专利名称：机床万能铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床零部件装置，尤其与一种机床万能铣头有关。
背景技术：
目前国产机床大多只是卧式或是立式，刀具轴线角度固定，无法实现在一台机床 上一次装夹后对工件多个加工面连续加工。为解决这一技术难题，目前已出现了一种主轴 轴线具有空间多位置的万能铣头作为机床附属装置，来增加刀具的加工角度。但是这些机 床万能铣头都大都机构复杂，运行稳定性相对不高。
实用新型内容本实用新型的目的就是要解决现有国产机床无法实现在一台机床上一次装夹后 对工件多个加工面连续加工的缺陷，提供一种结构简单、运行稳定、主轴轴线具有空间多角 度位置的机床万能铣头。为此，本实用新型采用以下技术方案机床万能铣头，包括连接箱体、主轴机构、横向分度机构和竖向分度机构；连接箱 体侧方设置有连接端面，连接端面上设置有首尾相连轨迹成圆形的限位导向槽，连接箱体 具有中空内腔，连接箱体内腔开口分别位于连接箱体的上端面和侧方连接端面；横向分度 机构安装于连接箱体的上端；主轴机构包括主轴箱体、铣头主轴，主轴箱体侧方设置有连接 盘，连接盘上设置有与连接箱体内腔侧方开口对应的通孔，连接盘上还设置有与所述的限 位导向槽对应并沿圆周方向分布的螺栓孔，主轴箱体和连接箱体通过安装于限位导向槽和 螺栓孔中的螺栓连接，铣头主轴通过轴承、轴承座支撑安装于主轴箱体内；竖向分度机构设 置于连接箱体和主轴箱体之间；其特征是所述的机床万能铣头还包括传动机构，该传动 机构包括竖向传动轴、横向传动轴、一级锥齿轮、二级锥齿轮和三级锥齿轮，一级锥齿轮通 过轴承、轴承座支撑安装于所述的连接箱体的内腔，竖向传动轴下段插装于一级锥齿轮内 腔形成花键配合，竖向传动轴上段伸出连接箱体内腔上端开口 ；三级锥齿轮固定套装于所 述的铣头主轴；横向传动轴固定安装于连接箱体，其轴线与竖向传动轴轴线垂直，所述的铣 头主轴轴线与横向传动轴轴线垂直，二级锥齿轮为两端设置轮齿中间套筒连接的一体式组 合锥齿轮，二级锥齿轮通过安装于其内腔的轴承支撑套装于横向传动轴，二级锥齿轮一端 与一级锥齿轮啮合，另一端穿过所述的主轴箱体侧方通孔与三级锥齿轮啮合，将竖向传动 轴的转动传递给铣头主轴，带动铣头主轴旋转。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特 征所述的竖向分度机构包括齿圈和齿轮轴，齿圈固定安装于连接箱体，齿轮轴安装 于主轴箱体可以旋转，齿轮轴与齿圈啮合，手动扳动齿轮轴，齿轮轴与齿圈的啮合旋转带动 铣头主轴的角度旋转。所述机床万能铣头还包括定位机构用于主轴箱体的角度位置定位，从而对铣头主 轴角度进行定位，该定位机构包括定位孔、定位销、弹簧和压盖，定位孔设置于所述的连接箱体的连接端面上，所述的主轴箱体的连接盘上设置有与所述的定位孔对应的销孔，所述 的定位销包括拉环和销体两部分，销体上设置有凸起，销体穿装于销孔并插入定位孔，压盖 压装于销孔口部，弹簧套装于销体，一端抵靠于压盖，另一端抵靠于销体上的凸起。所述的一级锥齿轮、二级锥齿轮和三级锥齿轮都是弧齿锥齿轮。本实用新型使用时，通过副拉钉挂装于机床主轴箱，竖向传动轴通过安装于其上 的主拉钉与机床主轴连接，机床主轴旋转带动竖向传动轴旋转，竖向传动轴旋转通过啮合 的一级、二级和三级锥齿轮传递带动主轴旋转，从而带动安装于铣头主轴上的刀具旋转进 行切削加工。当需要旋转铣头主轴的横向空间角度位置时，松开副拉钉，竖向传动轴带动横 向分度机构实现横向平面旋转，连接箱体随之以竖向轴线为中心旋转，带动主轴箱体竖向 轴线为中心转过一角度，实现铣头主轴的空间位置转移；当需要旋转铣头主轴的竖向空间 角度位置时，先将螺栓松开，然后用手拉住拉环将定位销往外拉，使定位销脱离连接箱体， 然后用扳手来转动齿轮轴实现主轴箱体分度旋转，从而实现铣头主轴空间角度位置旋转。使用本实用新型可以达到以下有益效果通过竖向分度机构和横向分度机构分度 旋转，实现了主轴轴线空间多角度位置变化，增加了机床的加工范围，可以实现在一台机床 上一次装夹后对工件多个加工面连续加工。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1的B-B剖视的局部放大图。图5是图1的C-C剖视的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1 图5所示，本实用新型包括连接箱体2、主轴机构、横向分度机构1、竖向 分度机构、传动机构和用于主轴箱体2的角度位置定位的定位机构4 ；连接箱体2的侧方设 置有连接端面，连接端面上设置有首尾相连轨迹成圆形的限位导向槽17，连接箱体2具有 中空内腔，连接箱体2的内腔开口分别位于连接箱体2的上端面和侧方连接端面；横向分度 机构1安装于连接箱体2的上端；主轴机构包括主轴箱体5、铣头主轴16，主轴箱体5的侧 方设置有连接盘7，连接盘7上设置有与连接箱体2的内腔侧方开口对应的通孔，连接盘7 上还设置有四个与限位导向槽17对应并沿圆周方向分布的螺栓孔，主轴箱体5和连接箱体 2通过安装于限位导向槽17和螺栓孔中的螺栓3连接，铣头主轴16通过轴承、轴承座支撑 安装于主轴箱体5内；竖向分度机构设置于连接箱体2和主轴箱体5之间，其包括齿圈14 和齿轮轴6，齿圈14固定安装于连接箱体2，齿轮轴6安装于主轴箱体5可以旋转，齿轮轴6 与齿圈14啮合，手动扳动齿轮轴6，齿轮轴6与齿圈14的啮合旋转能带动主轴箱体5的角 度旋转，从而实现铣头主轴空间角度的变换；传动机构包括竖向传动轴10、横向传动轴12、 一级锥齿轮11、二级锥齿轮13和三级锥齿轮15，一级锥齿轮11、二级锥齿轮13和三级锥齿 轮15都是弧齿锥齿轮，一级锥齿轮11通过轴承、轴承座支撑安装于连接箱体2的内腔，竖向传动轴10下段插装于一级锥齿轮11的内腔形成花键配合，竖向传动轴10的上段伸出连 接箱体2的内腔上端开口 ；三级锥齿轮15固定套装于铣头主轴16 ；横向传动轴12固定安 装于连接箱体2，其轴线与竖向传动轴10的轴线垂直，铣头主轴16的轴线与横向传动轴12 的轴线垂直，二级锥齿轮13为两端设置轮齿中间套筒连接的一体式组合锥齿轮，二级锥齿 轮13通过安装于其内腔的轴承支撑套装于横向传动轴12，二级锥齿轮13 —端与一级锥齿 轮11啮合，另一端穿过主轴箱体5的侧方通孔与三级锥齿轮15啮合，将竖向传动轴10的 转动传递给铣头主轴16，带动铣头主轴16旋转；定位机构包括定位孔、定位销、弹簧20和 压盖，定位孔设置于连接箱体2的连接端面上，主轴箱体的连接盘7上设置有与所述的定位 孔对应的销孔，所述的定位销包括拉环19和销体18两部分，销体18上设置有凸起，销体18 穿装于销孔并插入定位孔，压盖压装于销孔口部，弹簧20套装于销体18，一端抵靠于压盖， 另一端抵靠于销体18上的凸起。 本实用新型使用时，通过副拉钉9挂装于机床主轴箱，竖向传动轴10通过安装于 其上的主拉钉8与机床主轴连接，机床主轴旋转带动竖向传动轴10旋转，竖向传动轴10旋 转通过啮合的一级锥齿轮11、二级锥齿轮13和三级锥齿轮15传递带动铣头主轴16旋转， 从而带动安装于铣头主轴16上的刀具旋转进行切削加工。当需要旋转主轴16的横向空间 角度位置时，松开副拉钉9，竖向传动轴10带动横向分度机构1实现横向平面旋转，连接箱 体2随之以竖向轴线为中心旋转，带动主轴箱体5的竖向轴线为中心转过一角度，实现铣头 主轴16的空间位置转移；当需要旋转铣头主轴16的竖向空间角度位置时，先将螺栓3松 开，然后用手拉住拉环19将定位销往外拉，使定位销脱离连接箱体2，然后用扳手来转动齿 轮轴6实现主轴箱体5的分度旋转，从而实现铣头主轴16的空间角度位置旋转。
权利要求机床万能铣头，包括连接箱体(2)、主轴机构、横向分度机构(1)和竖向分度机构；连接箱体(2)侧方设置有连接端面，连接端面上设置有首尾相连轨迹成圆形的限位导向槽(17)，连接箱体(2)具有中空内腔，连接箱体(2)的内腔开口分别位于连接箱体的上端面和侧方连接端面；横向分度机构(1)安装于连接箱体(2)的上端；主轴机构包括主轴箱体(5)、铣头主轴(16)，主轴箱体(5)侧方设置有连接盘(7)，连接盘(7)上设置有与连接箱体(2)的内腔侧方开口对应的通孔，连接盘(2)上还设置有与所述的限位导向槽(17)对应并沿圆周方向分布的螺栓孔，主轴箱体(5)和连接箱体(2)通过安装于限位导向槽(17)和螺栓孔中的螺栓(3)连接，铣头主轴(16)通过轴承、轴承座支撑安装于主轴箱体(5)内；竖向分度机构设置于连接箱体(2)和主轴箱体(5)之间；其特征在于所述的机床万能铣头还包括传动机构，该传动机构包括竖向传动轴(10)、横向传动轴(12)、一级锥齿轮(11)、二级锥齿轮(13)和三级锥齿轮(15)，一级锥齿轮(11)通过轴承、轴承座支撑安装于所述的连接箱体(2)的内腔，竖向传动轴(10)下段插装于一级锥齿轮(11)内腔形成花键配合，竖向传动轴(10)上段伸出连接箱体(2)内腔上端开口；三级锥齿轮(15)固定套装于所述的铣头主轴(16)；横向传动轴(12)固定安装于连接箱体(2)，其轴线与竖向传动轴(10)轴线垂直，所述的铣头主轴(16)轴线与横向传动轴(12)轴线垂直，二级锥齿轮(13)为两端设置轮齿中间套筒连接的一体式组合锥齿轮，二级锥齿轮(13)通过安装于其内腔的轴承支撑套装于横向传动轴(12)，二级锥齿轮(13)一端与一级锥齿轮(11)啮合，另一端穿过所述的主轴箱体(5)侧方通孔与三级锥齿轮(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的机床万能铣头，其特征在于所述的竖向分度机构包括齿圈 (14)和齿轮轴(6)，齿圈(14)固定安装于连接箱体(2)，齿轮轴(6)安装于主轴箱体(5)可 以旋转，齿轮轴(6)与齿圈(14)啮合。
3.根据权利要求1所述的机床万能铣头，其特征在于所述机床万能铣头还包括定位 机构(4)，该定位机构(4)包括定位孔、定位销、弹簧(20)和压盖，定位孔设置于所述的连接 箱体(2)的连接端面上，所述的主轴箱体的连接盘(7)上设置有与所述的定位孔对应的销 孔，所述的定位销包括拉环(19)和销体(18)两部分，销体(18)上设置有凸起，销体(18) 穿装于销孔并插入定位孔，压盖压装于销孔口部，弹簧(20)套装于销体，一端抵靠于压盖， 另一端抵靠于销体(18)上的凸起。
专利摘要机床万能铣头，属于机床零部件装置。现有国产机床无法实现在一台机床上一次装夹后对工件多个加工面连续加工的缺陷。本实用新型包括连接箱体、主轴机构、横向分度机构和竖向分度机构，其主要特点是还包括传动机构，传动机构包括竖向传动轴、横向传动轴、安装于连接箱体内腔的一级锥齿轮、套装于横向传动轴的二级锥齿轮和固定套装于铣头主轴的三级锥齿轮，竖向传动轴下段插装于一级锥齿轮内腔形成花键配合，其上段伸出连接箱体内腔上端开口；横向传动轴固定安装于连接箱体，其轴线与竖向传动轴轴线垂直，铣头主轴轴线与横向传动轴轴线垂直，二级锥齿轮一端与一级锥齿轮啮合，另一端与三级锥齿轮啮合。本实用新型增加了机床的加工范围，可以实现在一台机床上一次装夹后对工件多个加工面连续加工。
文档编号B23C5/26GK201613388SQ20102030241
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者张小雨, 汤海峰 申请人:浙江日发数码精密机械股份有限公司