专利名称：二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，涉及二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料，确 切讲是二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构。
背景技术：
现有二十辊冷轧机工作辊的轴向限串装置有滑动式的，即在高速转动的工作辊端 部与固定不转的钢质限制环直接接触，由于工作辊端部硬度高，经常使限制环严重发热磨 损以至停产维修。现有二十辊冷轧机工作辊的轴向限串装置也有采用滚动式的，即高速转动的工作 辊端部与限串装置中的滚动轴承直接接触，由于滚动摩擦系数也比较高，在工作辊轴向力 较大时，同时在相对高速摩擦中滚动轴承经常损坏，影响正常生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、工艺易于实现、成本低、效果好的二十辊 钢板冷轧机工作辊端部结构。本实用新型的解决方案是这样实现的，二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特 征是包括二十辊钢板冷轧机工作辊端部、组合材料，二十辊钢板冷轧机工作辊端部和组合 材料烧结连接。所述的组合材料铜基粉。所述的铜基粉烧结前厚度在3-5毫米之间。所述的组合材料摩擦系数在有润滑时为0. 02-0. 04。本实用新型的优点是由于工作辊端部烧结有组合材料。然后对工作辊和组合材 料进行精加工，组合材料为铜基粉末，烧结厚度一般为3-5毫米，硬度比滚动轴承外圈的硬 度略低(HRc50左右)，组合材料的摩擦系数要求在有润滑时为0. 02-0. 04，在工作中即使相 互间有一定的磨损，那也只是组合材料的磨损，它可延长轴向限串装置中滚动轴承的使用 寿命(可为原来的3-5倍)，同时不影响工作辊端部质量，对正常生产起到了很好的作用。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图1是二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料的应用及结构原理。图中1、工作辊；2、组合材料；3、滚动轴承。
具体实施方式
如图1所示，二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特征是包括二十辊钢板冷轧 机工作辊端部、组合材料2，二十辊钢板冷轧机工作辊端部和组合材料2烧结连接。组合材 料2铜基粉。铜基粉烧结前厚度在3-5毫米之间。所述的组合材料2的摩擦系数在有润滑
3时为 0. 02-0. 04。结构工作辊端部的组合材料2，组合材料2是铜基粉末烧结厚度在3-5毫米之间， 烧结后硬度比滚动轴承3外圈的硬度略低(HRc50左右)，组合材料的摩擦系数要求在有润 滑时为0. 02-0. 04，在工作中即使相互间有一定的磨损，那也只是组合材料2的磨损，它可 延长轴向限串装置中滚动轴承的使用寿命(可为原来的3-5倍)，同时不影响工作辊端部质 量，对正常生产起到了很好的作用。在工作辊1初加工后，与组合材料2进行烧结，然后对工作辊1进行精加工。组合 材料2采用铜基粉末；铜基粉末烧结厚度在3-5毫米之间，烧结后硬度比滚动轴承3外圈的 硬度略低(HRc50左右)，组合材料的摩擦系数要求在有润滑时为0. 02-0. 04，在工作中即使 相互间有一定的磨损，那也只是组合材料2的磨损，它可延长轴向限串装置中滚动轴承的 使用寿命(可为原来的3-5倍)，同时不影响工作辊端部质量，对正常生产起到了很好的作 用。
权利要求二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特征是包括二十辊钢板冷轧机工作辊端部、组合材料，二十辊钢板冷轧机工作辊端部和组合材料烧结连接。
2.根据权利要求1所述的二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特征是所述的组合 材料是铜基粉。
3.根据权利要求2所述的二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特征是所述的铜基 粉烧结前厚度在3-5毫米之间。
4.根据权利要求1所述的二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特征是所述的组合 材料的摩擦系数在有润滑时为0. 02-0. 04。
专利摘要本实用新型属于冶金技术领域，涉及二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料，确切讲是二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构，其特征是包括二十辊钢板冷轧机工作辊端部、组合材料，二十辊钢板冷轧机工作辊端部和组合材料烧结连接；所述的组合材料铜基粉；所述的铜基粉烧结前厚度在3-5毫米之间；所述的组合材料摩擦系数在有润滑时为0.02-0.04。它提供了一种结构简单、工艺易于实现、成本低、效果好的二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构。
文档编号B21B27/02GK201692985SQ20102017022
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者王建国, 王胜翔 申请人:王建国;王胜翔