专利名称：一种挤压机的挤压筒改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压机，具体涉及挤压机的挤压筒。
背景技术：
铸锭在挤压过程中，单边有1 1. 5mm的脱皮，是为了去除铸锭表面的氧化层，保 证挤压毛棒的质量，脱皮尺寸应均勻、完整、无破损。但在高吨位如2000T挤压机在挤压过 程中，存在蜕皮变形，有破损的情况，导致挤出的棒材存在质量隐患。如中国国家知识产权 局于2006年10月11日公告的公告号为CN1278794C，名称为一种挤压机用挤压筒的发明专 利，其挤压过程中即存在上述问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构简单的挤压机的挤压筒改进 结构，可以很好的解决铸锭在挤压过程中出现的蜕皮变形及破损情况，保证挤压毛棒的质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种挤压机的挤压筒改 进结构，包括筒体，其特征在于在所述筒体的内壁表面设有蜕皮槽。在内衬上开槽是为了 提高挤压时铸锭表面与挤压筒内衬的摩擦力，通过提高脱皮质量来提高挤压毛棒的质量。优选的，所述蜕皮槽为若干平行设置的环槽。优选的，所述蜕皮槽为螺旋形环槽。优选的，所述蜕皮槽的横截面为梯形结构，蜕皮槽的两侧壁与底壁面的夹角均为 30°。进一步的，所述蜕皮槽的槽宽5mm，槽间距离为20mm，槽深0. 6mm。改进的，所述筒体的两端开口设有15°的导向倒角，倒角进深为10mm。改进的，所述筒体外壁表面还还设有螺旋形的冷却槽，冷却槽一端端口与外接冷 却源连通，另一端端口与外界出口连通，增加挤压过程中的散热性能，保证挤压质量。本实用新型在内衬上开槽，在挤压铸锭时可提高挤压时铸锭表面与挤压筒内衬的 摩擦力，通过提高脱皮质量来提高挤压毛棒的质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种挤压机的挤压筒改进结构的实施例1 ；图2为为本实用新型一种挤压机的挤压筒改进结构的实施例2 ；图3为
图1中I除放大图。
具体实施方式
如
图1和图3所示，为本实用新型为本实用新型一种挤压机的挤压筒改进结构
3的实施例1，包括筒体1，在所述筒体的内壁表面设有蜕皮槽11，所述蜕皮槽为若干平行设 置的环槽，所述蜕皮槽的横截面为梯形结构，蜕皮槽的两侧壁12与底壁面13的夹角均为 30°，蜕皮槽的槽宽5mm，槽间距离为20mm，槽深0.6mm，所述筒体的两端开口设有15°的导 向倒角14，倒角进深为10mm。所述筒体外壁表面还还设有螺旋形的冷却槽15，冷却槽一端 端口与外接冷却源连通，另一端端口与外界出口连通，安装后冷却槽与外部围绕的中筒或 外壳相接，使冷却槽槽口封闭而形成管路结构。 如图2所示，为本实用新型为本实用新型一种挤压机的挤压筒改进结构的实施例 2，包括筒体1，在所述筒体的内壁表面设有蜕皮槽11，所述蜕皮槽为螺旋形环槽，所述蜕皮 槽的横截面为梯形结构，蜕皮槽的两侧壁12与底壁面13的夹角均为30°，蜕皮槽的槽宽 5mm，槽间距离为20mm，槽深0. 6mm，所述筒体的两端开口设有15°的导向倒角14，倒角进深 为10mm。所述筒体外壁表面还还设有螺旋形的冷却槽15，冷却槽一端端口与外接冷却源连 通，另一端端口与外界出口连通。
权利要求一种挤压机的挤压筒改进结构，包括筒体，其特征在于在所述筒体的内壁表面设有蜕皮槽。
2.据权利要求1所述的挤压机的挤压筒改进结构，其特征在于所述蜕皮槽为若干平 行设置的环槽。
3.据权利要求1所述的挤压机的挤压筒改进结构，其特征在于所述蜕皮槽为螺旋形 环槽。
4.据权利要求1或2或3所述的挤压机的挤压筒改进结构，其特征在于所述蜕皮槽 的横截面为梯形结构，蜕皮槽的两侧壁与底壁面的夹角均为30°。
5.据权利要求4所述的挤压机的挤压筒改进结构，其特征在于所述蜕皮槽的槽宽 5mm，槽间距离为20mm，槽深0. 6mm。
6.据权利要求1或2或3所述的挤压机的挤压筒改进结构，其特征在于所述筒体的 两端开口设有15°的导向倒角，倒角进深为10mm。
7.据权利要求1或2或3所述的挤压机的挤压筒改进结构，其特征在于所述筒体外 壁表面还设有螺旋形的冷却槽，冷却槽一端端口与外接冷却源连通，另一端端口与外界出 □连通。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压机的挤压筒改进结构，包括筒体，在所述筒体的内壁表面设有蜕皮槽。在内衬上开槽是可以提高挤压时铸锭表面与挤压筒内衬的摩擦力，通过提高脱皮质量来提高挤压毛棒的质量。
文档编号B21C29/00GK201735625SQ20102025844
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者冯焕锋, 孙刚峰, 蔡灿明, 赵伟忠 申请人:浙江科宇金属材料有限公司;浙江海亮股份有限公司