专利名称：铅酸蓄电池极群焊接辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池的加工设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极群 焊接辅助装置。
背景技术：
目前用于起动用铅酸蓄电池的极群焊接主要有自动铸焊及手工焊接，自动铸焊较 为先进，优点是焊接速度快，但焊接质量难以保证，设备一次性投入较大。手工焊接优点是 焊接质量牢固，但劳动生产效率较低，焊接速度慢，工序复杂。目前国内普遍采用的多为手 工极群焊接。手工极群焊接工装多为盒式焊接工装，极群焊接时需先将正、负极板配组成极群， 然后经极群装盒一夹紧一上梳板一辉接一卸取梳板一卸极群等多个工序，尤其是上梳板及 卸取极群两个工序操作不便，上梳板时由于正、负极群需同时与梳齿对正，所以操作非常困 难，而且极板夹紧过程中易造成部分极板上提，造成极群中部分极板下部无法对齐，直接影 响电池放电性能。卸取极群时，由于整个极群已处于夹紧状态，所以卸取时非常困难，并易 造成极群板耳变形。由于操作困难，焊接工序成为流水线生产的瓶颈工序，直接制约整条流 水线的产量。另外，盒式焊接工装，由于整个焊组盒高度确定，所以每套工装只能焊接同一 种型号的产品，如极群焊接高度变化即需更换新的工装。另外，对于起动用铅酸汽车型蓄电 池，每套盒式极群焊接工装约需5000-6000元，费用较高。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其 结构合理，加工成本低；操作方便，极大地提高了生产效率；且提高了产品合格率，保证了广品质量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是铅酸蓄电池极群焊接辅助装置， 包括支撑架，还包括固定设置于所述支撑架上的梳板；活动设置于所述支撑架上且与所述 梳板拼接在一起的极柱放置板；设置于所述支撑架上用于将所述极柱放置板压紧并靠向所 述梳板的压紧装置；设置于所述支撑架上且一侧与所述支撑架铰接的托板，在所述托板下 方设置有托板升降装置。作为一种优选的技术方案，所述压紧装置包括固定连接于所述极柱放置板两侧的 两卡接杆；转动安装于所述支撑架上的两卡接板，所述卡接板上设置有与所述卡接杆位置 对应的卡槽。所述两卡接板的端部连接有手持部。作为一种优选的技术方案，所述托板升降装置包括转动设置于所述支撑架上的转 轴；设置于所述转轴上用于支撑所述托板的撑杆；设置于所述转轴端部的手柄。作为一种优选的技术方案，所述梳板上设置有若干组极耳插入槽，所述极柱放置 板上设置有与所述每组极耳插入槽位置对应的若干个三角形的极柱放置槽。[0010]作为一种优选的技术方案，所述支撑架包括下方的支承座和活动安装于所述支承 座上的支撑台，所述梳板、所述极柱放置板和所述压紧装置均设置于所述支撑台上。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是1.本实用新型结构合理，加工成本低，一套装置的价格在800-1200元，相对于传 统的手工盒式极群焊接工装便宜很多。2.本实用新型的极群焊接辅助装置，适用于正负极板分别焊接，上极板前不用组 配，极板之间有充分的间隙，上极板及极群卸取都非常方便省力。3.本实用新型在支撑架上铰接有托板结构，能够保证极板底脚齐平，且由于采取 支撑架为结构框架，两边是开放式结构，便于调整极板位置，保证焊接后极板间充分对正， 即充分保证了电池的放电性能。4.本实用新型托板一侧铰接于支撑架上，且在托板下方设置有托板升降装置，该 托板升降装置包括转动设置于支撑架上的转轴、设置于转轴上用于支撑托板的撑杆和设置 于转轴端部的手柄。卸取极群时，向上转动手柄，使撑杆向下倾斜，托板非铰接侧的端部随 之倾斜，极群在自身重力的作用下沿托板滑出。所以本实用新型卸取极群轻松省力，操作非 常方便。且对极群没有任何损伤，保证极群质量。5.本实用新型的支撑架包括下方的支承座和活动安装于支承座上的支撑台，根据 需要，可以方便调节支撑台的高度。由于起动用极板极耳尺寸规格变化较少，不同型号的极 板多数情况下其极耳宽度、厚度却相同，所以在更换产品型号时，只需调整支撑台的高度即 可，因此本实用新型适应性强，节省了换工装的麻烦，同时降低了公司工装的投入费用。6.本实用新型的使用解决了极群焊接工序在整条流水线中的瓶颈问题，使每条流 水线日产量由原来的300只/8小时，提升到600-700只/8小时。且极群焊接后一次合格 率由原来的95%提升到99. 5%以上，大大减少了生产过程中不良品的产生率，降低了损耗 率，同时保证了产品质量。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1的侧视图。图中1.支撑架，11.支承座，12.支撑台，2.梳板，21.梳齿槽，3.极柱放置板， 31.极柱放置槽，4.压紧装置，41.卡接杆，42.卡接板，43.卡槽，44.手持部，5.托板，61.转 轴，62.撑杆，63.手柄。
具体实施方式
如
图1和图2共同所示，一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置。该装置包括支撑架1，还包括固定设置于支撑架1上的梳板2 ；活动设置于支撑架 1上且与梳板2拼接在一起的极柱放置板3 ；设置于支撑架1上用于将极柱放置板3压紧并 靠向梳板2的压紧装置；设置于支撑架1上且一侧与支撑架1铰接的托板5，在托板5下方 设置有托板升降装置。其中，梳板2上设置有若干组梳齿槽21，分别用于插入极群的极耳。极柱放置板3上设置有与每组梳齿槽21位置对应的若干个三角形的极柱放置槽31。本实施例中共设置 有六组梳齿槽和六个极柱放置槽，每组梳齿槽包括6个插入槽。其中，压紧装置包括固定连接于极柱放置板3两侧的两卡接杆41 ；转动安装于支 撑架1上的两卡接板42，在卡接板42上设置有与卡接杆41位置对应的卡槽43。且两卡接 板42的端部连接有手持部44，方便使用。所述托板升降装置包括转动设置于支撑架1上的转轴61 ；设置于转轴61上用于 支撑托板5的撑杆62 ；设置于转轴61端部的手柄63。为了更加方便使用，所述支撑架1包括下方的支承座11和活动安装于所述支承座 11上的支撑台12，所述梳板2、极柱放置板3和压紧装置4均设置于该支撑台12上。本实用新型的工作过程握住手持部44，将压紧装置4抬起，取下极柱放置板3，然 后把每组极群的极耳对应插入到梳板2上的若干组梳齿槽21中，然后将极柱放置板3与梳 板2拼接在一起；再将压紧装置4还原，使卡槽43卡在卡接杆41上使极柱放置板3压紧； 然后在每个极柱放置槽31内插入极柱，然后进行焊接；焊接完成后，再次将压紧装置4抬 起，抽出极柱放置板3，向上转动手柄63，撑杆62向下倾斜，托板5非铰接侧的端部随之倾 斜，极群在自身重力的作用下沿托板5滑出。
权利要求1.铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，包括支撑架，其特征在于还包括固定设置于所述 支撑架上的梳板；活动设置于所述支撑架上且与所述梳板拼接在一起的极柱放置板； 设置于所述支撑架上用于将所述极柱放置板压紧并靠向所述梳板的压紧装置； 设置于所述支撑架上且一侧与所述支撑架铰接的托板，在所述托板下方设置 有托板升降装置。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其特征在于所述压紧装置包括固定连接于所述极柱放置板两侧的两卡接杆；转动安装于所述支撑架上的两卡接板，所述卡接板上设置有与所述卡接杆位置对应的 卡槽。
3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其特征在于所述两卡接板的 端部连接有手持部。
4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其特征在于所述托板升降装 置包括转动设置于所述支撑架上的转轴； 设置于所述转轴上用于支撑所述托板的撑杆； 设置于所述转轴端部的手柄。
5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其特征在于所述梳板上设置 有若干组梳齿槽，所述极柱放置板上设置有与所述每组梳齿槽位置对应的若干个三角形的 极柱放置槽。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其特征在于 所述支撑架包括下方的支承座和活动安装于所述支承座上的支撑台，所述梳板、所述极柱 放置板和所述压紧装置均设置于所述支撑台上。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，包括支撑架，还包括固定设置于所述支撑架上的梳板；活动设置于所述支撑架上且与所述梳板拼接在一起的极柱放置板；设置于所述支撑架上用于将所述极柱放置板压紧并靠向所述梳板的压紧装置；设置于所述支撑架上且一侧与所述支撑架铰接的托板，在所述托板下方设置有托板升降装置。本实用新型结构合理，加工成本低；操作方便，极大地提高了生产效率；且提高了产品合格率，保证了产品质量。
文档编号B23K37/047GK201829561SQ201020277368
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者韦学忠 申请人:韦学忠