外形匹配，如此对矩形框架的加工要求较高，从而导致了成本的 增加；而且矩形框架与支撑腿之间存在间隙，容易导致支撑腿支撑不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种切割机，该切割机具有可稳定支撑切割机的支
^K O为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种切割机，包括底座、由底座支撑 的锯机构、与底座连接的支架，其中所述支架包括至少三根连接在所述底座上的支撑腿，所 述底座上设有用于收容所述支撑腿的收容孔，所述支撑腿上设有具有锥度的凸台，所述收 容孔上设有与所述凸台相匹配的凹槽。所述收容孔由设置在所述底座上的固定座形成。所述支撑腿上连接有偏心组件和锁紧件，其中所述偏心组件和所述锁紧件收容于 所述收容孔中，且所述锁紧件位于所述偏心组件和所述收容孔的内壁之间。所述收容孔具有中心线，所述支撑腿围绕平行于所述收容孔的中心线转动，促使 偏心组件和锁紧件与所述收容孔的内壁形成紧密配合。所述支撑腿具有中心轴线，所述偏心组件包括与所述支撑腿连接的连接端、锁紧 端、连接锁紧端和连接端的偏心柱，其中所述锁紧端和所述连接端与所述支撑腿的中心轴 线同轴线设置；所述偏心柱相对于所述中心轴线偏心设置。所述锁紧件可转动地连接在所述偏心柱上。所述偏心组件进一步包括与所述锁紧件连接的偏心套，所述偏心套可转动连接在 所述偏心柱上。在所述底座的一侧设有支撑杆，在所述支撑杆上设有用于与所述底座一起支撑工 件的支撑组件。所述支撑组件包括支撑件和可转动设置支撑件上的止挡板，其中所述支撑件具有与所述底座一起支撑工件的支撑面，所述止挡板具有于所述支撑面垂直设置的工件止挡 面。在所述支撑杆上沿纵向标有若干刻度，所述支撑组件上设有指针指向所述刻度。与现有技术相比，本实用新型的切割机通过在支撑腿上设有具有锥度的凸台，和在收容孔上设有与凸台相匹配的凹槽，从而可以减少支撑腿和收容孔内壁之间的间隙，如 此可以防止支撑腿的摇晃，从而使得支撑更加稳定。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型切割机的立体示意图。图2是本实用新型切割机翻转后部分分解示意图。图3是本实用新型切割机的偏心组件及锁紧件的立体分解示意图。图4是本实用新型切割机安装支架时部分立体示意图。图5是本实用新型切割机安装支架时部分立体示意图，此时处于非锁紧状态。图6是本实用新型切割机安装支架时部分立体示意图，此时处于锁紧状态。图7是本实用新型切割机的偏心组件及锁紧件安装在收容孔中的剖视图，且此时 处于非锁紧状态。图8是本实用新型切割机的偏心组件及锁紧件安装在收容孔中的剖视图，且此时 处于锁紧状态。图9是本实用新型切割机的支撑组件的部分立体分解示意图。
图10本实用新型切割机的支撑组件的部分立体示意图。其中，1.底座5，5a锁紧机构 552.第二壳体11.支撑平面51.偏心组件 553.收容空间12.护栏511.连接端554.收容槽121.第一抵靠面 512.锁紧端555.卡槽13.孔5121.近日端 56a.锁紧环14.螺钉孔5122.远日端 6.支撑杆15.螺钉513.偏心柱7.支撑组件16.圆孔5131.偏心轴轴线71.第一支撑件121.抵靠面52.锁紧件711.支撑面2.工作台521.锁紧块72.第二支撑件21.切割槽522.突起73.止挡板3.锯机构53.收容孔731.工件止挡面31.锯片X2.中心线732.内表面4.支撑腿531.凹槽8.固定装置41.磨擦垫54.固定座81.螺栓42.限位块541.安装板82.旋钮421.凸台55.偏心套[0045]XI.中心轴线551.第一壳体具体实施方式
参见
图1，一种切割机包括底座1、可枢转的连接在底座上的工作台2、及连接在该 工作台2上的锯机构3，其中锯机构3包括马达(未标号)、及由马达旋转驱动的锯片31。 锯机构3通过转轴可枢转的设置在工作台2上，从而实现切割工件。在下面的描述中，除非 另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用切割机的方向。工作台2可转动的设置在底座1上，工作台2上设有提供锯片31穿过的沿纵长方 向延伸的切割槽21。底座1具有在水平方向上支撑工件的支撑平面11。在底座1上对称设有护栏12， 该护栏12具有在竖直方向上抵靠工件的第一抵靠面121。参见
图1和图2，为了保证切割机具有合适的切割高度，在底座1上还连接有支架。 该支架包括至少三根用于支撑切割机的支撑腿、以及将支撑腿固定在底座1上的锁紧机构 5。在本实施例中，支架包括四根支撑腿4，大致分布在底座1的四个角上，从而将整个切割 机支撑到合适的高度，方便操作者工作。支撑腿4是圆柱形且具有中心轴线XI。该支撑腿4可以由金属材料制成，包括与 地面接触的一端和与底座1连接的另一端，在与地面接触的一端上设有磨擦垫41，用于增 强磨擦力、和防止损坏地面。锁紧机构5包括与支撑腿4连接的偏心组件51、锁紧件52、以及用于收容偏心组 件51和锁紧件52的收容孔53。其中收容孔53设置在底座1上。收容孔53包括圆柱形的内壁，主要用于收容偏心组件51和锁紧件52，其可以由底 座1直接形成。但在本实施例中，收容孔53由固定设置在底座1上的固定座54形成。固定座54是至少一端开口的圆柱体，形成了用于收容偏心组件51和锁紧件52的 收容孔53。该收容孔53具有中心线X2，支撑腿4带着偏心组件51被收容于收容孔52中 并可操作的沿中心线X2移动。收容孔53包括与底座1连接的一端和与支撑腿4连接的另一端。底座1的下方 为空腔，且设有四个圆柱形的孔13，用于收容固定座54的一端。固定座54的另一端设有用 于安装的安装板541。在本实施例中，该安装板541通过焊接的方式与固定座54连接。当 然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是螺钉连接，也可以 通过卡扣连接等等。安装时，如图2所示，固定座54的一端插入到与其外形匹配的孔13中，安装板541 上设有螺钉孔，从而通过螺钉将安装板541与底座1连接。而且该安装板541的外形可以 与底座1的四角外形相匹配。偏心组件51连接在支撑腿4上，如图3所示，该偏心组件51包括与支撑腿4的另 一端连接的连接端511、锁紧端512、及连接锁紧端512和连接端511的偏心柱513。其中 连接端511、锁紧端512及偏心柱513的截面均为圆形，且在本实施例中，连接端511和锁 紧端512与支撑腿4同轴线设置。而偏心柱513则相对于支撑腿4的中心轴线Xl偏心设 置，也就是相对连接端511或锁紧端512的中心线偏心设置。偏心柱513具有沿偏心轴轴 线5131，且该偏心柱513的直径小于连接端511或锁紧端512的直径，从而使得锁紧件52
5位于偏心柱513和收容孔53的内壁之间。如图7和图8所示，锁紧端512具有离偏心轴轴线5131最近的近日端5121、和离 偏心轴轴线5131最远的远日端5122。在本实施例中，连接端511、锁紧端512及偏心柱513都可以由弹性材料制成，例如 塑料或橡胶等，且一体成形。当然，连接端511、锁紧端512及偏心柱513也可以通过螺纹等 连接方式连接在一起。在本实施例中，连接端511通过过盈配合与支撑腿4的另一端固定连接在一起。当 然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是螺纹连接，也可以 通过卡扣连接等等。 参见图3，在偏心柱513上还设有可相对该偏心柱513转动的偏心套55。在本实施 例中，偏心套55可以由塑料制成，包括具有半圆形内表面的第一壳体551和第二壳体552， 第一壳体551和第二壳体552通过螺钉连接在一起，从而形成了一个圆形的收容偏心柱513 的收容空间553 (如图4所示)，而且该收容空间553的直径略大于偏心柱513的直径，从而 使得偏心套55可转动地设置在偏心柱513上。当然，第一壳体551和第二壳体552的连接 方式也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是整体式设置，也 可以通过卡扣连接等等。第一壳体551和第二壳体552并不完全相同，其中第一壳体551的外圆表面上设 有若干均勻分布的收容槽554及与收容槽554相连的卡槽555，且该第一壳体551的长度与 偏心柱513的长度大致相等。锁紧件52由弹性材料制成，例如塑料或橡胶等。锁紧件52包括若干个可以收容 于收容槽中的锁紧块521，且每个锁紧块521上都设有与卡槽555相匹配的突起522。安装 时，将锁紧块521插入到收容槽554中，且使得突起522与卡槽555相配合，如此锁紧件52 就安装在偏心套55上，从而锁紧件52通过该偏心套55可转地连接在偏心柱513上。而且 安装后锁紧块52的外表面伸出锁紧端512的外圆表面(如图7和图8所示)。再参见图2，支撑腿4上套设有限位块42，该限位块42主要用于限定支撑腿4伸 入到收容孔53的深度。在本实施例中，限位块42通过螺钉安装在支撑腿4上。当然，也可 以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是螺纹连接，也可以通过卡 扣连接等等。限位块42在靠近偏心组件51的一端设有具有锥度的凸台421。收容孔53的另一 端形成了与该凸台421相匹配的具有锥度的凹槽531。在本实施例中，凸台421的直径在朝 着收容孔53的方向逐渐减小；而凹槽531的直径在朝着凸台421的方向逐渐变大。如此当 凸台421与凹槽531配合时，就可以减少限位块42与固定座54之间的间隙，特别是在圆周 方向上的间隙，如此防止支撑腿4的摇晃，从而使得支撑更加稳定。下面结合图2及图4-图8来详细说明将支撑腿4安装在底座1的具体操作过程。如图2和图4所示，操作者朝着固定座54的方向移动支撑腿4，并将支撑腿4插入 到收容孔53中，但如果偏心组件51和锁紧件52不能被插入到收容孔53时，只需围绕平行 于收容孔53的中心线X2转动支撑腿4，带动偏心组件51旋转，而由于偏心套55的直径略 大于偏心柱513的直径，所以转动支撑腿4时偏心套55不会相对转动，使得锁紧端512的 远日端5122与锁紧件52相匹配，处于同一象限，从而也就使得锁紧件52和锁紧端512与收容孔53的内壁存在间隙，如图7所示，这时，就可以轻松的沿着收容孔53的中心线X2方 向将偏心组件51和锁紧件52插入到收容孔53中。当然，也可以是本领域普通技术人员所 能想到的，锁紧件52有可能与收容孔53的内壁相接触但无磨擦力，而锁紧端512与收容孔 53的内壁存在间隙，这时也可以将偏心组件51和锁紧件52插入到收容孔53中。如图5所示是支撑腿4插入到收容孔53中，但处于非锁紧状态的示意图，此状态 下，限位块42上的凸台421与凹槽531匹配，但锁紧件52或锁紧端512与收容孔53的内 壁存在间隙，无法将支撑腿4固定在固定座54上。如此，操作者可以继续围绕平行于收容 孔53的中心线X2转动支撑腿4，带动偏心组件51旋转，而由于锁紧件52与收容孔 53紧密 接触产生磨擦力，从而使得锁紧件52与偏心套55相对收容孔53固定，所以在转动支撑腿 4时，促使了偏心组件51相对于偏心套55和锁紧件52转动。如图6和图8所示是支撑腿4插入到收容孔53中，且处于锁紧状态的示意图，此 状态下，围绕平行于收容孔53的中心线X2转动支撑腿4，促使了偏心组件51相对于偏心套 55和锁紧件52转动，使得锁紧端512的远日端5122与锁紧件52处于180度相位，也就使 得锁紧件52和锁紧端512与收容孔53的内壁紧密配合。如此，只需将支撑腿4再转动大致180度就可以将支撑腿4固定在底座1上。当 然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的，支撑腿4有可能无需旋转到180度，就可以 使得锁紧件52和锁紧端512与收容孔53的内壁紧密配合，从而将支撑腿4锁定在底座1 上。如
图1和图9所示，在底座1的一侧设有沿纵向延伸的支撑杆6，在支撑杆7上设 有用于与底座1 一起支撑工件的支撑组件7。同样为了方便两侧都可以支撑工件，在底座1 的另一侧对称设有结构相同的支撑杆6和支撑组件7。如图9所示，支撑杆6与底座1之间的锁紧结构5a同上述的锁紧机构5大致相 同。其中偏心组件51、锁紧件52等相同的部分在这里就不赘述，不同的是固定座54与底 座1的安装方式。如图2和图9所示，固定座54通过锁紧环56a连接在底座1上，其中锁 紧环56a与固定座54外形相匹配的半圆形的圆环。底座1上设有螺钉孔14，螺钉15穿过 螺钉孔14与锁紧环56a的端面上的螺纹相啮合，从而将固定座54固定在底座1上。同时， 固定座54穿过底座1上的圆孔16与偏心组件51和锁紧件52相连，从而将支撑杆6安装 在底座1上。当然，可以通过旋松螺钉15的方式调节固定座54相对于底座1的位置，从而也就 是调节支撑杆6相对于底座1的位置。如图9所示，支撑组件7包括设置在支撑杆6上的支撑件，在本实施例中，该支撑 件包括具有半圆形内表面的第一支撑件71和第二支撑件72，第一支撑件71和第二支撑件 72通过固定装置8连接在一起，从而形成了一个圆形的收容支撑杆6的收容空间。固定装 置8包括螺栓81和与螺栓81配合的旋钮82、及设置在第一支撑件71和第二支撑件72上 供螺栓81穿过的孔。安装时，螺栓81穿过第一支撑件71和第二支撑件72的孔与旋钮82 配合，从而将支撑组件7安装在支撑杆6上。当然，如需调整支撑组件7在支撑杆6上的位 置，可以通过旋松旋钮82即可。第一支撑件71具有与底座1的支撑平面11处于同一水平面上的支撑面711和相 对支撑面711垂直设置的第二抵靠面(未标号)。其中支撑面711可以同支撑平面11 一起在水平方向上支撑较长工件；第二抵靠面可以同护栏12的第一抵靠面121 —起用于在竖直 方向上抵靠工件。支撑组件7进一步包括用于抵靠工件的止挡板73，止挡板73可枢转的连接在第一 支撑件71上。止挡板73具有垂直于支撑面711的工件止挡面731，用于工件止挡。止挡板 73具有与支撑杆6外形相匹配的内表面732。在支撑杆6上沿纵向标有若干刻度，支撑组件7上设有指针指向这此刻度。本领 域技术人员可以想到的是，这些刻度均以工作台2上的切割槽21 (如
图1所示)为起点开 始标注的。当然，有时需要较准这些刻度，这时可以通过旋松螺钉15的方式调节固定座54 相对于底座1的位置，也就是调节支撑杆6相对于底座1的位置，从而也就可以轻松较准刻 度。在本实施列中，指针是止挡板73。如此，在切割机进行工作时，如
图10所示，如需切割多个定长工件时，首先可将止 挡板73枢转下来，使其内表面732与支撑杆6相匹配，从而通过止挡板73指向的刻度来确 定所需的切割长度。如不准确，可以通过旋松旋钮82来调节支撑组件7在支撑杆6上的位 置，从而确定正确位置。确定好后，将工件(未图示)放置在支撑平面11和支撑面711上， 且一端抵靠在工件止挡面731上，如此就可以切割多个定长工件了。如切割工件较长或无 需定长，则可以将止挡板73枢转起来即可，如图中虚线位置。本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中的锁紧机构的具体结构可以有很多 的变化形式，比如螺纹等连接形式。因此，任何基于本实用新型作出的变化和替换都在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求一种切割机，包括底座、由底座支撑的锯机构、与底座连接的支架，其中所述支架包括至少三根连接在所述底座上的支撑腿，所述底座上设有用于收容所述支撑腿的收容孔，其特征在于所述支撑腿上设有具有锥度的凸台，所述收容孔上设有与所述凸台相匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述收容孔由设置在所述底座上的固 定座形成。
3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述支撑腿上连接有偏心组件和锁紧 件，其中所述偏心组件和所述锁紧件收容于所述收容孔中，且所述锁紧件位于所述偏心组 件和所述收容孔的内壁之间。
4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于所述收容孔具有中心线，所述支撑腿围 绕平行于所述收容孔的中心线转动，促使偏心组件和锁紧件与所述收容孔的内壁形成紧密 配合。
5.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于所述支撑腿具有中心轴线，所述偏心组 件包括与所述支撑腿连接的连接端、锁紧端、连接锁紧端和连接端的偏心柱，其中所述锁紧 端和所述连接端与所述支撑腿的中心轴线同轴线设置；所述偏心柱相对于所述中心轴线偏 心设置。
6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于所述锁紧件可转动地连接在所述偏心 柱上。
7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于所述偏心组件进一步包括与所述锁紧 件连接的偏心套，所述偏心套可转动连接在所述偏心柱上。
8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于在所述底座的一侧设有支撑杆，在所述 支撑杆上设有用于与所述底座一起支撑工件的支撑组件。
9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于所述支撑组件包括支撑件和可转动设 置支撑件上的止挡板，其中所述支撑件具有与所述底座一起支撑工件的支撑面，所述止挡 板具有于所述支撑面垂直设置的工件止挡面。
10.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于在所述支撑杆上沿纵向标有若干刻 度，所述支撑组件上设有指针指向所述刻度。
专利摘要本实用新型涉及一种切割机，包括底座、由底座支撑的锯机构、与底座连接的支架，其中所述支架包括至少三根连接在所述底座上的支撑腿，所述底座上设有用于收容所述支撑腿的收容孔，通过在支撑腿上设有具有锥度的凸台，和在收容孔上设有与凸台相匹配的凹槽，从而可以减少支撑腿和收容孔内壁之间的间隙，如此可以防止支撑腿的摇晃，从而使得支撑更加稳定。
文档编号B23D47/02GK201632709SQ20092035112
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年9月18日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司