专利名称：带泄压孔的大直径圆管铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大直径铝型材挤压模具，尤其是一种带泄压孔的大直径圆管 铝型材挤压模具。
背景技术：
铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用模具内，在挤压机提供的强大压力作 用下，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸的铝合金型材。模具的工作带断面、 分流孔、焊合室、导流槽等结构设计，直接影响到铝型材产品的质量与生产效率。尤其是大 直径铝合金管材挤压模具，由于管径过大而造成模具圆芯沿周壁厚不易充填进料，造成模 具承压面积大，剪切应力超限，模具强度降低，经常致使上模模桥断裂而报废。又由于模具 的变形导致相当数量的大管径铝合金管材发生扭拧、波浪、弯曲、平面间隙超差及明显焊缝 等缺陷。
发明内容为了克服现有的大管径铝合金管材挤压模具的中心圆芯沿周壁厚不易充填进料， 造成模具承压面积大，剪切应力超限，导致模具强度降低而产生形变甚至造成上模模桥断 裂而报废的不足。本实用型提供一种带泄压孔的大直径圆管铝型材挤压模具，模具受力合 理，强度增加，使用寿命长，型材质量好。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由保护模、上模、下模、分流孔、 模芯组成的带泄压孔的大直径圆管铝型材挤压模具，在保护模与上模正面中心部位设一个 泄压孔，泄压孔通过开在模芯上的侧向孔与带有多个分流孔的焊合室相连通。本实用新型所采用的技术方案中，泄压孔为空心柱形或空心锥形。本实用新型通过泄压孔与设在模芯上的侧向孔向工作带充料，并与其它各分流孔 所充的铝料在焊合室焊合的结构，降低了模具的正向挤压力，起到泄压的作用，改变了模具 正面死区大，泄压不好造成模桥断裂的问题，增加了模具强度，延长了模具的使用寿命。
下面结合说明书附图与实施例对本实用新型进一步说明图1是本实用新型的主视图图2是图1的左视图图3是本实用新型型材截面图图中1、泄压孔；2、保护模；3、分流孔；4、上模；5、下模；6、焊合室；7、模芯；8、侧向孔。
具体实施方式
图1 3中，由保护模、上模、下模、分流孔、模芯组成的带泄压孔⑴的大直径圆管铝型材挤压模具，在保护模(2)与上模(4)正面中心部位设一个泄压孔(1)，泄压孔通过 开在模芯(7)上的侧向孔(8)与带有多个分流孔《3》的焊合室(6)相连通，泄压孔为空心 柱形或空心锥形。工作时，保护模上的铝料在压力的作用进入泄压孔后，再通过开在模芯 (7)上的侧向孔(8)向工作带充料，与此同时，泄压孔以外的铝料经过各分流孔同时向焊合 室充料。经泄压孔、侧向孔所充的铝料与其他各分流孔所充的铝料在焊合室里焊合后，通过 工作带挤压成型。本实用新型在保护模(2)与上模(4)正面中心部位设有泄压孔(1)，降低 了模具的正向挤压力，改变了因模具正面死区大而容易造成模桥断裂的弊病，不但可增加 了模具强度，延长模具使用寿命，而且挤压出的型材质量好，精度高。
权利要求一种带泄压孔的大直径圆管铝型材挤压模具，由保护模、上模、下模、分流孔、模芯组成，其特征是；在保护模( )与上模(4)正面中心部位设一个泄压孔(1)，泄压孔(1)通过开在模芯(7)上的侧向孔(8)与带有多个分流孔(3)的焊合室(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的带泄压孔的大直径圆管铝型材挤压模具，其特征是所述的 泄压孔(1)为空心柱形或空心锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种带泄压孔的大直径圆管铝型材挤压模具，由保护模、上模、下模、分流孔、模芯组成，在保护模与上模正面中心部位设一个泄压孔，泄压孔通过开在模芯上的侧向孔与带有多个分流孔的焊合室相连通，泄压孔为空心柱形或空心锥形。通过泄压孔与设在模芯上的侧向孔向工作带充料，再与其它各分流孔所充的铝料在焊合室焊合的结构，降低了模具的正向挤压力，起到泄压的作用，改变了模具正面死区大，泄压不好造成模桥断裂的问题，增加了模具强度，延长了模具的使用寿命。
文档编号B21C25/02GK201669300SQ20102018936
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者刘跃堂 申请人:刘跃堂