专利名称：精密器件焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精密器件焊接设备。
背景技术：
精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况， 有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。现有技术中，焊接尺寸很小的叠片产品是通过手工一片一片将得片套在治具上来焊接的，这样的焊接方法局限性很显著，主要为局限性如下(1)焊接速度慢；( 人力资源耗费较大；C3)加工尺寸不稳，尺寸精度差，而且表面不平整。
实用新型内容为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现全自动化生产、高效的精密器件焊接设备。为达到以上目的，本实用新型提供了一种精密器件焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置、焊接装置、 成品接收装置以及设置在所述的冲切装置、焊接装置、成品接收装置下方的物料运输装置， 所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置。本实用新型的进一步改进在于，所述的接收和堆叠装置的横截面为圆形，并可沿其轴心进行旋转，所述的冲切装置、焊接装置和成品接收装置沿所述的接收和堆叠装置的圆周方向设置。本实用新型的进一步改进在于，所述的料带回收装置上还设置有一个用于粉碎料带的粉碎机。本实用新型的进一步改进在于，所述的料带供应装置包括支架以及与所述的支架可转动连接、可供料带缠绕的料带盘。本实用新型的进一步改进在于，所述的料带盘上设置有分隔每相邻两层料带的分隔带，所述的支架上还转动连接有回收所述的分隔带的回收轮。本实用新型的进一步改进在于，所述的焊接装置和成品接收装置之间还设置有成品检测装置。本实用新型的进一步改进在于，所述的成品检测装置包括高度检测装置。本实用新型的有益效果是由于采用了以上技术方案，本实用新型能够较好的解决现有技术的问题，是一种可实现全自动化生产、高效的精密器件焊接设备。
附图1为本实用新型一种精密器件焊接设备的主视图；附图2为本实用新型一种精密器件焊接设备的俯视图。[0015]其中1、支架；2、料带盘；3、回收轮；4、料带；5、料带余料；6、冲切装置；7、焊接装置；8、
高度检测装置；9、接收和堆叠装置；10、成品接收装置。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1和附图2，一种精密器件焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置6、焊接装置7、成品接收装置10 以及设置在冲切装置6、焊接装置7、成品接收装置10下方的物料运输装置，物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置9，接收和堆叠装置9可进行物料的定位。物料接收和堆叠装置9的横截面为圆形，并可沿其轴心进行旋转，冲切装置6、焊接装置7和成品接收装置10沿接收和堆叠装置9的圆周方向设置。料带回收装置上还设置有一个用于粉碎料带4的粉碎机。料带供应装置包括支架1以及与支架1可转动连接、可供料带4缠绕的料带盘2， 料带盘2上设置有分隔每相邻两层料带4的分隔带，支架1上还转动连接有回收分隔带的回收轮3。焊接装置7和成品接收装置10之间还设置有成品检测装置，本实施例中的成品检测装置为高度检测装置8。以下以本实用新型的较佳实施例为例详述本实用新型的工作原理。本实施例中，以生产一种由六个中空的小片堆叠后焊接在一起形成的产品为例， 详述本实用新型的工作原理。该产品包括六个中空的小片，小片在垂直方向上各个位置的横截面形状和面积完全相同，每个小片的横截面内边缘为带圆角的矩形，外边缘为多边形。小片通过精密冲压成型，首先将未加工过的料带4冲压为复数个小片，小片的外边缘和料带余料5相连接，料带余料5和小片一起组成本实施例中的料带4被卷到料带盘2上，在料带4卷动时，和料带4 一起卷动的还包括用于分隔料带4的分隔带。即卷到料带盘2的每相邻两层料带4间还设置有分隔带。当机器工作时，料带4被输送到冲切装置6处，分隔带被回收轮3回收。料带4被输送到冲切装置6中，冲切装置6对料带4进行定位，检测，冲切装置6 冲切位于料带4上的小片，将小片与料带余料5进行分离。冲切装置6从料带4的正上方进行冲切，小片收到冲切装置6的冲切力后，向下垂直运动，小片掉入物料接收和堆叠装置 9中，因为本实施例小片内部中空，所以对应的本实施例中的物料接收和堆叠装置9包括与小片内边缘形状相匹配的承载杆，承载杆穿过小片内部，将小片的位置进行固定。当承载杆接收了6个小片后，6个小片从上到下的堆叠在承载杆上。当然还可以采取其他的方式接收和固定小片，如内部中空的槽状物。与小片分离的料带余料5直接被输送到料带回收装置处，被料带回收装置处的粉碎机进行粉碎。同一个承载杆接收了六个被冲切下来的小片后，接收和堆叠装置9发生旋转，该承载杆运动到焊接装置7的下方，焊接装置7给六个小片加载电流，将六个小片焊接在一起。为了增强焊接效果，可以在各小片与相邻小片的接触面上设置微小的凸起，当强电流经过时，微小凸起融化并流动至小片间接触的缝隙中，加固了各小片的连接。焊接工序完成后，该承载杆运动到成品检测装置处进行检测，如检测高度，粗糙度，水平度，垂直度等，本实施例中成品检测装置仅为高度检测装置8，仅检测成品的高度。 为了实现其他种类的检测，可以增设不同的检测设备，检测设备的不同不应该限定本实用新型的保护范围。检测工序完成后，承载杆运动到成品接收装置10处，成品接收装置10包括产品分离设备和产品装载设备。产品分离设备用于将承载杆与产品分离，产品装载设备用于放置产品。物料运输装置上均勻分布有4个承载杆，当第一个承载杆运动到成品接收装置10 处时，第二个承载杆位于成品检测装置处，第三个承载杆位于焊接装置7处，第四个承载杆位于冲切装置6处。当第一轮工艺进行完成后，第一个承载杆运动到冲切装置6处，第二个承载杆运动到成品接收装置10处，第三个承载杆运动到成品检测装置处，第四个承载杆位于焊接装置7处，如此往复自动完成产品的全自动高效生产。承载杆的数量应该大于等于分布在接收和堆叠装置9周围的装置数量，保证了每一个装置处在任意时刻都有一个承载杆与其对应，保证各装置的工作效率。通过以上实施例可以看出，本实用新型是一种可实现全自动化生产、高效的精密器件焊接设备。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种精密器件焊接设备，其特征在于包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置 (10)以及设置在所述的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置(10)下方的物料运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置(9)。
2.根据权利要求1所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的接收和堆叠装置(9) 的横截面为圆形，并可沿其轴心进行旋转，所述的冲切装置(6)、焊接装置(7)和成品接收装置(10)沿所述的接收和堆叠装置(9)的圆周方向设置。
3.根据权利要求2所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的料带回收装置上还设置有一个用于粉碎料带(4)的粉碎机。
4.根据权利要求2所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的料带供应装置包括支架⑴以及与所述的支架⑴可转动连接、可供料带⑷缠绕的料带盘O)。
5.根据权利要求4所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的料带盘( 上设置有分隔每相邻两层料带的分隔带，所述的支架(1)上还转动连接有回收所述的分隔带的回收轮(3)。
6.根据权利要求2所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的焊接装置(7)和成品接收装置(10)之间还设置有成品检测装置。
7.根据权利要求6所述的精密器件焊接设备，其特征在于所述的成品检测装置包括高度检测装置(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种精密器件焊接设备，包括料带供应装置和料带回收装置、设置在所述的料带供应装置和料带回收装置之间的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置(10)以及设置在所述的冲切装置(6)、焊接装置(7)、成品接收装置(10)下方的物料运输装置，所述的物料运输装置上设置有物料接收和堆叠装置(9)。本实用新型解决了现有技术的缺点，提供了一种可实现全自动化生产、高效的精密器件焊接设备。
文档编号B23K37/00GK202010855SQ20102064637
公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者钱晓晨, 骆兴顺 申请人:苏州和林精密科技有限公司