专利名称：数控高精度静压回转工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控高精度静压回转工作台，适用于数控高精度成形磨齿机、立式铣齿机、高精度滚齿机。
背景技术：
我国装备制造业、舰船、军工、工程机械、电力等领域对大型高精度4米、5米大型数控成形磨齿机需求很大，而目前国内生产最大的数控成形磨齿机为2米，只能依赖进口。 制约我国制造4米、5米大型数控成形磨齿机的主要因素是没有大型数控高精度大扭矩力矩电机直驱静压回转工作台。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种数控高精度静压回转工作台，该设备具有高精度、大扭矩力矩电机直驱、设有轴径双向静压导轨的优点。本实用新型的技术方案是工作台面、工作台底座和工作台下体均采用圆形设计， 力矩电机次极和力矩电机初极分别安装在工作台下体和工作台底座上。工作台主轴使用恒压静压主轴轴承，工作台支承导轨为恒流闭式静压导轨，反压圆压板为恒压静压导轨，共同组成闭式静压导轨，在力矩电机初极与工作台底座之间装有电机冷却配水环，电机防护罩安装在工作台下体上，回油槽安装在工作台底座上，工作台回转C轴为圆光栅闭环控制。本工作台具有精度高、刚度高、效率高、结构紧凑、制造成本低、适应能力强可应用于磨齿机、铣齿机、滚齿机、立式磨床等特点。
以下结合附图和实施方式对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为
图1的剖面图。图中标号1、工作台面4、轴向静压上导轨7、力矩电机次极10、工作台底座13、轴向静压导轨 。
具体实施方式
如
图1、2所示，本实用新型的静压回转工作台采用轴向和径向双静压导轨，力矩电机直驱结构，工作台面1、工作台底座10和工作台下体2均采用圆形设计，工作台1与下体2连接，回转是由力矩电机次极7、力矩电机初极8直接驱动，力矩电机次极7安装在工作
2、工作台下体3、圆光栅
5、空心主轴6、径向主轴静压轴承
8、力矩电机初极9、力矩电机防护罩
11、电机初极冷却配水环12、回油槽台下体2上，力矩电机初极8安装在工作台底座10上。可实现工作台0 36r/min转速。 工作台主轴5使用恒压静压主轴轴承6，工作台1回转轴线的径向跳动0. 002mm。工作台支承导轨为恒流闭式静压导轨13，反压圆压板4为恒压静压导轨，共同组成闭式静压导轨，保证了工作精度和可靠性。在力矩电机初极8与工作台底座10之间装有电机冷却配水环11， 冷却水通过配水环11对电机进行冷却。电机防护罩9安装在工作台下体2上，回油槽12 安装在工作台底座10上，保证电机工作过程中，无杂质进入电机内部。工作台支承最大工件重量40t，总重约60t。工作台回转(C轴)为圆光栅3 (R0D880C)闭环控制。
权利要求1.一种数控高精度静压回转工作台，其特征是该工作台的工作台面(1)、工作台底座 (10)和工作台下体(2)均采用圆形设计，力矩电机次极(7)安装在工作台下体(2)上，力矩电机初极(8)安装在工作台底座(10)上；工作台主轴(5)使用恒压静压主轴轴承(6)，工作台支承导轨为恒流闭式静压导轨(13)，反压圆压板(4)为恒压静压导轨。
2.根据权利要求1所述的数控高精度静压回转工作台，其特征是在工作台下体(2)上装有电机防护罩(9)，在工作台底座(10)上装有回油槽(12)。
3.根据权利要2所述的数控高精度静压回转工作台，其特征是在力矩电机初极(8)与工作台底座(10)之间装有电机冷却配水环(11)。
4.根据权利要求3所述的数控高精度静压回转工作台，其特征是工作台回转C轴为圆光栅(3)闭环控制。
专利摘要本实用新型公开了一种数控高精度静压回转工作台，其工作台面、工作台底座和工作台下体均采用圆形设计，力矩电机次极和力矩电机初极分别安装在工作台下体和工作台底座上。工作台主轴使用恒压静压主轴轴承，工作台支承导轨为恒流闭式静压导轨，反压圆压板为恒压静压导轨，共同组成闭式静压导轨，在力矩电机初极与工作台底座之间装有电机冷却配水环，电机防护罩安装在工作台下体上，回油槽安装在工作台底座上，工作台回转C轴为圆光栅闭环控制。本工作台具有精度高、刚度高、效率高、结构紧凑、制造成本低、适应能力强的特点，可应用于磨齿机、铣齿机、滚齿机、立式磨床等多种领域。
文档编号B23Q1/38GK201950299SQ20102066670
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月19日 优先权日2010年12月19日
发明者丁磊, 于君波, 于海波, 卜明珠, 徐亚芬, 文长明, 王敏杰, 邢春艳, 韩松, 马树军 申请人:齐重数控装备股份有限公司