专利名称：一种孔端圆角快速镗削刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种镗削刀具，具体涉及一种孔端圆角快速镗削刀具，特别适于 偏心孔的端面倒圆加工。
背景技术：
现有技术处理端面倒圆时，通常是先由钳工对偏心的孔进行划线确定位置，然后 车工用四爪夹盘借助划线确定的位置对偏心孔进行调校找正定位，然后用90°偏刀采用小 进给量的加工方法来车削加工，加工前需要制作一个很大很复杂的偏心胎具，以便于牢固 装夹零件，通常零件材料为钛合金的铸件，零件外形尺寸大，装夹稳定性较差，车削圆角的 加工效率非常低下，零件的表面质量控制难度很大，在车工车削完毕后，往往还需要钳工配 修抛光打磨，效率低下。
发明内容本实用新型目的是提供一种提高加工效率的孔端圆角快速镗削刀具，尤其是对偏 心孔。本实用新型所采用的技术方案是一种孔端圆角快速镗削刀具，包括延长杆、以及位于镗头基体上的焊接刀片，其特 征在于在所述焊接刀片上设有R型刃口，所述R型刃口是半径为R的内凹半圆柱形；镗头 基体带有弯折角度。如上所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其中，R型刃口位于焊接刀片的中部；如上所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其中，延长杆的长度由安装所述镗削刀 具的镗头结构决定。如上所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其中，在刀片上R型刃口的后端磨制排屑槽。如上所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其中，刀具的几何角度值选择如下前角 取-2° 2°，后角和副后角取5° 10°。如上所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其中，当待加工产品的孔端面需要倒圆 的半径为r时，R型刃口的半径R = r。本实用新型的有益效果是1.本实用新型使原本需要车工和钳工配合加工的部分由镗工一次精加工成型，效 率提高5倍多，产品表面质量大幅提高。2.切削过程排屑顺畅，零件表面光洁度值高，既保证了零件图样的要求，又大大提 高了生产效率。3.刀具前角等几何角度的选择保证了刀具的抗冲击性，延长了刀具寿命。
图1是本实用新型提供的一种孔端圆角快速镗削刀具的结构示意图；图2是图1中A向刀头示意图；图中1. R型刃口、2.焊接刀片、3.镗头基体、4.延长杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种孔端圆角快速镗削刀具进行介绍如图1和图2所示，一种孔端圆角快速镗削刀具，包括R型刃口 1、焊接刀片2、镗 头基体3、延长杆4，所述R型刃口 1是半径为R的半圆形，且位于焊接刀片2上；为保证刀 刃的强度，刃口 1通常位于刀片2中部；刀片2位于镗头基体3上，镗头基体3带有一定的 弯折角度，通常为45°，且长度最少为50mm ；延长杆4用于调整整个刀具的长度，并将所述 镗削刀具安装到不同型号的镗头，延长杆4可与镗头基体3制作为一个整体；为使切削过 程排屑顺畅，零件表面光洁度值高，可在刀片刃口的后端磨制排屑槽。此外，为保证刀具的 抗冲击性，延长刀具寿命，几何角度值选择如下前角取-2° 2°，后角和副后角取5° 10°。当待加工产品的孔端面需要倒圆的半径为r时，R型刃口 1的半径R = r。刀具的使用方法将本实用新型提出的镗削刀具安装在镗头上，通过调整位置和 尺寸，加工零件孔端的圆角，加工效率大大提高。
权利要求1.一种孔端圆角快速镗削刀具，包括延长杆、以及位于镗头基体上的焊接刀片，其特征 在于在所述焊接刀片上设有R型刃口，所述R型刃口是半径为R的内凹半圆柱形；镗头基 体带有弯折角度。
2.根据权利要求1所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其特征在于所述R型刃口位 于焊接刀片的中部。
3.根据权利要求1所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其特征在于在刀片上R型刃 口的后端磨制排屑槽。
4.根据权利要求1所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其特征在于刀具的几何角度 值选择如下前角取-2° 2°，后角和副后角取5° 10°。
5.根据权利要求1所述的一种孔端圆角快速镗削刀具，其特征在于当待加工产品的 孔端面需要倒圆的半径为r时，R型刃口的半径R = r。
专利摘要本实用新型属于一种镗削刀具，具体涉及一种孔端圆角快速镗削刀具。目的是提供一种提高加工效率的孔端圆角快速镗削刀具，尤其是对偏心孔。该孔端圆角快速镗削刀具，包括R型刃口、焊接刀片、镗头基体、延长杆，所述R型刃口是半径为R的半圆形，且位于焊接刀片上；焊接的刀片位于镗头基体上，镗头基体带有弯折角度。本实用新型使原本需要车工和钳工配合加工的部分由镗工一次精加工成型，效率提高5倍多，产品表面质量大幅提高。
文档编号B23B27/00GK201841276SQ20102054044
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者戎俊杰, 杨军 申请人:北京星航机电设备厂