专利名称：轴套的铣加工定位工装的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种轴套的铣加工定位工装。
背景技术：
现有技术中，对于轴盖的侧面的平面需要进行铣加工来进行精加工。现有的定位 工装是采用角铁芯棒定位座，把轴盖套装定位座的芯棒上，再在轴盖的孔两边采用螺杆顶 的方法进行支撑。在调校螺杆的高度时候，采用高度尺进行校平。这种方式调校时间长，调 校效果不好。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新的轴套的铣加工定位工 装，具体技术方案如下
一种轴套的铣加工定位工装，包括角铁芯棒定位座，还包括斜塞铁；所述斜塞铁包括上 下两部分
所述下部分的底面是水平的，顶面设有倾斜凹槽；
所述上部分的顶面设有水平凹槽，水平凹槽的宽度不小于被加工轴套外部的弧形部分 的宽度，水平凹槽的深度不小于被加工轴套外部的弧形部分的高度，水平凹槽的上边缘是 水平的；
所述上部分的底面设有与所述倾斜凹槽对应的倾斜凸起；所述倾斜凸起在倾斜凹槽内 滑动，且紧密贴合。所述角铁芯棒定位座的芯棒端部设有螺纹，与螺纹对应还设有螺帽；还包括压板， 压板的大小大于被加工轴套端部大小，在压板上设有槽，槽的宽度与所述芯棒的直径对应。所述倾斜凹槽的斜度是4°。具体使用时候，把轴套装设在芯棒上，再把斜塞铁塞到轴套下方，旋紧压板即可。使用本工装后，加工精度得到很大提高，并且，装卸速度也提高很多。
图1. 1是轴套的外形示意图； 图1. 2是轴套加工进度要求示意图； 图2是本工装使用状态示意图3. 1是斜塞铁结构示意图； 图3. 2是斜塞铁加工示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步加以说明。一种轴套的铣加工定位工装，包括角铁芯棒定位座2. 2，还包括斜塞铁2. 5 ；所述
3斜塞铁2. 5包括上下两部分
所述下部分3. 2的底面是水平的，顶面设有倾斜凹槽；
所述上部分3. 1的顶面设有水平凹槽，水平凹槽的宽度不小于被加工轴套外部的弧形 部分1. 1的宽度，水平凹槽的深度不小于被加工轴套外部的弧形部分1. 1的高度，水平凹槽 的上边缘是水平的；
所述上部分3. 1的底面设有与所述倾斜凹槽对应的倾斜凸起；所述倾斜凸起在倾斜凹 槽内滑动，且紧密贴合。所述角铁芯棒定位座2. 1的芯棒端部设有螺纹，与螺纹对应还设有螺帽2.6 ；还包 括压板2. 7，压板2. 7的大小大于被加工轴套端部大小，在压板2. 7上设有槽，槽的宽度与所 述芯棒的直径对应。所述倾斜凹槽的斜度是4°。以轴盖的要求统加工的平面与毛坯面A的平行度要求0.3为例，如图1.2所示。因为
要保证统加工的平面与孔中心距43 所以必须以孔定位。使用了如图2中所示的斜塞铁，
轴盖2. 1以角铁芯棒定位座2. 2定位，用斜塞铁2. 5塞平，再用压板2. 7和螺帽2. 6压紧，就 可以加工了。斜塞铁的制作也很简便，如图3. 2只要铣一块所需高度的方铁，然后以4°割开就 可以了。本工装中使用斜塞铁的思路应用到其他零件的加工中，经验证，平行度可以控制 在0. 15以内，且装夹方便，质量稳定。
权利要求
一种轴套的铣加工定位工装，包括角铁芯棒定位座，其特征是还包括斜塞铁；所述斜塞铁包括上下两部分所述下部分的底面是水平的，顶面设有倾斜凹槽；所述上部分的顶面设有水平凹槽，水平凹槽的宽度不小于被加工轴套外部的弧形部分的宽度，水平凹槽的深度不小于被加工轴套外部的弧形部分的高度，水平凹槽的上边缘是水平的；所述上部分的底面设有与所述倾斜凹槽对应的倾斜凸起；所述倾斜凸起在倾斜凹槽内滑动，且紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的轴套的铣加工定位工装，其特征是所述角铁芯棒定位座的芯 棒端部设有螺纹，与螺纹对应还设有螺帽；还包括压板，压板的大小大于被加工轴套端部大 小，在压板上设有槽，槽的宽度与所述芯棒的直径对应。
3.根据权利要求1所述的轴套的铣加工定位工装，其特征是所述倾斜凹槽的斜度是4°。
全文摘要
一种轴套的铣加工定位工装，包括角铁芯棒定位座，还包括斜塞铁；所述斜塞铁包括上下两部分所述下部分的底面是水平的，顶面设有倾斜凹槽；所述上部分的顶面设有水平凹槽，水平凹槽的宽度不小于被加工轴套外部的弧形部分的宽度，水平凹槽的深度不小于被加工轴套外部的弧形部分的高度，水平凹槽的上边缘是水平的；所述上部分的底面设有与所述倾斜凹槽对应的倾斜凸起；所述倾斜凸起在倾斜凹槽内滑动，且紧密贴合。使用本工装后，加工精度得到很大提高，并且，装卸速度也提高很多。
文档编号B23Q3/06GK101927436SQ20101026725
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者万传友, 史仁龙, 吕伟龙, 吕燕翔, 周国忠, 彭芳美 申请人:溧阳市虹翔机械制造有限公司