专利名称：光电切丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光电设备，尤其是涉及一种光电切丝机。
背景技术：
光电切丝机是电光源行业工艺流程中用于剪切灯丝的设备，且是一种高精度、高 效率的设备。目前，国内光电切丝机主要有四种方式，这四种方式在使用过程中分别存在 以下缺点(1)提前把直丝切好，手动在小的简易设备上直接一件一件绕成，存在人力消耗 大，效率低，精度不高等缺点；(2)机械式切丝机，这种切丝机只能切连续丝，虽然精度高， 但适应面太窄；C3)在绕丝机上绕成后直接切断，这种方式把绕丝和切丝组合在一起完成， 中间需要有不同步骤的时间停顿，所以效率也受到影响；(4)引进进口设备，这种设备价格 较高，增加了使用成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种光电 切丝机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，不仅能有效解决现有技术中存在的不同技 术缺陷，且能对灯丝实现精确连续切断和间隙切断，同时提高了生产效率，降低了使用成 本，以及切丝精度高。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种光电切丝机，其特征在 于包括面板以及丝线依次经过的放丝机构、送丝机构和切丝机构，所述放丝机构、送丝机 构和切丝机构均安装在面板上，所述放丝机构位于面板左下方，所述送丝机构位于放丝机 构上方，所述切丝机构位于面板右中部。上述的光电切丝机，其特征在于所述放丝机构包括放线轴以及安装在放线轴上 的放丝轮和刹车轮，所述刹车轮位于放丝轮上端，所述刹车轮上套设有刹车带，所述一端设 置有弹簧，所述刹车带另一端设置有用于调节刹车带与刹车轮之间摩擦力大小的调节螺 杆。上述的光电切丝机，其特征在于所述送丝机构包括电动机和与电动机输出端固 定连接的连接套，所述连接套下方设置有蜗杆、蜗轮和轴，所述蜗杆与连接套固定连接，所 述蜗轮安装在轴后端，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述轴前端固定安装有牵引轮，所述牵引 轮上套设有皮带。上述的光电切丝机，其特征在于所述送丝机构还包括对蜗杆的运转速度进行实 时获取的编码器，以及对电动机的起停状态、运转速度和运转时间进行控制的控制器，所述 编码器安装在蜗杆上，所述控制器与电动机连接，所述编码器还与控制器连接。上述的光电切丝机，其特征在于所述牵引轮通过碟簧和圆螺母与牵引轮固定连接。上述的光电切丝机，其特征在于所述切丝机构包括刀杆，所述刀杆上端设置有返 回电磁铁和切断电磁铁，所述返回电磁铁位于刀杆左侧，所述切断电磁铁位于刀杆右侧，所述刀杆下端设置有刀盘，所述刀盘前端安装有圆刀，所述圆刀与刀盘之间位置处形成过丝 孔。上述的光电切丝机，其特征在于所述切丝机构还包括对丝线的位置进行实时获 取的传感器，所述传感器安装在刀杆上，所述传感器与控制器相接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该光电切丝机包括面板以及丝线依次经过的放丝机构、送 丝机构和切丝机构，放丝机构、送丝机构和切丝机构均安装在面板上，放丝机构位于面板左 下方，送丝机构位于放丝机构上方，切丝机构位于面板右中部。2、使用操作方便，将要缠绕的丝线卷固定在放丝机构上，并将丝线丝的线路拉好 固定，设置切丝参数，就可以开始切丝工作了，因此提高了生产效率高，降低了使用成本。3、能有效解决现有技术中存在的不同技术缺陷，且能对灯丝实现精确连续切断和 间隙切断，同时切丝精度高。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型放丝机构的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本实用新型送丝机构的结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为本实用新型切丝机构的结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为本实用新型的电路原理框图。附图标记说明[0025]1-放丝机构；1--1-刹车带；1--2-弹簧；[0026]1-3-调节螺杆；1--4-刹车轮；1--5-放丝轮；[0027]1-6-放线轴；2--送丝机构；2--ι-圆螺母；[0028]2-2-碟簧；2--3-牵引轮；2--4-编码器；[0029]2-5-蜗轮；2--6-蜗杆；2--7-连接套；[0030]2-8-电动机；3--切丝机构；3--ι-返回电磁铁[0031]3-2-切断电磁铁；3--3-刀杆；3--4-刀盘；[0032]3-5-传感器；3--6-圆刀；4--面板；[0033]5-丝线；6--控制器；7--过丝孔。
具体实施方式如图1所示的一种光电切丝机，包括面板4以及丝线5依次经过的放丝机构1、送 丝机构2和切丝机构3，所述放丝机构1、送丝机构2和切丝机构3均安装在面板4上，所述 放丝机构1位于面板4左下方，所述送丝机构2位于放丝机构1上方，所述切丝机构3位于 面板4右中部。[0035]如图2和3所示，所述放丝机构1包括放线轴1-6以及安装在放线轴1_6上的放 丝轮1-5和刹车轮1-4，所述刹车轮1-4位于放丝轮1-5上端，所述刹车轮1-4上套设有刹 车带1-1，所述一端设置有弹簧1-2，所述刹车带1-1另一端设置有用于调节刹车带1-1与 刹车轮1-4之间摩擦力大小的调节螺杆1-3。如图4和5所示，所述送丝机构2包括电动机2-8和与电动机2_8输出端固定连 接的连接套2-7，所述连接套2-7下方设置有蜗杆2-6、蜗轮2-5和轴2_9，所述蜗杆2_6与 连接套2-7固定连接，所述蜗轮2-5安装在轴2-9后端，所述蜗轮2-5与蜗杆2_6啮合传动， 所述轴2-9前端固定安装有牵引轮2-3，所述牵引轮2-3上套设有皮带2-10。如图4和8所示，所述送丝机构2还包括对蜗杆2-6的运转速度进行实时获取的 编码器2-4，以及对电动机2-8的起停状态、运转速度和运转时间进行控制的控制器6，所述 编码器2-4安装在蜗杆2-6上，所述控制器6与电动机2-8连接，所述编码器2_4与控制器 6连接。如图4所示，所述牵引轮2-3通过碟簧2-2和圆螺母2_1与牵引轮2_3固定连接。如图6和7所示，所述切丝机构3包括刀杆3-3，所述刀杆3_3上端设置有返回电 磁铁3-1和切断电磁铁3-2，所述返回电磁铁3-1位于刀杆3-3左侧，所述切断电磁铁3_2 位于刀杆3-3右侧，所述刀杆3-3下端设置有刀盘3-4，所述刀盘3-4前端安装有圆刀3_6， 所述圆刀3-6与刀盘3-4之间位置处形成过丝孔7。如图6和8所示，所述切丝机构3还包括对丝线5的位置进行实时获取的传感器 3-5，所述传感器3-5安装在刀杆3-3上，所述传感器3-5与控制器6相接。本实用新型中，面板4为425X^4X 10面板，其平面度高；牵引轮2_3是整个送丝 机构2的核心零件，该零件的精度、尤其是外圆的精度高；圆刀3-6选用硬质合金，该零件工 艺采用粉末冶金-线切割-具磨-淬火-元磨的工艺路线制成；刀盘3-4有九种规格，即有 九种孔径，由于每种规格刀盘一周安装M个有过丝孔的嘴子，孔径是根据丝径选择的，和 圆刀一样同样需要有硬度和耐磨度，故嘴子材料选用硬质合金，用合金粉末压制烧结而成。本实用新型的工作原理为将要缠绕的丝线卷固定在放丝机构1上，并将丝线5丝 的线路拉好固定，通过电动机2-8使放丝机构1被动放线，当丝线5由放丝机构1均勻被动 放出后，通过送丝机构2送到切丝机构3，经检丝线5的位置，计算送丝机构2的送丝速度， 确定切丝时间，进而实现精确切丝。在上述过程中，放丝机构1中可通过调节螺杆1-3来调整刹车带1-1与刹车轮1-4 之间的摩擦力大小，进而调整放线轴1-6的扭矩，达到调整放丝轮1-5的放线张力大小。送丝机构2中，是由电动机2-8通过连接套2-7带动蜗杆2_6旋转，蜗杆2_6带动 蜗轮2-5传动，蜗轮2-5带动轴2-9转动，轴2-9带动与其压紧在一起的牵引轮2_3转动， 牵引轮2-3通过与其表面绷紧的皮带2-10带动丝线5同步转动，达到送丝的目的。切丝机构3中，通过返回电磁铁3-1和切断电磁铁3-2交替作用给刀杆3_3，使刀 杆3-3摆动，则安装在刀杆3-3上的圆刀3-6随着摆动，这样就与固定不动的刀盘3-4形成 剪刀模式，当丝线5通过过丝孔7后，圆刀3-6紧贴刀盘3-4底面，在丝线5的切点切断；丝 线5的切断点是通过传感器3-5检测丝线5的位置后传输给控制器6，同时控制器6根据编 码器2-4获取的信息进行分析，计算出丝线的运行速度，设定程序，通过调节电动机2-8的 转速，完成一次切丝。[0046] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种光电切丝机，其特征在于包括面板以及丝线(5)依次经过的放丝机构 (1)、送丝机构(2)和切丝机构(3)，所述放丝机构(1)、送丝机构(2)和切丝机构(3)均安 装在面板(4)上，所述放丝机构(1)位于面板(4)左下方，所述送丝机构(2)位于放丝机构 (1)上方，所述切丝机构(3)位于面板(4)右中部。
2.按照权利要求1所述的光电切丝机，其特征在于所述放丝机构(1)包括放线轴 (1-6)以及安装在放线轴(1-6)上的放丝轮(1-5)和刹车轮(1-4)，所述刹车轮(1-4)位于 放丝轮(1-5)上端，所述刹车轮(1-4)上套设有刹车带(1-1)，所述一端设置有弹簧(1-2)， 所述刹车带(1-1)另一端设置有用于调节刹车带(1-1)与刹车轮(1-4)之间摩擦力大小的 调节螺杆(1-3)。
3.按照权利要求1所述的光电切丝机，其特征在于所述送丝机构(2)包括电动机 (2-8)和与电动机(2-8)输出端固定连接的连接套0-7)，所述连接套(2-7)下方设置有蜗 杆(2-6)、蜗轮(2- 和轴0-9)，所述蜗杆(2-6)与连接套(2-7)固定连接，所述蜗轮(2_5) 安装在轴(2-9)后端，所述蜗轮(2- 与蜗杆(2-6)啮合传动，所述轴(2-9)前端固定安装 有牵引轮0-3)，所述牵引轮(2- 上套设有皮带0-10)。
4.按照权利要求3所述的光电切丝机，其特征在于所述送丝机构(2)还包括对蜗杆 (2-6)的运转速度进行实时获取的编码器0-4)，以及对电动机0-8)的起停状态、运转速 度和运转时间进行控制的控制器(6)，所述编码器(2-4)安装在蜗杆(2-6)上，所述控制器 (6)与电动机(2-8)连接，所述编码器(2-4)还与控制器(6)连接。
5.按照权利要求3所述的光电切丝机，其特征在于所述牵引轮(2-3)通过碟簧(2-2) 和圆螺母与牵引轮0-3)固定连接。
6.按照权利要求1所述的光电切丝机，其特征在于所述切丝机构⑶包括刀杆 (3-3)，所述刀杆(3-3)上端设置有返回电磁铁(3-1)和切断电磁铁(3-2)，所述返回电磁铁 (3-1)位于刀杆(3-3)左侧，所述切断电磁铁(3-2)位于刀杆(3-3)右侧，所述刀杆(3_3)下 端设置有刀盘(3-4)，所述刀盘(3-4)前端安装有圆刀(3-6)，所述圆刀(3-6)与刀盘(3_4) 之间位置处形成过丝孔(7)。
7.按照权利要求6所述的光电切丝机，其特征在于所述切丝机构(3)还包括对丝线 (5)的位置进行实时获取的传感器(3-5)，所述传感器(3- 安装在刀杆(3- 上，所述传 感器(3-5)与控制器(6)相接。
专利摘要本实用新型公开了一种光电切丝机，包括面板以及丝线依次经过的放丝机构、送丝机构和切丝机构，所述放丝机构、送丝机构和切丝机构均安装在面板上，所述放丝机构位于面板左下方，所述送丝机构位于放丝机构上方，所述切丝机构位于面板右中部。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，不仅能有效解决现有技术中存在的不同技术缺陷，且能对灯丝实现精确连续切断和间隙切断，同时提高了生产效率，降低了使用成本，以及切丝精度高。
文档编号B21F11/00GK201900204SQ201020595379
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月6日 优先权日2010年11月6日
发明者叶萌, 潘建国, 纪迎, 雷红仙 申请人:西北机器有限公司