专利名称：大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型卧罐组焊设备领域，尤其涉及一种既可起防变形作用，还可 用作调节罐体椭圆度的工具的防变形拉索。
背景技术：
全压式液化石油气(LPG)运输船的主要设备即大型卧式储罐，用于储运液化石油 气。LPG运输船储罐的特点“体积大，质量大，长度长，储罐由直筒体和封头组成，属船载压 力容器。因其建造难度大，国内有此建造能力的单位并不多。一般卧罐采用现场散装法建造。大型卧式储罐罐体通常由多个分段即筒节组成，每个分段又由4至5块弧形壳板 组成。目前储罐本体组装采用散装法在拼装台拼焊好每一个分段，然后采用吊装法将几个 分段组装后再焊接分段之间的环缝。在组焊卧罐单个分段时由于卧式储罐直径大、筒体板 厚度大，在焊接时易产生一定的变形量，所以防变形措施很重要。大型卧式储罐在现场组焊 时，传统的方法是采用角钢，在罐体内焊接成“米”字形的支撑，对罐体进行进反变形加固。 这种防变形方式无法根据变形量对预紧力进行相应调节，而且拆装不便。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够现场快速调节张紧力且拆装 方便、可重复使用的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索。为实现上述目的，本实用新型采用的方案为一种大型卧式储罐筒体组焊防变形 拉索，其特征在于包括有耳板、旋紧装置、钢丝绳、连接板、轴承，耳板均勻分布连接在筒节 的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置的一端与耳板连接，旋紧装置的另一端与 连接板通过钢丝绳连接，连接板设置在储罐筒体的中心，连接板的中心开孔，开孔处设置轴 承，埋弧焊接用电缆线从轴承中心穿入。所述旋紧装置由螺旋体、上拉钩及下拉钩组成，上拉钩和下拉钩末端设有螺纹且 两者旋向相反，螺旋体两头车有内螺纹与上拉钩、下拉钩螺纹分别配合；上拉钩与连接板之 间通过钢丝绳连接，下拉钩与耳板通过钢丝绳连接或焊接；螺旋体(9)上设有手柄孔(10)， 手柄孔(10)插有钢制手柄。所述轴承为深沟球型轴承。本实用新型采用钢丝绳和旋紧装置等对卧式储罐内部进行连接，通过绷紧钢丝 绳，起到防变形作用，而且能根据现场情况，快速调节旋紧装置以调节钢丝绳的张紧力，从 而进一步调节变形量；同时，还可对大型卧式储罐罐体椭圆度超标的部位进行来针对性调 节，使之满足施工技术要求；该装置拆装方便，可重复使用。
图1为本实用新型实施例的截面示意图；[0010]图2为本实用新型实施例中的旋紧装置剖视图；图3为本实用新型实施例中上拉钩的侧视图；图4为本实用新型实施例中无下拉钩的旋紧装置侧视图；图中1 _耳板，2-旋紧装置，3-钢丝绳，4-轴承，5-连接板，6-筒节，7-转胎，8-上 拉钩，9-螺旋体，10-手柄孔，11-下拉钩。
具体实施方式为更好地理解本实用新型，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案 做进一步的说明，参见图1至图4 :按本实用新型实施的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，用于组焊大型卧式储罐 罐体的筒节6，本实施例的结构类似自行车轮辐条，在筒节6的弧形壳板连接拉索，由拉索 产生预紧力来抵抗焊接变形。为了根据现场情况方便地调节拉索的张力，拉索由有耳板1、 旋紧装置2、钢丝绳3、连接板6、轴承4组成，耳板1均勻分布连接在筒节6弧形壳板内侧， 旋紧装置2连接在连接板6和耳板1之间，旋紧装置2与连接板6通过钢丝绳3连接，连接 板6设置在储罐筒体的中心，连接板6的中心固定轴承4，本实施例采用深沟球型轴承4，深 沟球型轴承4外壳与连接板5固定，内圈可转动，这样，当储罐筒节6和拉索一起转动时，穿 有埋弧电缆线的内圈可保持相对静止，从而避免电缆的磨损。耳板1均勻分布焊接在筒节6的弧形壳板内侧，每个弧形壳板连接1 2块，焊接 耳板1时采取与焊接筒节6纵缝相同的工艺，不允许出现咬边现象，而且布置耳板1时要避 开筒节6纵缝。所有的耳板1处于同一径向截面以保证储罐筒体的筒节6受力均勻。筒体 大合拢后采用火焰切割将耳板1割掉，与筒体焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做 同样的无损检测。旋紧装置2的作用是使钢丝绳3工作时处于张紧状态，而装拆时钢丝绳3处于蓬 松状态，便于安装或是拆卸。旋紧装置2采取的螺纹配合方式，其可以为由螺旋体9、上拉钩 8及下拉钩11组成，上拉钩8、下拉钩11可用圆钢在末端车外螺纹后在另一端加工拉钩，为 了达到拧动螺旋体9使上拉钩8和下拉钩11同时旋进或旋出螺旋体9，上拉钩8和下拉钩 11的螺纹旋向相反，螺旋体9两头车有内螺纹与上拉钩8、下拉钩11配合的螺纹，所述旋紧 装置2由螺旋体9、上拉钩8及下拉钩11组成，上拉钩8和下拉钩11末端设有螺纹且两者 旋向相反，螺旋体9两头车有内螺纹与上拉钩8、下拉钩11螺纹分别配合；上拉钩8与连接 板6之间通过钢丝绳3连接，下拉钩11与耳板1通过钢丝绳3连接或直接焊接，若直接焊 接，则下拉钩11的钩子无需制作，直接焊接，钢丝绳3两端头在现场叉制，各相互连接处采 用卡环连接。为了便于转动螺旋体9，在螺旋体9上设有手柄孔10，插入手柄后旋转更省力 方便。本实用新型实施过程为(1)在筒节6组装时将耳板1焊接在筒节6板内侧同一径向平面若干等分点处，等 分点的选择应避开筒节6纵焊缝；(2)将旋紧装置2的末端焊接耳板1或通过钢丝绳3连接耳板1，旋紧装置2的头 端通过钢丝绳3与中心连接板6相连；(3)连接板6中心开孔处固定深沟球型轴承4，使埋弧焊接电缆线穿过轴承4中心孔； (4)根据施工现场调节旋紧装置2，使钢丝绳3绷紧，起到防变形作用；(5)如果卧罐罐体局部位置椭圆度超标，可针对性调节对应部位的旋紧装置2，起 到校圆作用；(6)筒体大合拢后，旋动旋紧装置2，松开钢丝绳3，然后采用火焰切割将耳板1割 掉，与筒体焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同样的无损检测。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护 范围。
权利要求一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于包括有耳板(1)、旋紧装置(2)、钢丝绳(3)、连接板(5)、轴承(4)，耳板(1)均匀分布连接在筒节(6)的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置(2)的一端与耳板(1)连接，旋紧装置(2)的另一端与连接板(5)通过钢丝绳(3)连接，连接板(5)设置在储罐筒体径向截面的中心，连接板(5)的中心开孔，开孔处设置轴承(4)，埋弧焊接电缆线从轴承(4)中心穿入。
2.根据权利要求1所述的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于所述旋紧 装置(2)由螺旋体(9)、上拉钩(8)及下拉钩(11)组成，上拉钩(8)和下拉钩(11)末端设 有螺纹且两者旋向相反，螺旋体(9)两头车有内螺纹与上拉钩(8)、下拉钩(11)螺纹分别配 合；上拉钩⑶与连接板(5)之间通过钢丝绳⑶连接，下拉钩(11)与耳板⑴连接；螺旋 体(9)上设有手柄孔(10)，手柄孔(10)插有钢制手柄。
3.根据权利要求1所述的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于所述轴承 (4)为深沟球型轴承(4)。
专利摘要本实用新型涉及大型卧罐组焊设备领域，尤其涉及一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，包括有耳板、旋紧装置、钢丝绳、连接板、轴承，耳板均匀分布连接在筒节的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置的一端与耳板连接，旋紧装置的另一端与连接板通过钢丝绳连接，连接板设置在储罐筒体的中心，连接板的中心开孔，开孔处设置轴承，埋弧焊接用电缆线从轴承中心穿入。本实用新型通过绷紧钢丝绳，起到防变形作用，而且能根据现场情况，快速调节旋紧装置以调节钢丝绳的张紧力，从而进一步调节变形量；同时，还可对大型卧式储罐罐体椭圆度超标的部位进行来针对性调节，使之满足施工技术要求；该装置拆装方便，可重复使用。
文档编号B23K37/00GK201769016SQ20102027878
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者刘方兵, 唐谱洪, 方法多, 易昶, 郭则明, 黄金祥 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司