专利名称：一种钢管切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割装置，更具体地说，尤其涉及一种焊接制管用钢管切割
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背景技术：
针对尺寸过大管材，一般传统式切台都是使用长形锯齿状刀片，此种切管工艺容 易产生几项问题1、切割速度缓慢，必须增加切行距离；2、长形锯齿状刀片无法重复使用，装卸时间长；3、长形锯齿状刀片规格有限制，供货商单一且价格过高。上述的问题，不仅使得切管效率低，而且刀片磨损严重，需要经常更换，增加生产 成本，由于刀片更换麻烦，造成生产效率的低下，且由于规格少、价格高，使得生产成本进一 步提高，更限制了产量的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、切割效果 好、速度快、刀片不易磨损的钢管切割装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种钢管切割装置，包括机架，其中，所述 的机架上设有转盘，在转盘中部设有通孔，在通孔外围的转盘上设有多组同步切割钢管的 切割机构；在机架上还设有可驱动转盘转动的驱动装置。上述的一种钢管切割装置，其中所述的切割机构共有四组，四组切割机构均布在 通孔外围。上述的一种钢管切割装置，其中所述的切割机构由设置在转盘上的进刀机构和设 置在进刀机构前端的刀片组成，刀片通过进刀机构移动并完成切割工序。上述的一种钢管切割装置，其中所述的进刀机构由设置在转盘上的、导轨、设置在 导轨上的刀座和设置在刀座上驱动刀座沿导轨滑动的液压缸组成，液压缸与液压站连接， 刀片设置在刀座前端。上述的一种钢管切割装置，其中所述的刀片为圆形锯状刀片。上述的一种钢管切割装置，其中所述的驱动装置由液压马达和与液压马达的动力 输出轴连接的主动齿轮构成，所述的转盘后侧设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连 接，液压马达与液压站连接。上述的一种钢管切割装置，其中所述的机架前侧和后侧还分别设有支撑架，在支 撑架上设有引导钢管进入通孔的导向辊轮，导向辊轮分别设置在通孔的上下两侧，与通孔 的上下端面基本相平。本实用新型采用上述结构后，通过在通孔周围的刀架上设置四个切割机构，通过 液压力动源同时驱动液压缸和液压马达运行，使刀架在旋转的同时，切割机构也在同步进行切管工作，使得刀架只需要旋转略大于四分之一圈，即可确保完成切割工作，四组切割机 构各分担四分之一的切割工作，大大提高了切割的效率，减少了切台与钢管切行的同步距 离；且液压马达具有节省空间、出力稳定、易操控等特点，保证了切割的质量；另外，切割机 构上的圆形锯状刀片，可重复磨齿，由于四组切割机构是同步切割，延长了刀片的使用寿 命，节省了成本，
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的左视图。图中机架1、转盘2、通孔2a、从动齿轮2b、切割机构3、进刀机构3a、刀片3b、导 轨3c、刀座3d、液压缸3e、驱动装置4、液压马达4a、主动齿轮4b、支撑架5、导向辊轮5a。
具体实施方式
参阅
图1、图2所示，本实用新型的一种钢管切割装置，包括机架1，在机架1上设 有圆形的转盘2，在转盘2中间设有供钢管通过的通孔2a，在通孔2a外围的转盘2外表面 上等距设有四组同步切割钢管的切割机构3，切割机构3由设置在转盘2外表面的进刀机 构3a和设置在进刀机构3a前端的刀片3b组成，进刀机构3a可以是电机和螺杆带动滑座 移动，也可以是液压缸驱动滑座移动，本实施例中的进刀机构3a由设置在转盘2外表面上 的导轨3c、设置在导轨3c上的刀座3d和设置在刀座3d上驱动刀座3d沿导轨3c滑动的液 压缸3e组成，液压缸3e与液压站连接，刀片3b设置在刀座3d前端，刀片3b为圆形锯状刀 片，液压缸3e与液压站连接；在转盘2内表面设有从动齿轮2b，齿轮2b连接有可带动转盘 2旋转的驱动装置4，驱动装置4可以是由电机驱动也可以是液压马达驱动，本实施例中驱 动装置4由液压马达4a和与液压马达4a的动力输出轴连接的主动齿轮4b构成，主动齿轮 4b与从动齿轮2b啮合连接，液压马达4a与液压站连接；液压马达4a与液压缸3d连接相 同的液压站，液压马达4a使刀架2旋转大于四分之一圈的同时，液压缸3e驱动刀座3d沿 导轨3c向通孔2a方向移动，通过刀座3d上的刀片3b对通过通孔2a的钢管进行切割；在 机架2前侧和后侧分别设有支撑架5，在支撑架5上设有引导钢管进入通孔2a的导向辊轮 5a，导向辊轮5a分别设置在通孔2a的上下两侧，与通孔的上下端面基本相平，这样可以使 待切钢管在支撑架5的支撑下沿导向辊轮5a非常准确地进入到通孔中进行切割。具体使用时，钢管通过导向辊轮5a进入到通孔2a中，通过液压站启动液压马达 4a，使其带动转盘2转动，同时液压站驱动液压缸3e，液压缸3e驱动刀座3d沿导轨3c向通 孔2a方向移动，通过刀座3d上的刀片3b对通过通孔2a的钢管进行切割，当转盘2旋转到 大于四分之一圈左右时，四组切割机构3各沿通孔2a圆周运动约四分之一周长，刚好将钢 管切开，完成切割工作；接着在液压马达4a的作用下，转盘2反向转动，同时液压缸3e驱动 刀座3d沿远离通孔2a的方向移动，使刀座3d上的刀片3b移动至通孔2a外，使后面钢管 可以继续沿着导向辊轮5a进入通孔2a中，在液压站的驱动下，继续重复上述的切割工序。
权利要求一种钢管切割装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有转盘(2)，在转盘(2)中部设有通孔(2a)，在通孔(2a)外围的转盘(2)上设有多组同步切割钢管的切割机构(3)；在机架(1)上还设有可驱动转盘(2)转动的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述的切割机构(3)共有四 组，四组切割机构(3)均布在通孔(2a)外围。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述的切割机构(3) 由设置在转盘(2)上的进刀机构(3a)和设置在进刀机构(3a)前端的刀片(3b)组成，刀片 (3b)通过进刀机构(3a)移动并完成切割工序。
4.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述的进刀机构(3a)由设 置在转盘(2)上的导轨(3c)、设置在导轨(3c)上的刀座(3d)和设置在刀座(3d)上驱动刀 座(3d)沿导轨(3c)滑动的液压缸(3e)组成，液压缸(3e)与液压站连接，刀片(3b)设置 在刀座(3d)前端。
5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述的刀片(3b)为圆形锯 状刀片。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述的驱动装置(4)由液 压马达(4a)和与液压马达(4a)的动力输出轴连接的主动齿轮(4b)构成，所述的转盘(2) 后侧设有从动齿轮(2b)，主动齿轮(4b)与从动齿轮(2b)啮合连接，液压马达(4a)与液压 站连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述机架(2)的前侧和后侧 分别设有支撑架(5)，在支撑架(5)上设有引导钢管进入通孔(2a)的导向辊轮(5a)，导向 辊轮(5a)分别设置在通孔(2a)的上下两侧，与通孔(2a)的上下端面基本相平。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管切割装置，属于焊接制管技术领域，其技术要点包括机架，其中，所述的机架上设有转盘，在转盘中部设有通孔，在通孔外围的转盘上设有多组同步切割钢管的切割机构；在机架上还设有可驱动转盘转动的驱动装置。本实用新型旨在提供一种操作简单、切割效果好、速度快、刀片不易磨损的切割装置，用于钢管的切割。
文档编号B23D47/08GK201720543SQ20102024319
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者曹蕴源 申请人:广州永大不锈钢有限公司