专利名称：中厚板防跑偏圆盘剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中厚板生产辅助设备部件，特别涉及一种中厚板圆盘剪装置。
背景技术：
中厚板生产过程中，需利用剪边机对轧制后的中厚板进行剪边修整，并将其剪 切成规定尺寸，形成最终产品。对于厚度在25毫米以下的钢板，使用圆盘剪进行剪边具有较高的效率并节约动 力能源。圆盘剪包括分别设置于中厚板输送辊道两侧的固定圆盘剪和可移动圆盘剪， 可移动圆盘剪主要是适应于不同宽度的中厚板，钢板输送过程中两边进入固定圆盘剪和 可移动圆盘剪，进行滚动剪边动作；为了解决固定圆盘剪和可移动圆盘剪是否同步的问 题，通过同步轴使二者同步运行，以保证剪边后钢板两侧边平齐；但是，由于剪后的废 边需要碎边剪进行碎边，由于两侧的碎边剪运行有差异，导致固定圆盘剪和可移动圆盘 剪运行速度形成差异，很难保证同步，从而导致剪后钢板侧边出现镰刀弯或S形弯，使 成品钢板合格率得不到保证；同时，由于固定圆盘剪和可移动圆盘剪的磨损量并不一定 相同，虽然同步运行，由于磨损产生的间隙不同，导致了钢板无法直行，也会导致钢板 侧边不合格。因此，需要对现有的中厚板圆盘剪进行改进，能够不受碎边剪以及固定圆盘剪 和可移动圆盘剪间隙的影响，保证中厚板工件能够平直行进，从而减少甚至避免出现镰 刀弯或S形弯的情况，提高工作效率的同时保证钢板成品合格率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种中厚板防跑偏圆盘剪装置，能够不受碎边剪以 及固定圆盘剪和可移动圆盘剪间隙的影响，保证中厚板工件能够平直行进，从而减少甚 至避免出现镰刀弯或S形弯的情况，提高工作效率的同时保证钢板成品合格率。本实用新型的中厚板防跑偏圆盘剪装置，包括中厚板输送辊道、分别设置于中 厚板输送通道两侧的固定圆盘剪和可移动圆盘剪，所述中厚板输送辊道上位于固定圆盘 剪和可移动圆盘剪前设置用于夹送中厚板工件的水平夹送辊结构，所述水平夹送辊结构 包括上水平辊总成和下水平辊总成；所述上水平辊总成包括上水平夹送辊和分别用于转动配合支撑于上水平夹送辊 两端的两个上夹送辊轴承座，与两个上夹送辊轴承座一一对应设置两个用于驱动上夹送 辊轴承座上下移动的上夹送辊驱动装置；所述下水平辊总成包括下水平夹送辊和分别用于转动配合支撑于下水平夹送辊 两端的两个下夹送辊轴承座；所述下水平夹送辊设置有用于驱动其绕自身轴线转动的下 夹送辊驱动电机。进一步，所述上水平夹送辊与下水平夹送辊对中厚板工件施加的纵向合力位于中厚板工件的纵向中心线上；进一步，所述驱动装置为驱动缸；进一步，所述夹送辊驱动缸为液压缸，所述液压缸缸体固定于中厚板输送通道 机架，柱塞向下固定连接于上夹送辊轴承座。本实用新型的有益效果本实用新型的中厚板防跑偏圆盘剪装置，采用在固定 圆盘剪和可移动圆盘剪前设置夹送辊的结构，对钢板施加适当的拖曳力，对其偏移形成 约束，因而能够不受碎边剪以及固定圆盘剪和可移动圆盘剪间隙的影响，保证中厚板工 件能够平直行进，从而减少甚至避免出现镰刀弯或S形弯的情况，提高工作效率的同时 保证钢板成品合格率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型夹送辊结构布置图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型夹送辊结构布置图，如图所 示本实施例的中厚板防跑偏圆盘剪装置，包括中厚板输送辊道3、分别设置于中厚板 输送辊道3两侧的固定圆盘剪1和可移动圆盘剪2，所述中厚板输送辊道3上位于固定圆 盘剪1和可移动圆盘剪2前设置用于夹送中厚板工件的水平夹送辊结构，所述水平夹送辊 结构包括上水平辊总成和下水平辊总成；所述上水平辊总成包括上水平夹送辊4和分别用于转动配合支撑于上水平夹送 辊两端的两个上夹送辊轴承座(图中分别为上夹送辊轴承座5和上夹送辊轴承座5a)， 与上夹送辊轴承座5和上夹送辊轴承座5a —一对应设置两个用于驱动上夹送辊轴承座上 下移动的上夹送辊驱动装置(图中为上夹送辊驱动装置6和上夹送辊驱动装置7)；所述下水平辊总成包括下水平夹送辊10和分别用于转动配合支撑于下水平夹送 辊两端的两个下夹送辊轴承座(图中分别为上夹送辊轴承座9和上夹送辊轴承座9a)；所 述下水平夹送辊10设置有用于驱动其绕自身轴线转动的下夹送辊驱动电机8。本实施例中，所述驱动装置(包括上夹送辊驱动装置6和上夹送辊驱动装置7) 为驱动缸；传动刚度大，且传动平稳精确，易于控制。本实施例中，所述上水平夹送辊4与下水平夹送辊10对中厚板工件施加的纵向 合力位于中厚板工件的纵向中心线上；保证对固定圆盘剪1和可移动圆盘剪2施加相同的 分力，对其偏移产生同样大小的约束，保证钢板平直行进。本实施例中，所述夹送辊驱动缸为液压缸，所述液压缸缸体固定于中厚板输送 辊道机架，柱塞向下固定连接于上夹送辊轴承座；液压缸具有较强的施力刚度和力量的 稳定性，保证装置的正常运行。本实用新型在使用时，两个上夹送辊轴承座(上夹送辊轴承座5和上夹送辊轴 承座5a) —一对应的上夹送辊驱动缸所施加的力并不一定相同，根据钢板的宽度进行适 当调节，但须保证合力沿钢板纵向中心线上；实践中，采用在上夹送辊或者下夹送辊着色的方式，根据钢板上的痕迹来检查合力是否在中线；而实践证明，两个上夹送辊轴承 座对应的上夹送辊驱动缸所施加的力为，固定圆盘剪侧的上夹送辊轴承座为2.8MPa，可 移动圆盘剪侧的上夹送辊轴承座为2.0MPa;较为合适，基本满足宽板和窄板的需要，而 不需调整。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以 对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨 和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种中厚板防跑偏圆盘剪装置，包括中厚板输送辊道、分别设置于中厚板输送辊 道两侧的固定圆盘剪和可移动圆盘剪，其特征在于所述中厚板输送辊道上位于固定圆 盘剪和可移动圆盘剪前设置用于夹送中厚板工件的水平夹送辊结构，所述水平夹送辊结 构包括上水平辊总成和下水平辊总成；所述上水平辊总成包括上水平夹送辊和分别用于转动配合支撑于上水平夹送辊两端 的两个上夹送辊轴承座，与两个上夹送辊轴承座一一对应设置两个用于驱动上夹送辊轴 承座上下移动的上夹送辊驱动装置；所述下水平辊总成包括下水平夹送辊和分别用于转动配合支撑于下水平夹送辊两端 的两个下夹送辊轴承座；所述下水平夹送辊设置有用于驱动其绕自身轴线转动的下夹送 辊驱动电机。
2.根据权利要求1所述的中厚板防跑偏圆盘剪装置，其特征在于所述上水平夹送 辊与下水平夹送辊对中厚板工件施加的纵向合力位于中厚板工件的纵向中心线上。
3.根据权利要求2所述的中厚板防跑偏圆盘剪装置，其特征在于所述驱动装置为 驱动缸。
4.根据权利要求3所述的中厚板防跑偏圆盘剪装置，其特征在于所述夹送辊驱动 缸为液压缸，所述液压缸缸体固定于中厚板输送通道机架，柱塞向下固定连接于上夹送 辊轴承座。
专利摘要本实用新型公开了一种中厚板防跑偏圆盘剪装置，包括中厚板输送辊道、分别设置于中厚板输送辊道两侧的固定圆盘剪和可移动圆盘剪，中厚板输送辊道上位于固定圆盘剪和可移动圆盘剪前设置用于夹送中厚板工件的水平夹送辊结构，水平夹送辊结构包括上水平辊总成和下水平辊总成；两个上夹送辊轴承座对应设置两个用于驱动上夹送辊轴承座上下移动的上夹送辊驱动缸；本实用新型采用在固定圆盘剪和可移动圆盘剪前设置夹送辊的结构，对钢板施加适当的拖曳力，对其偏移形成约束，因而能够不受碎边剪以及固定圆盘剪和可移动圆盘剪间隙的影响，保证中厚板工件能够平直行进，从而减少甚至避免出现镰刀弯或S形弯的情况，提高工作效率的同时保证钢板成品合格率。
文档编号B23D33/02GK201792033SQ20102053262
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者曹辉刚 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司