专利名称：一种零件计数控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种零件计数控制装置，特别是涉及一种设置于零件生产设备和 零件装配设备之间的零件计数控制装置。
背景技术：
现有的零部件生产车间中，一般的生产方式为零件生产设备生产零件，由出料口 将生产出的零件排出，零件收集箱收集由出料口排出的零件，操作人员从收集箱内取出零 件放至零件装配设备，由零件装配设备将零件装至部件上。由于一些部件上需要零件的数 目较多且数量一定，因此为了使装配在部件的零件不出现漏装的现象，通常是在零件生产 设备和零件装配设备之间设置料盘，在料盘上设置多个供零件放置的凹槽，且凹槽的数目 与部件上该零件数目一致。生产时，操作人员从收集箱内取出零件，并将零件整齐地摆放在 料盘的凹槽上，然后将摆满零件的料盘运送至零件装配设备旁边，由操作人员将料盘内的 零件放至零件装配设备上。若料盘上还放置有零件，说明零件未装完或出现了漏装，因此不 需要检查在零件装配设备的部件即可检查出部件是否安装完成或是否出现了漏装零件的 现象。 然而，现有技术的生产方式是通过人工将生产出来的零件摆放到料盘上，纯人工 操作，非常耗费时间，工作量也很大，生产效率非常低，而且耗费人力，又容易出错。因而，现 有的操作方式已不能满足生产的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、效率 高、节约人员成本、可靠性高的零件计数控制装置。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种零件计数控制装置，设置于零件生产设备和零件装配设备之间，所述零件计 数控制装置包括用于盛装零件的料筒、具有两侧壁的滑槽、计算所述滑槽内零件数目的计 数器、开关、控制器；所述料筒具有上部进口和下部出口 ；所述滑槽倾斜设置，该滑槽的上 端与所述料筒的下部出口衔接；所述开关设置于所述料筒的下部出口与所述滑槽之间，所 述控制器根据其内的预设零件数目和所述计数器所计算的零件数目控制所述开关的开闭。优选地，上述开关为穿过所述料筒侧壁的气管和向所述气管吹气的吹气装置，所 述控制器控制吹气装置的开闭。优选地，上述控制器还设置有预设零件数目设置输入端和复位输入端。优选地，上述滑槽下端的侧壁设置有开口，所述计数器设置于所述开口处。优选地，上述零件计数控制装置还设置有用于显示所述控制器控制状态和所述计 数器计数数目的显示屏。优选地，上述料筒为漏斗形状。本实用新型与现有技术相比具有以下优点使用时，在料筒内装上由零件生产设备生产的零件，料筒内的零件通过下部出口滑入滑槽内，倾斜放置的滑槽将零件由滑槽上 端滑至滑槽下端，操作员从滑槽的下端取出零件，然后放至零件装配设备上装配。由于设置 了计数器、开关和控制器，计数器计算通过滑槽的零件数目，开关设置于料筒的下部出口与 滑槽之间，控制器根据其内的预设零件数目和计数器所计算的零件数目控制所述开关的开 闭。具体地，在控制器内预先设定部件组装需要该类零件的数目，当计数器计算的零件数目 与控制器内设置的零件数目一致时，控制器控制开关闭合，此时料筒内的零件不会掉入滑 槽内；当计数器计算的零件数目与控制器内设置的零件数目不一致时，控制器控制开关打 开，此时料筒内的零件可掉入滑槽内。本实用新型的零件计数控制装置通过计数器、开关和 控制器控制零件导出料筒的数目，不需要如现有技术那样通过人工将零件摆放到料盘上来 控制零件的数量，因此，本实用新型的零件计数控制装置具有结构简单、效率高、节约人员 成本、可靠性高的优点。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型的一种零件计数控制装置的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述一种零件计数控制装置，设置于零件生产设备和零件装配设备之间，如图1所示， 零件计数控制装置包括用于盛装零件10的料筒20、具有两侧壁31的滑槽30、计算滑槽30 内零件10数目的计数器40、开关50、控制器60 ；料筒20具有上部进口 21和下部出口 22 ； 滑槽30倾斜设置，该滑槽30的上端与料筒20的下部出口 22衔接；开关50设置于料筒20 的下部出口 22与滑槽30之间。控制器60根据其内的预设零件10数目和计数器40所计 算的零件10数目控制开关50的开闭。使用时，在料筒20内装上由零件生产设备生产的零件10，料筒20内的零件10通 过下部出口 22滑入滑槽30内，倾斜放置的滑槽30将零件10由滑槽30上端滑至滑槽30 下端，操作员从滑槽30的下端取出零件10，然后放至零件装配设备上装配。由于设置了计 数器40、开关50和控制器60，计数器40计算通过滑槽30的零件10数目，开关50设置于 料筒20的下部出口 22与滑槽30之间，控制器60根据其内的预设零件10数目和计数器40 所计算的零件10数目控制开关50的开闭。具体地，在控制器60内预先设定部件组装需要 该类零件10的数目，当计数器40计算的零件10数目与控制器60内设置的零件10数目一 致时，控制器60控制开关50闭合，此时料筒20内的零件10不会掉入滑槽30内；当计数器 40计算的零件10数目与控制器60内设置的零件10数目不一致时，控制器60控制开关50 打开，此时料筒20内的零件10可掉入滑槽30内。本实用新型的零件计数控制装置通过计数器40、开关50和控制器60控制零件10 导出料筒20的数目，不需要如现有技术那样通过人工将零件10摆放到料盘上来控制零件 10的数量，因此，本实用新型的零件计数控制装置具有结构简单、效率高、节约人员成本、可 靠性高的优点。[0019]如图1所示，较佳地，料筒20为漏斗形状，当然，该料筒20还可以是现有技术的其 他形状。另外，可在料筒20和滑槽30之间设置竖直放置的传输管70。零件10从料筒20 经过传输管70掉入滑槽30内。如图1所示，料筒20的下部出口 22刚好可通过一个零件10，通常情况下，由于料 筒20内放置有较多的零件10，各零件10在重力和料筒20侧壁31的作用向料筒20的下部 出口 22挤压，因此此时料筒20内的所有零件10都不能通过。具体地，上述开关50为穿过料筒20侧壁31的气管51和向气管51吹气的吹气装 置52，控制器60控制吹气装置52的开闭。当控制器60判断计数器40所计算的零件10数 目与预设的零件10数目不一致时，控制器60控制吹气装置52打开，吹气装置52向气管51 送气，零件10在气管51吹出的气体气压作用下向上运动，当吹气装置52停止向气管51吹 气时，零件10回落，此时位于最下方的零件10掉入传输管70内、并落入滑槽30上。即每 次吹气一停止吹气的一个回合可使一个零件10掉入滑槽30，直到计数器40所计算的零件 10数目与预设的零件10数目一致时，吹气装置52才不再向气管51吹气。较佳地，控制器60还设置有预设零件10数目设置输入端和复位输入端。对于不 同的部件，其所需要的零件10数目是不一样的，因此，在控制器60上设置预设零件10数目 设置输入端，使用者可以根据需要设置计数的零件10数目，这样可增加零件计数控制装置 的灵活性。当统计完一个部件所需要的零件10后，需要对下一个部件的零件10计算数量 时，可以按复位输入端，此时计数器40清零，计数器40可重新计数。较佳地，滑槽30下端的侧壁31设置有开口 32，计数器40设置于开口 32处。较佳地，零件计数控制装置还设置有用于显示控制器60控制状态和计数器40计 数数目的显示屏80。显示屏80上可显示控制器60控制状态，如预设值的数目等等；也可 显示当前计数器40计数的数目，因而可大大方便操作人员实时了解零件计数控制装置的 运行情况。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种零件计数控制装置，设置于零件生产设备和零件装配设备之间，其特征在于所述零件计数控制装置包括用于盛装零件的料筒、具有两侧壁的滑槽、计算所述滑槽内零件数目的计数器、开关、控制器；所述料筒具有上部进口和下部出口；所述滑槽倾斜设置，该滑槽的上端与所述料筒的下部出口衔接；所述开关设置于所述料筒的下部出口与所述滑槽之间，所述控制器根据其内的预设零件数目和所述计数器所计算的零件数目控制所述开关的开闭。
2.根据权利要求1所述的零件计数控制装置，其特征在于所述开关为穿过所述料筒 侧壁的气管和向所述气管吹气的吹气装置，所述控制器控制吹气装置的开闭。
3.根据权利要求1所述的零件计数控制装置，其特征在于所述控制器还设置有预设 零件数目的设置输入端和复位输入端。
4.根据权利要求1所述的零件计数控制装置，其特征在于所述滑槽下端的侧壁设置 有开口，所述计数器设置于所述开口处。
5.根据权利要求1所述的零件计数控制装置，其特征在于所述零件计数控制装置还 设置有用于显示所述控制器控制状态和所述计数器计数数目的显示屏。
6.根据权利要求1所述的零件计数控制装置，其特征在于所述料筒为漏斗形状。
专利摘要一种零件计数控制装置，设置于零件生产设备和零件装配设备之间，包括用于盛装零件的料筒、具有两侧壁的滑槽、计算所述滑槽内零件数目的计数器、开关、控制器；所述料筒具有上部进口和下部出口；所述滑槽倾斜设置，该滑槽的上端与所述料筒的下部出口衔接；所述开关设置于所述料筒的下部出口与所述滑槽之间；所述控制器根据其内的预设零件数目和所述计数器所计算的零件数目控制所述开关的开闭。本实用新型的零件计数控制装置通过计数器、开关和控制器控制零件导出料筒的数目，不需要如现有技术那样通过人工将零件摆放到料盘上来控制零件的数量，因此，本实用新型的零件计数控制装置具有结构简单、效率高、节约人员成本、可靠性高的优点。
文档编号B23P19/00GK201693332SQ20102022731
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者何文广, 童俊荣 申请人:广州南部工程塑料有限公司