专利名称：用于锻打轮芯锻坯的锻模的制作方法
技术领域：
本发明涉及到锻模，尤其涉及到用于锻打轮芯锻坯的锻模。
背景技术：
在用装有锻模的压机将重达600多公斤的轮芯坯料压制轮芯锻坯时，保证上、下 模中心线一致是关键所在。为此，在下模外圆面上焊上三根导向柱，在压制时上模沿导向柱 压合，在压合过程中，坯料在变形过程中通常不能始终保持垂直力向下运行，会不可避免地 产生使上、下模移动的水平力，由于大部分力都通过上模传递到导向柱上，因此，当导向柱 承受不了该水平力时，将会弯曲，从而导致上、下模失去导向限制，这样就无法保证上、下模 正确对中，即上、下模中心线不一致。这样，压制得到的锻坯的质量就得不到保证，从而造成 废品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以确保上、下模中心线一致的用于锻 打轮芯锻坯的锻模。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为用于锻打轮芯锻坯的锻模，包 括分别开设有与轮芯锻坯相配合的型腔的上、下模，所述的上模在其型腔沿口的外侧设置 有环形凸台，所述的下模在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷，环形凸台的内壁上设置有 锥形的上导向面，环形凹陷的内壁上设置有与上导向面相配合的下导向面。所述的上模上开设有与其型腔相通的冲头孔。所述下模在其型腔的底部设置有与所述的冲头孔相配合的定位凸台。本发明的有益效果是由于下模的型腔沿口外侧的下导向面足以承受来自上模下 压过程中的水平方向的偏移力，从而在上、下模压合时，可以确保上、下模中心线一致，使得 压制得到的锻坯的质量得到可靠保证。
图1是本发明所述的锻模打开时的结构示意图。图2是本发明所述的锻模压合时的结构示意图。图3是压制而成的轮芯锻坯的结构示意图。图1至图3中1、上模，11、环形凸台，111、上导向面，112、底面，12、冲头孔，2、下 模，21、环形凹陷，211、下导向面，212、平台，22、定位凸台，3、轮芯锻坯。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1所示，本发明所述的用于锻打轮芯锻坯的锻模，包括分别开设有与轮芯锻 坯3相配合的型腔的上、下模1和2，上模1在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台11，下模2在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷21，环形凸台11的内壁上设置有锥形的上导向面 111，环形凹陷21的内壁上设置有与上导向面111相配合的下导向面211，并且，上、下模1 和2压合时，环形凸台11的底面112正好抵靠在环形凹陷21的平台212上；在本实施例中， 所述的上模1上开设有与其型腔相通的冲头孔12，所述下模2在其型腔的底部设置有与所 述的冲头孔12相配合的定位凸台22。
权利要求
用于锻打轮芯锻坯的锻模，包括分别开设有与轮芯锻坯相配合的型腔的上、下模，其特征是所述的上模在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台，所述的下模在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷，环形凸台的内壁上设置有锥形的上导向面，环形凹陷的内壁上设置有与上导向面相配合的下导向面。
2.如权利要求1所述的锻模，其特征是所述的上模上开设有与其型腔相通的冲头孔。
3.如权利要求2所述的锻模，其特征是所述下模在其型腔的底部设置有与所述的冲 头孔相配合的定位凸台。
全文摘要
本发明公开了一种可以确保上、下模中心线一致的用于锻打轮芯锻坯的锻模，包括分别开设有与轮芯锻坯相配合的型腔的上、下模，所述的上模在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台，所述的下模在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷，环形凸台的内壁上设置有锥形的上导向面，环形凹陷的内壁上设置有与上导向面相配合的下导向面。本发明的设置在下模的型腔沿口外侧的下导向面完全可以承受上模下压过程中的水平力，从而确保上、下模中心线一致，使得压制得到的锻坯的质量得到可靠保证。
文档编号B21J13/02GK101947623SQ20101025832
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者丁其华 申请人:张家港市广大机械锻造有限公司