专利名称：切削镶刀、切削工具以及使用该切削镶刀和切削工具的切削方法
技术领域：
本发明涉及用于金属等加工的切削工具。
背景技术：
以往，使用将具有切削刃的切削镶刀安装于刀夹的不重磨(throw away)式切削工 具。作为上述切削工具中使用的切削镶刀，例如在专利文献1中公开了具有位于上表 面与侧面的交叉部的切削刃和以截断该切削刃的方式设置于侧面的槽部的切削镶刀。由槽 部截断的分割切削刃有助于切削阻力的减少。另一方面，在使用具有上述分割切削刃的切削镶刀的情况下，由于在被切削件的 与槽部对应的部分产生未切削部，因此需要在刀夹内安装槽部的配置不同的切削镶刀。具 体而言，以安装于刀夹的一个切削镶刀的切削刃位于另一个切削镶刀的槽部的旋转轨道上 的位置的方式将两种切削镶刀安装于刀夹。然而，在安装了这些切削镶刀的切削工具中，在与一个切削镶刀的槽部对应的另 一个切削镶刀的切削刃部分施加有较大的负荷。因此，该切削刃部分有容易缺口的倾向。专利文献1 日本特开平07-225908号公报。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够抑制切削刃的缺损的切削工具以及切削方法。本发明的切削工具具备第一切削镶刀；第二切削镶刀；安装所述第一切削镶刀 和所述第二切削镶刀的刀夹。第一切削镶刀具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧 面、位于所述第一上表面与所述第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于所述第一侧面且以 截断所述第一切削刃的方式到达所述第一上表面的第一槽部。另一方面，第二切削镶刀具 有连接第二上表面与第二下表面的第二侧面、位于所述第二上表面与所述第二侧面的交 叉部的第二切削刃及位于所述第二上表面中所述第二切削刃侧的端部的切削刃强化部。并 且，第一切削镶刀及第二切削镶刀以所述第一切削刃及所述第二切削刃位于所述刀夹的外 周侧、所述第一下表面与所述第二上表面接近、并且所述切削刃强化部的旋转轨道与所述 第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于所述刀夹。本发明的切削镶刀为与槽部型切削镶刀一同安装于刀夹的切削工具用强化型切 削镶刀。槽部型切削镶刀具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于所述第一上 表面与所述第一侧面的交叉部的第一切削刃、位于所述第一侧面且以截断所述第一切削刃 的方式到达所述第一上表面的第一槽部。另一方面，强化型切削镶刀具有连接第二上表面 与第二下表面的第二侧面、位于所述第二上表面与所述第二侧面的交叉部的第二切削刃、 位于所述第二上表面中所述第二切削刃侧的端部的切削刃强化部。并且，槽部型切削镶刀 及强化型切削镶刀以所述第一切削刃及所述第二切削刃位于所述刀夹的外周侧、所述第一下表面与所述第二上表面接近、并且所述切削刃强化部与所述第一槽部配置于所述刀夹的 旋转轨道的对应位置的方式安装于所述刀夹。本发明的被切削件的切削方法包括使所述切削工具旋转的工序；使所述切削工 具与被切削件接触的工序；使所述被切削件与所述切削工具离开的工序。根据本发明的切削工具，能够抑制在第二切削镶刀的切削刃中与第一切削镶刀的 槽部对应的位置的切削刃部分的缺损。
图1是本发明的第一实施方式的切削工具1的整体立体图。图2是安装于图1的切削工具的切削镶刀2A的整体立体图。图3(a)是图2的切削镶刀2A的俯视图、(b)是侧视图。图4是安装于图1的切削工具的切削镶刀2B的整体立体图。图5(a)是图3的切削镶刀2B的俯视图、(b)是侧视图。图6 (a)是从图1的X方向观察下的切削工具1的侧视图、(b)是从图1的Y方向 观察下的切削工具1的侧视图。图7是说明使用切削工具1的切削状态的简要图，是分别将图6(a)及(b)的主要 部分放大图并列而表示的图。图8(a)是安装于本发明的第二实施方式的切削工具1’的切削镶刀2B’的俯视图、 (b)是(a)的B-B剖视图、(c)是(a)的C-C剖视图。图9(a)是安装于本发明的第三实施方式的切削工具1”的切削镶刀2B”的俯视图、 (b)是(a)的B-B剖视图、(c)是(a)的C-C剖视图。图10(a)是安装于本发明的第四实施方式的切削工具1”’的切削镶刀2B”’的俯 视图、(b)是(a)的B-B剖视图、(c)是(a)的C-C剖视图。图11是说明本发明一实施方式的被切削件的切削方法的工序图。
具体实施例方式以下，参照附加图纸，详细说明本发明的实施方式。<切削工具>(第一实施方式)本实施方式的切削工具1如图1所示，具有刀夹3和安装于该刀夹3的切削镶刀 2 (以下简称为镶刀2)。刀夹3构成以轴线S为中心的大致旋转体形状。并且，在刀夹3的前端侧设置四 个刀片槽17。刀片槽17是安装镶刀2的部分，刀夹3的外周面及前端面开口。在刀夹3上安装形状不同的至少两种镶刀(镶刀2A、2B)。具体而言，在刀夹3上 分别各安装两个镶刀2A及镶刀2B。镶刀2A及镶刀2B在刀夹3的周方向上交替配置。在本实施方式中，镶刀2通过固定螺钉16安装于刀片槽17。即，将固定螺钉16插 入后述的镶刀2的贯通孔15，通过使该固定螺钉16的前端与形成于刀片槽17的螺纹孔螺 合，将镶刀2安装于刀夹3。镶刀2进而以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹3。通过上述结构，能够实现切削时所施加的切削阻力的降低。镶刀2A如图2所示，具有上表面11A、下表面12A、连接上表面IlA与下表面12A 的侧面13A。并且，镶刀2A具有设置于上表面IlA与侧面13A的交叉部的切削刃4A。上表 面IlA如图3(a)所示，为具有四个拐角IOA的大致正方形状，在上表面IlA的各边配置切 削刃4A。S卩，镶刀2A是具有四个切削刃4A的所谓四拐角型镶刀。需要说明的是，镶刀2A 具有从上表面IlA贯通至下表面12A的贯通孔15A。并且，四个切削刃4A以相对于该贯通 孔15A的中心轴90度旋转对称的方式配置。进而，镶刀2A具有设置于侧面13A的槽部5A。槽部5A如图2及图3(b)所示，以 到达上表面IlA并将切削刃4A截断成多个小切削刃41A的方式设置。另外，槽部5A如图 3 (a)所示，在俯视下以构成向外侧开口的凹状的方式形成。在本实施方式中，切削刃4A由槽部5A截断成五个小切削刃41A。进而，在本实施方式中，四个槽部5A中位于中央侧的两个槽部51在侧面13A上设 置成从上表面IlA侧端部至下表面12A侧端部。另一方面，位于拐角IOA侧的剩下的两个 槽部511如图3(b)所示，在侧面13A上没有到达下表面12A侧端部。通过将上述槽部511 设置于拐角侧，镶刀2A的拐角IOA附近的强度的降低得以抑制。另外，本实施方式的镶刀2A被赋予正的后角。在此所说的后角是指如图3(b)所 示，在侧视下侧面13相对于与下表面12A大致垂直的辅助线的倾斜角度θ。在本实施方式 中，后角θ在沿切削刃4的区域为固定。其次，参照图4及图5对安装于本实施方式的切削工具1的镶刀2Β进行说明。镶刀2Β具有上表面11Β、下表面12Β、连接上表面IlB与下表面12Β的侧面13Β。 并且，镶刀2Β具有设置于上表面IlB与侧面13Β的交叉部的切削刃4Β和从上表面IlB的 中央贯通至下表面12Β的贯通孔15Β。如图5(a)所示，在镶刀2Β中，上表面IlB也构成大 致四边形状，在上表面IlB的各边配置切削刃4Β。该四个切削刃4Β与镶刀2Α同样，以相对 于贯通孔15Β的中心线90度旋转对称的方式配置。在此，镶刀2Β在切削刃4Β的附近具有切削刃强化机构6。该切削刃强化机构6设 置于与镶刀2Α的槽部5Β对应的位置。切削刃强化机构6以抑制切削刃4Β的缺损为目的而配置。具体而言，切削刃强化 机构6是在上表面IlB上形成的向与切削刃4Β大致垂直的方向延伸的突部。通过在切削 刃4Β的附近配置上述切削刃强化机构6，能够使切削刃附近的厚度增加，抑制切削刃4Β的 缺损。从更进一步抑制切削刃4Β的缺损的观点出发，切削刃强化机构6优选与切削刃4Β 连续形成。切削刃强化机构6例如设置于在上表面IlB上形成的前刀面或刃带上。另外，切削刃强化机构6如图6 (b)所示，优选配置于由槽部5B截断的四个小切削 刃41中位于刀夹3的前端侧的小切削刃41a的附近。即，切削刃强化部6与一个以上的槽 部5B相比位于刀夹3的前端侧。通过上述结构，能够保持最先与被切削件接触的小切削刃 41a的强度。进而，在本实施方式中，镶刀2B具有沿切削刃4设置的刃带7。在配置刃带7的情 况下，切削刃强化机构6也可以与刃带7连续配置。如图7所示，将切削刃强化机构6的与 切削刃4大致垂直的方向的尺寸设为D6，将刃带7的与切削刃4大致垂直方向的尺寸设为 D7时，D6与D7具有D6 > D7的关系。这样，在本实施方式中，实质上的进给量更大的切削刃强化机构6的尺寸D6比刃带7的尺寸D7大。需要说明的是，如图7所示，D6是指与切 削刃4垂直的方向的切削刃强化机构6的尺寸的最大值。在本实施方式中，由于在与切削 刃4B大致平行的方向(宽度方向)的中央尺寸为最大，因此将该中央的值设为D6。D7也 与上述同样，是指刃带7的尺寸的最大值。在本实施方式中，进而如图7所示，在镶刀2A中，将槽部5A的在切削刃4A侧的宽 度设为W5。另外，在镶刀2B中，将切削刃强化机构6的在切削刃4B侧的宽度设为W6。此 时，W5与W6大致相同。需要说明的是，在本说明书中，宽度是指沿切削刃方向的尺寸。通过上述结构，能够在实现切削阻力的降低的同时，提高切削刃强度。进而，如图7所示，切削刃强化机构6的宽度W随着朝向内侧而变小。具体而言， 在本实施方式中，切削刃强化机构6在俯视下为大致半圆状。通过上述结构，能够实现切削 刃强化机构6本身的强度的提高。另外，在本实施方式中，如图5(b)所示，切削刃强化机构6与刃带7以相对于下表 面12B的倾斜角度为固定的方式形成。即，在本实施方式中，切削刃强化机构6与刃带7在 同一面构成。通过上述结构，能够实现刃带7整体的强度的提高。需要说明的是，在本实施方式中，例示了切削刃强化机构6及刃带7的倾斜角度为 固定的方式，但并不限于此。切削刃强化机构6及刃带7的倾斜角度也可以相互不同(未 图示)。例如，切削刃强化机构6的所述倾斜角度即使为比刃带7的所述倾斜角度小的情 况，也能够呈现上述效果。另外，切削刃强化机构6也可以是随着朝向上表面IlB的内侧而向上方隆起的方 式。即，也可以是随着朝向上表面IlB的内侧而从下表面12B远离的方式倾斜的切削刃强 化机构6。需要说明的是，在如上述隆起的方式的情况下，作为切削刃强化机构6，例如可以 举出相对于刃带7向上方突出的大致半球状的机构。镶刀2B与镶刀2A同样，具有截断切削刃4B的槽部5B。切削刃4B由三个槽部5B 截断成四个小切削刃41B。这样，通过镶刀2B也具有槽部5B，能够实现切削阻力的降低。需 要说明的是，在本实施方式中，在侧视下镶刀2A的槽部的旋转轨道与镶刀2B的槽部的旋转 轨道以不重叠的方式配置。另外，如图2及图4所示，镶刀2A及镶刀2B均具有与小切削刃41对应地设于上 表面11的突起部16。由此，在小切削刃41生成的切屑被突起部16卷曲，切屑被顺畅地排 出。需要说明的是，在本实施方式中，与多个小切削刃41对应的各突起部16均构成大致相 同的形状。作为突起部16的方式，例如与设置有构成切削刃强化机构6的第一刃带71的 小切削刃41相对应的突起部16的方式也可以与对应于其他的小切削刃41的突起部16不 同。上述切削工具1如上述，将镶刀2A及镶刀2B安装于刀夹3。图6 (a)是从图1的X 方向观察下的切削工具1的侧视图、图6(b)是从图1的Y方向观察下的切削工具1的侧视 图。在此所说的X方向是与刀夹3的轴线S大致垂直的方向，且是从镶刀2A的上表面IlA 侧朝向下表面12A侧的方向。另外，在此所说的Y方向是与刀夹3的轴线S大致垂直的方 向，且是从镶刀2B的上表面IlB侧朝向下表面12B侧的方向。如图6(a)及图6(b)所示，镶刀2A及镶刀2B均以切削刃4A及切削刃4B从刀夹 3的外周面突出的方式配置于刀夹3。此时，切削刃4A及切削刃4B沿刀夹3的轴线S方向配置。另外，镶刀2A及镶刀2B以镶刀2A的下表面13A与镶刀2B的上表面IlB接近的 方式配置。通过上述配置，通过将由设置于镶刀2A的槽部5A生成的被切削件的加工表面 的未切削部分由镶刀2B的切削刃4B进行切削，能够得到平滑的加工面。具体而言，由于镶刀2A具有槽部5A，因此，在由镶刀2A切削的被切削件的加工表 面，与槽部5A对应的部分未切削而残存。其结果是，在被切削件的加工表面上存在与槽部 5A对应的带状的隆起部分。镶刀2B切削具有如上述的隆起部分的加工表面。进而，镶刀2A和镶刀2B以设置于镶刀2A的槽部5A的旋转轨道与设置于镶刀2B 的切削刃强化机构6的旋转轨道一部分重叠的方式配置。通过上述结构，能够抑制由槽部 5A生成的加工表面的隆起部分与镶刀2B冲撞时有可能产生的切削刃4B的缺损。槽部5A 的旋转轨道及切削刃强化机构6的旋转轨道在侧视下在刀夹的轴线方向具有宽度。具体而 言，只要在侧视下这些旋转轨道一部分重叠即可。或也可以一致。在图7中，将在镶刀2B的切削刃4B中与镶刀2A的槽部5A对应的位置的切削刃 部分用A表示。该切削刃部分A是对被切削件的加工表面中与镶刀2A的槽部5A对应的带 状的隆起部分进行切削的切削刃部分。该切削刃部分A的实质上的进给量比其他的切削刃 部分的实质上的进给量大。具体而言，切削隆起部分的切削刃部分A的进给量与其他的切 削刃部分的实质上的进给量和隆起部分向上方隆起的尺寸的合计量相当。因此，在切削隆 起部分的切削刃部分A上施加比其他的切削刃部分大的负荷。在此，在本实施方式中，如图7所示，在施加更大负荷的切削刃部分A的附近具有 切削刃强化机构6。具体而言，在切削刃4B的附近，在与镶刀2A的槽部5A对应的位置(即， 在所安装的镶刀2A的槽部的旋转轨道上)具有切削刃强化机构6。通过上述结构，能够提 高镶刀2B的切削刃部分的强度。其结果是，能够抑制该切削刃部分A的缺损。(第二实施方式)图8所示的镶刀2B’是安装于基于上述第一实施方式的切削工具1的镶刀2B的
另一实施方式。需要说明的是，对于与第一实施方式中的镶刀2B相同的结构，标注同样的附图标 记并省略说明。第二实施方式的镶刀2B’的切削刃强化机构6的结构与第一实施方式中的镶刀2B 的切削刃强化机构6的结构不同。具体而言，在镶刀2B’中，对切削刃4B实施了珩磨处理。 珩磨处理是指通过用砂轮等对切削刃4B进行研磨而提高切削刃4B的强度的处理。镶刀2B’的切削刃4B具有与切削刃强化机构6对应的第一部分切削刃4i和位于 该第一部分切削刃4i的两侧的第二部分切削刃4ii。第一部分切削刃4i设置于切削刃4B 中在刀夹3的轴线S方向上与一个镶刀2A的槽部5A对应的位置。在本实施方式中，如图8(b)及(C)所示，第一部分切削刃4i的珩磨量比第二部分 切削刃4ii的珩磨量大。即，第一部分切削刃4i比第二部分切削刃4ii更多地实施珩磨处 理。通过上述结构，能够提高与上述切削时施加较大负荷的镶刀2B’的切削刃部分相 当的第一部分切削刃4i的强度。因此，能够抑制该切削刃部分的缺损。在此，第一部分切削刃4i的珩磨量Al如图8(b)所示，是指在剖视下从上表面12B的外侧端部至侧面13B的上端的距离中与下表面12B大致平行的距离。第二部分切削刃 4ii珩磨量A2也如图8(c)所示，能够与珩磨量Al同样算出。(第三实施方式)图9所示的镶刀2B”是安装于基于上述第一实施方式的切削工具1的镶刀2B的
另一实施方式。需要说明的是，对于与第一实施方式中的镶刀2B相同的结构，标注同样的附图标 记并省略说明。第三实施方式的镶刀2B”的切削刃强化机构6的结构与第一实施方式中的镶刀2B 的切削刃强化机构6的结构不同。具体而言，镶刀2B”的上表面IlB具有从切削刃4B向上表面IlB的中央延伸的前 刀面8。在此，在本实施方式中，能够将切削刃强化机构6作为前刀面使用。在本实施方式中，如图9(b)及(C)所示，切削刃强化机构6的前角α 6比前刀面 8的前角α 8小。通过上述结构，能够提高镶刀2Β”的切削刃4中在所述切削时施加有较大负荷的 切削刃部分的强度。因此，能够抑制该切削刃部分的缺损。在此，切削刃强化机构6的前角α 6如图9(b)所示，是切削刃强化机构6的相对 于下表面12的倾斜角度。另外，前刀面8的前角α 8也如图9(c)所示，能够与前角α6同 样地算出。需要说明的是，在本实施方式中，如图9(b)及(c)所示，沿切削刃4的全周设置有 刃带7，。(第四实施方式)图10所示的镶刀2Β’，，是安装于基于上述第一实施方式的切削工具1的镶刀2Β
的另一实施方式。需要说明的是，对于与第一实施方式中的镶刀2Β相同的结构，标注同样的附图标 记并省略说明。第四实施方式的镶刀2Β’”的切削刃强化机构6的结构与第一实施方式中的镶刀 2Β的切削刃强化机构6的结构不同。具体而言，镶刀2Β’ ”的侧面13Β具有从切削刃4Β向下表面12Β延伸的后刀面9。并且，镶刀2Β’，，的后刀面9具有与切削刃强化机构6对应的第一后刀面91和位 于该第一后刀面91两侧的第二后刀面92。在本实施方式中，如图10(b)及(c)所示，第一后刀面91的后角β 91比第二后刀 面92的后角β 92小。通过上述结构，能够提高镶刀2Β’”的切削刃4Β中在上述切削时施加较大的负荷 的切削部分的强度。因此，能够抑制该切削部分的缺损。在此，第一后刀面91的后角β 91如图10 (b)所示，是第一后刀面91的相对于下表 面12B的倾斜角度。另外，如图10(c)所示，第二后刀面92的后角β 92也能够与后角β 91
同样算出。需要说明的是，与第三实施方式的镶刀2Β”同样，在本实施方式中，也如图10(b) 及(c)所示，沿切削刃4的全周设置有刃带7’。
以上，在本发明的四个实施方式涉及的安装于切削工具的镶刀中，例示了如上述 上表面11构成大致四边形状的镶刀，但并不限于此，上表面也可以是菱形、三角形等其他 形状。需要说明的是，通过像本实施方式所述具有多个切削刃，能够实现加工成本的降低， 所以优选。另外，在上述的实施方式的镶刀2A、2B中，例示了截断切削刃4的槽部5形成3个 或四个的方式，但截断切削刃4的槽部5的数目也可以是一个或多个。进而，在上述实施方式的切削工具中，均例示了两种镶刀2A、2B安装于刀夹3的方 式，但并不限于此，安装于刀夹3的镶刀2的种类只要是两种以上即可，也可以三种、四种的 镶刀2安装于刀夹3。需要说明的是，在上述的实施方式中，镶刀2A、2B直接安装于刀夹3的刀片槽17， 但也可以是经由片部件将镶刀2A、2B安装于刀夹3的刀片槽17。通过上述结构，在镶刀2 的切削刃4等产生缺损的情况下，能够减少位于该切削刃4的缺损部分的刀夹3部分的缺 损。因此，能够延长刀夹3的寿命。需要说明的是，对于上述的实施方式而言，例示了镶刀2通过固定螺钉16安装于 刀夹3的方式，但并不限于此，也可以是通过其他夹钳机构将镶刀2安装于刀夹3的方式。另外，在上述本实施方式的切削工具中，虽然例示了端面铣刀，但并不限于此，也 可以适用于立铣刀、侧刀(寸^ K力^夕一)等各种滚切刀具(rotary cutting tool)。<切削方法>最后，使用图11(a) (d)，例示使用了上述滚切刀具(切削工具1)的情况对基于 本发明一实施方式的被切削件的切削方法进行说明。基于本实施方式的被切削件的切削方法具有以下(a) (d)的工序。(a)如图11(a)所示，使切削工具1以刀夹3的轴线S为中心向箭头A方向旋转的工序。(b)如图11(b)所示，使切削工具1向箭头B方向移动，使切削工具1接近被切削 件100的接近工序。(c)如图11(c)所示，使镶刀2的切削刃4与被切削件100的表面接触，使切削工 具1向箭头C方向移动，切削被切削件100的表面的工序。(d)如图11(d)所示，使切削工具1向箭头D方向移动，使切削工具1从被切削件 100离开的工序。由此，如上述，由于使用具有优异的切削刃强度和切屑排出性、且工具寿命长的切 削工具1对被切削件100进行加工，因此，能够实现加工效率及精加工表面精度的提高。即， 能够抑制切削刃4的缺损。其结果是，能够长期稳定地进行加工精度高的切削加工。需要说明的是，在所述(a)的工序中，只要使切削工具1及被切削件100的至少一 方旋转即可。另外，在所述(b)的工序中，只要使切削工具1与被切削件100相对接近即可， 例如也可以使被切削件100接近切削工具1。与之同样地，在所述(d)的工序中，只要使被 切削件100与切削工具1相对远离即可，例如也可以使被切削件100从切削工具1远离。在 继续进行切削加工时，保持使切削工具1及/或被切削件100旋转的状态，反复使镶刀1的 切削刃4接触被切削件100的不同部位的工序即可。当使用的切削刃磨损时，使镶刀2相 对于贯通孔15的中心轴旋转90度，使用未使用的切削刃即可。
以上例示了本发明的实施方式，但本发明并不限于实施方式，只要不脱离发明目 的可以为任意的实施方式是理所当然的。
权利要求
1.一种切削工具，具备第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于所述第一上表 面与所述第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于所述第一侧面且以截断所述第一切削刃 的方式到达所述第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有连接第二上表面与第二下表面的第二侧面、位于所述第二上表 面与所述第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于所述第二上表面中所述第二切削刃侧的 端部的切削刃强化部；刀夹，其安装所述第一切削镶刀和所述第二切削镶刀，所述第一切削镶刀及所述第二切削镶刀以所述第一切削刃及所述第二切削刃位于所 述刀夹的外周侧、所述第一下表面与所述第二上表面接近、并且所述切削刃强化部的旋转 轨道与所述第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于所述刀夹。
2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，所述第二切削镶刀还具有位于所述第二侧面且以截断所述第二切削刃的方式到达所 述第二上表面的一个以上的第二槽部，所述切削刃强化部与所述一个以上的第二槽部相比位于所述刀夹的前端侧。
3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，所述第二切削镶刀在所述第二上表面还具有沿所述第二切削刃配置的刃带， 在与所述第二切削刃大致垂直的方向，所述切削刃强化部的长度比所述刃带的长度大。
4.根据权利要求1 3的任一项所述的切削工具，其中，与所述第二切削刃大致平行的方向的所述切削刃强化部的所述第二切削刃侧端部的 长度和与所述第一切削刃大致平行的方向的所述第一槽部的所述第一切削刃侧端部的长 度大致相同。
5.根据权利要求3或4所述的切削工具，其中，与所述第二切削刃大致平行的方向的所述切削刃强化部的长度随着朝向所述第二上 表面的内侧而变小。
6.根据权利要求3 5的任一项所述的切削工具，其中，所述切削刃强化部的相对于所述第二下表面的倾斜角度比所述刃带的相对于所述第 二下表面的倾斜角度小。
7.根据权利要求3 6的任一项所述的切削工具，其中，所述切削刃强化部具有在侧视所述第二切削镶刀时与所述刃带相比位于上方的隆起部。
8.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，所述第二切削镶刀在所述第二上表面上还具有从所述第二切削刃侧向内侧延伸的前 刀面，所述前刀面的前角比所述切削刃强化部的前角大。
9.一种强化型切削镶刀，其为与槽部型切削镶刀一同安装于刀夹的切削工具用强化型 切削镶刀，所述槽部型切削镶刀具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于所述第一上表面与所述第一侧面的交叉部的第一切削刃、位于所述第一侧面且以截断所述第一切削 刃的方式到达所述第一上表面的第一槽部，所述强化型切削镶刀具有连接第二上表面与第二下表面的第二侧面、位于所述第二 上表面与所述第二侧面的交叉部的第二切削刃、位于所述第二上表面中所述第二切削刃侧 的端部的切削刃强化部，所述槽部型切削镶刀及所述强化型切削镶刀以所述第一切削刃及所述第二切削刃位 于所述刀夹的外周侧、所述第一下表面与所述第二上表面接近、并且所述切削刃强化部与 所述第一槽部配置于所述刀夹的旋转轨道的对应位置的方式安装于所述刀夹。
10.根据权利要求9所述的强化型切削镶刀，其中，还具有位于所述第二侧面且以截断所述第二切削刃的方式到达所述第二上表面的第 二槽部，所述切削刃强化部与所述第二槽部相比位于所述刀夹的前端侧。
11.根据权利要求9或10所述的强化型切削镶刀，其中， 在所述第二上表面上还具有沿所述第二切削刃配置的刃带，在与所述第二切削刃大致垂直的方向，所述切削刃强化部的长度比所述刃带的长度大。
12.根据权利要求9 11的任一项所述的强化型切削镶刀，其中，与所述第二切削刃大致平行的方向的所述切削刃强化部的长度随着朝向所述第二上 表面的内侧而变小。
13.一种被切削件的切削方法，包括使权利要求1 8的任一项所述的切削工具旋转的工序； 使所述切削工具与被切削件接触的工序； 使所述被切削件与所述切削工具离开的工序。
全文摘要
本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。
文档编号B23C5/20GK102119066SQ20098013140
公开日2011年7月6日 申请日期2009年9月29日 优先权日2008年9月29日
发明者石田琢也 申请人:京瓷株式会社