专利名称：切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法
技术领域：
本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。
背景技术：
不重磨(throw away)式的切削工具包括使用负型镶刀(negative insert)的情况，要求提高切屑排出性。在专利文献1中，公开了使直线状的主切削刃倾斜的切削镶刀。另外，公开了当将该切削镶刀安装于刀夹时，以主切削刃具有正的轴向前角的方式构成的切削工具。然而，即使在该切削工具中也得不到充分的切屑排出性，因而进一步要求切屑排出性的提高。专利文献1 日本特表2008-544872号公报。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种具有优异的切屑排出性的切削镶刀，尤其提供一种负型的切削镶刀。本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备上表面；下表面；与所述上表面及所述下表面连接的侧面；位于所述上表面及所述侧面的交线部且具有主切削刃及修光刃的切削刃，所述主切削刃具有主切削部，所述主切削部在侧视下为凹状，并且随着连接两端的直线从所述修光刃远离而向下方倾斜。本发明的实施方式涉及的切削工具具有上述切削镶刀和安装有上述切削镶刀的刀夹。本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使上述切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的切削刃与被切削件的表面接触的工序。发明效果在本发明的实施方式涉及的切削镶刀中，在侧视下主切削部为凹状，因此容易将主切削部以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹，并且能够将切屑的截面形状形成为曲线状。并且，由于连接主切削部的两端的直线随着从修光刃远离而向下方倾斜，因此，当具有上述那样截面形状的切屑被卷曲且旋转一周时，在主切削部的一端(对应的修光刃侧端部)侧其直径(卷曲直径)成为最小，并且切屑在与该卷曲直径的较小部分重叠的同时螺旋状地成长，螺旋体不易大直径化。因此，能够减少切屑损伤被切削件或损伤镶刀，能够取得优异的切屑排出性。
图1是本发明的实施方式涉及的切削镶刀的整体立体图。
图2是表示图1的切削镶刀的图，(a)是俯视图、(b)是侧视图、(c)是(b)的局部放大图。图3是表示本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀的图，是图2(a)的A-A线的剖视图。图4是表示本发明的第二实施方式涉及的切削镶刀的图，是从图2(a)的X方向观察的图。图5是表示本发明的第三实施方式涉及的切削镶刀的图，(a)是在图2(a)中表示了各种线的图、(b)是B-B线的剖视图、(c)是C-C线的剖视图、(d)是D-D线的剖视图、(e) 是E-E线的剖视图。图6是表示本发明的实施方式涉及的切削工具的侧视图。图7是图6的切削工具的局部放大图。图8是说明本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序图。图9(a)是使用安装有第一实施方式涉及的切削镶刀的切削工具切削被切削件时得到的切屑的图面替代照片、(b)是使用安装有比较例涉及的负型镶刀的切削工具切削被切削件时得到的切屑的图面替代照片。
具体实施例方式《切削镶刀》<第一实施方式>以下，参照图1 图3，对本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀1(以下，有时记载为镶刀1)进行说明。在图1中，镶刀1具有大致多边形板状的本体部。该本体部的形状在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可，并不特别限制。在图1及图2中，使用具有五个长边的大致五边形的形状。上述本体部另外具有作为前刀面发挥作用的上表面2、作为安装座面发挥作用的下表面3、与上表面2及下表面3连接且作为后刀面发挥作用的侧面4，在上表面2与侧面 4的交线部分别形成切削刃5。进而在相当于前刀面的上表面2形成从上表面2朝向下表面3贯通本体部的安装螺钉抵接部6。在图1所示的镶刀1中，具体而言，侧面4相对于上表面2及下表面3垂直形成。 即，镶刀1为能够将上表面2及下表面3这两面分别作为前刀面使用的负型镶刀。并且，上表面2及下表面3分别为大致五边形，能够将其所有的边使用于切削。因此，本实施方式的镶刀1能够使用10个拐角进行切削加工。在该情况下，在下表面3与侧面4的交线部也形成切削刃5，在使用下表面侧的切削刃5的情况下，能够将下表面3作为前刀面、将上表面2 作为安装座面使用。镶刀1的材料及大小不做特别限制，例如使用超硬合金、金属陶瓷或陶瓷等材料，设定成厚度3 IOmm左右、内切圆Φ 10 20左右的大小即可。需要说明的是， 镶刀1也可以为对侧面4赋予后角的所谓的正型镶刀(Positive Insert)。在上表面2与侧面4的交线部形成的切削刃5具有主切削刃51及修光刃52。主切削刃51，尤其是主切削部512为在切削作用中对生成切屑发挥作用的刃。从减少切削阻力的观点出发，也可以设置将主切削刃51截断成多个的槽部。修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。主切削刃51与修光刃52可以以连续的方式直接连接， 也可以经由副切削刃53间接连接。主切削部512如图2(b)所示，在侧视下为向下表面3侧凹下的凹状，并且具有连接其两端的直线随着从修光刃52远离而向下方倾斜的结构。由此，能够容易地将镶刀1的主切削部512以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹10。例如，若为负型镶刀的情况，则在刀夹的前端部，为了抑制修光刃52的后刀面(侧面4)与被切削件的精加工表面的干涉，以镶刀本身相对于刀夹的旋转轴方向具有负的轴向前角的方式安装于刀夹。在该情况下，主切削刃51 (主切削部512)也成为具有负的轴向前角，切削阻力有变高之虞。对此，在本实施方式中，如图7所示，连接主切削部512的两端的直线倾斜，因此，即使在将镶刀本身以具有负的轴向前角的方式进行安装的情况下，主切削刃51 (主切削部512)也能够具有正的轴向前角。需要说明的是，在主切削刃51(主切削部512)为曲线状(圆弧状)的情况下，只要担当切削的主要作用的主切削刃部分的切线具有正的轴向前角即可。主切削部512的形状只要为凹状即可，并不特别限制。可以只将多个在侧视下为直线状的直线部(以下，有时称为主切削刃直线部。)组合形成凹状，也可以将直线部与在侧视下为曲线状的曲线部(以下，有时称为主切削刃曲线部。)组合形成。从使切屑被更加稳定卷曲的观点出发，优选主切削部512整体弯曲成曲线状。尤其在以随着从主切削部512 的一端51 朝向另一端512b而曲率半径变大即曲率变小的方式形成的情况下，能够使切屑更加稳定地卷曲。主切削部512也可以为圆弧状。需要说明的是，关于曲率半径，例如能够通过使用CCD相机或影像测量仪观察侧面而测定。主切削部512如果为具有曲线部的情况，则从镶刀强度的观点出发，优选组合直线部形成。例如，通过在与被切削件最初相接触的部分使用直线部，能够抑制切削刃5的崩刃等。例如，在从对应的修光刃52侧的端部以直线部及曲线部的顺序配置的情况下，优选直线部与曲线部的长度的比例为1 9 2 8左右。需要说明的是，直线部在侧视下可以与下表面3平行，也可以相对于下表面3倾斜。主切削部512另外如上述具有连接其两端的直线L随着从修光刀52远离而向下方倾斜的结构。通过如此倾斜，切屑成为螺旋状地延伸。得到的切屑如图9所示，在一周的旋转体S中，端部的直径小，下一周的旋转体重叠于该直径小的部分，因此，切屑的螺旋体不易大直径化，即螺旋体的直径方向的大小不易增大。相对于该直线L的下表面的倾斜角， 例如只要考虑被安装的刀夹的刀片槽的倾斜、镶刀的强度等进行设定即可，例如优选相对于下表面3为5 20度。主切削部512在侧视下具有位于最下方的谷部512L和位于最上方的顶部512H。 谷部512L是在与下表面3垂直的方向上下表面3与主切削部512的距离最小的部分。而顶部512H为下表面3与第二切削刃52的距离最大的部分。谷部512L及顶部512H均可以为点，也可以为具有宽度的线。在本实施方式中，谷部512L位于与主切削部512的中央相比更加从对应的修光刃 52远离的位置。主切削部512的中央是指在俯视时主切削部512的两端51 及512b之间的距离的中点。在图2(b)中，512M成为主切削部512的中央。由此，切屑卷曲且旋转一周时，在其旋转体中，在主切削部512的一端(对应的修光刃侧端部)侧能够将旋转体的直径 (卷曲直径)形成为最小，因此切屑的旋转体不易大直径化，切屑排出性良好。
在主切削部512的另一端512b侧形成以随着从修光刃52远离而位于上方的方式倾斜的上升部513。该上升部513可以为直线状及曲线状的任一个，但从上述目的的观点出发，优选为直线状。另外，也可以由两段直线部形成。上升部513在由两段直线部形成的情况下，即在由与主切削部512的另一端512b连接的第一上升部、第二上升部构成的情况下， 优选第一上升部的立起角度比第二上升部的立起角度小。修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。如图2所示，修光刃 52在俯视下为直线状，在侧视下以随着接近副切削刃53而位于上方的方式(从下表面3离开的方式)倾斜。关于修光刃52的形状，与主切削刃51 (主切削部512)同样并不特别限制。副切削刃53与主切削刃51(主切削部512)相比为外周切削刃角大的切削刃，例如，以降低主切削刃51 (主切削部512)的切削阻力、抑制主切削刃51 (主切削部512)的损伤等辅助基于主切削刃51 (主切削部512)的切削的目的而进行配置。在此，“外周切削刃角”是指在将切削镶刀安装于刀夹的状态下，切削刃相对于刀夹的旋转轴倾斜的角度。副切削刃53可以为直线切削刃，也可以为曲线切削刃。在本实施方式中，副切削刃53与主切削刃51连接。但是，在侧视的情况下，如图2(c)所示，优选正交于镶刀1的中心轴的平面与副切削刃53形成的角的角度θ 53比正交于镶刀1的中心轴的平面与主切削刃51 (主切削部512)形成的角的角度θ 512小。安装螺钉抵接部6具体而言为刀夹安装孔，为大致圆筒形状，且以贯通本体部的方式形成。安装螺钉抵接部6以将镶刀1固定于刀夹的目的形成，通过将安装螺钉插入安装螺钉抵接部6且拧进刀夹，将镶刀1固定于刀夹。在上表面3上，沿主切削部512形成断屑槽7。断屑槽7以将从主切削部512生成的切屑更加容易卷曲的目的形成。断屑槽7的宽度即与主切削部512正交方向的距离在与主切削部512的谷部512L 对应的位置最宽。需要说明的是，断屑槽7的宽度为有助于切屑的卷曲作用的槽部分的宽度，在图2中表示为W。关于断屑槽的深度D，在与主切削部512的谷部512L对应的位置成为最深。根据本实施方式，主切削部512如图2(b)所示，在侧视下为向下表面3侧凹下的凹状，因此如图9(a)所示，切屑的截面形状成为曲线状。另外，连接主切削部512的两端的直线倾斜，因此在截面为曲线状的切屑卷曲且旋转一周的情况下，其旋转了一周的旋转体S 在主切削部512的一端(对应的修光刃侧端部)侧其直径(卷曲直径)成为最小。并且， 通过连接主切削部512的两端的直线倾斜，能够使切屑螺旋状地成长。因此，在切屑的螺旋体中，切屑在与上述卷曲直径较小的部分重叠的同时成长，因此，能够抑制螺旋体的大直径化。其结果是，切屑损伤被切削件或损伤镶刀的情况少，能够取得优异的切屑排出性。作为取得这种作用效果的原理，被认为是在主切削部512的一端附近形成的切屑的厚度比在主切削部512的中央附近生成的切屑的厚度薄，从上述厚度薄的部分生成的切屑的卷曲直径由于压缩应力而变小，由此而形成具有如图9(a)所示形状的切屑的螺旋体。另外，通过具有以上那样的切削刃5，能够如上述那样将上表面2及下表面3分别适用于前刀面，另外，能够将上表面2及下表面3的所有的边适用于切削。<第二实施方式>
其次，参照图4等对本发明的第二实施方式涉及的切削镶刀进行详细说明。需要说明的是，基本结构与上述第一实施方式的切削镶刀相同，除去下述说明的内容以外省略说明。在本实施方式中，主切削刃51还具有在俯视下向外侧突出的弯曲部511、与弯曲部511的两端中接近修光刃52的一端连接并且以在侧视下随着从修光刃52远离而位于下方的方式(接近下表面3的方式)倾斜的主切削部512、与弯曲部511的另一端连接且以在侧视下随着从修光刃52远离而位于上方的方式(远离下表面3的方式)倾斜的上升部 513。主切削刃51尤其是主切削部512在切削作用中为对切屑生成发挥主要作用的刀刃。 从降低切削阻力的观点出发，可以设置截断主切削部512的槽部。弯曲部511连接主切削部512与上升部513之间。通过弯曲部511的存在，能够抑制将上升部513作为切削部使用，并且得到稳定的切屑稳定性。如上所述，在主切削部512的另一端512b侧，形成有以在侧视下随着远离修光刃 52而从下表面3远离的方式倾斜的上升部513。上升部513可以为直线状及曲线状的任一个，但从上述目的的观点出发，优选直线状。另外，也可以由两段直线部形成。在上升部513由两段直线部形成的情况下，即在由与主切削部512的另一端512b 连接的第一上升部和第二上升部构成的情况下，优选第一上升部的立起角度比第二上升部的立起角度小。另外，对于主切削部512与上升部513而言，例如，在俯视下，将主切削部512从其弯曲部侧端部向其切线方向延长的假想延长线和将上升部513从其弯曲部侧端部向其切线方向延长的假想延长线形成的角度优选在165度以下，更加优选90度 165度。通过这样的结构，抑制将上升部513作为切削刃使用，因此减轻镶刀的缺损。另外在本实施方式中，主切削部512和与镶刀的中心轴正交的平面形成的角度比上升部513和与镶刀的中心轴正交的平面形成的角度小。修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。如图2所示，修光刃 52在俯视下为直线状，在侧视下以随着接近副切削刃53而从下表面3远离的方式倾斜。关于修光刃52的形状，与主切削刃51 (主切削部512)同样，并不特别限制。另外，在本实施方式中，对于主切削部512与修光刃52而言，与镶刀的中心轴正交的平面和主切削部512形成的角度比与镶刀的中心轴正交的平面和修光刃52形成的角度副切削刃53可以为直线切削刃，也可以为曲线切削刃。在本实施方式中，副切削刃53与主切削部512连接。但是，在侧视的情况下，如图2(c)所示，对于副切削刃53与主切削部512而言，优选与镶刀的中心轴正交的平面和副切削刃53构成的角度θ 53比与镶刀的中心轴正交的平面和主切削部512构成的角度θ 512小。根据本实施方式，主切削部512如图2(b)所示，在侧视下为向下表面3侧凹下的凹状，因此在这方面能够取得与上述的第一实施方式相同的效果。进而，在侧视下随着从修光刃远离而向下方倾斜的主切削部512与侧视下随着从修光刃远离而向上方倾斜的上升部513之间，存在俯视下向外侧突出的弯曲部，因此，在实现基于主切削部512的切削阻力的减少的同时，能够抑制将上升部513用于切削，抑制由于轴向前角的急剧变化而产生切屑排出性变得不稳定的情况。另外，通过抑制主切削部512及上升部513向外侧突出，能够CN 102413972 A
说明书
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充分确保耐缺损性。<第三实施方式>其次，参照图5等对本发明的第三实施方式涉及的切削镶刀进行详细说明。需要说明的是，基本结构与上述第一实施方式的切削镶刀相同，除去下述说明的内容以外省略说明。在本实施方式中，如图5(c) (e)所示，断屑槽7在与主切削部512平行的剖视下形成凹状，至少在一部分具有曲线部7A。该曲线部7A优选为圆弧状。具体而言，断屑槽7如图5 (a)所示，具有随着从主切削部512远离而接近下表面3 的前刀面71、随着从主切削部512远离而立起的立起面72、位于前刀面71与立起面72之间的底部73。在前刀面71、立起面72及底部73，如图5 (c) (e)所示，在与主切削部512 平行的剖视下形成凹状，至少在一部分具有曲线部。前刀面71的曲线部(前刀面曲线部)71A的曲率优选随着从主切削部512远离而变大。由此，能够逐渐抑制从主切削部512生成的凹状的切屑流动时的左右摇晃，能够稳定地排出切屑。另外，优选前刀面曲线部71A的曲率比主切削刃曲线部的曲率大。由此，从主切削部512生成的凹状的切屑被可靠地向前刀面引导。优选立起面72的曲线部(立起面曲线部)72A的曲率随着从主切削部512远离而变大。由此，能够逐渐抑制从主切削部512生成的凹状的切屑流动时的左右摇晃，能够稳定地排出切屑。另外，优选立起面曲线部72A的曲率比主切削刃曲线部的曲率大。由此，从主切削部512生成的凹状的切屑能够在通过前刀面后被可靠地向立起面引导。前刀面曲线部71A及立起面曲线部72A在从主切削部512远离的方向上连续(断屑槽曲线部7A)，优选该断屑槽曲线部7A的曲率随着从主切削部512远离而变大。在本实施方式中，例如，如图5(c) (e)所示，随着从主切削部512远离，曲线部(主切削刃曲线部7A、前刀面曲线部7IA及立起面曲线部72A)变大。根据本实施方式，主切削部512如图2(b)所示，在侧视下为向下表面3侧凹下的凹状，因此在这方面能够得到与上述的第一实施方式同样的效果。进而，沿主切削部512形成的断屑槽具有在与主切削部512平行的剖视下向下表面3侧凹下的凹状的立起面，因此与立起面为平坦的情况相比较，能够减少在凹状的主切削部512生成的凹状的切屑相对于流动方向的左右摇晃，能够取得稳定的切屑排出性。《切削工具》图6为将本发明的实施方式涉及的镶刀1安装于刀夹10而成的切削工具11的整体侧视图。在此，在刀夹10的外周前端部形成多个容屑槽13，在容屑槽13内的各外周位置安装镶刀1。具体而言，镶刀1以上表面(前刀面)2朝向旋转方向且主切削刃51(主切削部512)位于最外周的方式被安装。切削工具11通过使刀夹10旋转由主切削刃51 (主切削部512)进行切削。如图7所示，作为负型镶刀的镶刀1以在侧视下具有大致6度的负的轴向前角的方式安装于刀夹。即使在这样的情况下，主切削部512相对于刀夹的旋转轴仍具有正的轴向前角。《切削加工物的制造方法》本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法具有使上述切削工具旋转的工序、使旋转的上述切削工具的切削刃与被切削件的表面接触的工序。以下说明具体的工序。首先，将镶刀1安装于刀夹10。此时，沿刀夹10的同一圆周上将镶刀1安装于刀夹10的安装部。安装方法例如通过将螺钉插入形成在镶刀1的后刀面即上表面21的中央部的安装螺钉抵接部6 (螺钉孔)而进行。接着，将镶刀1安装于刀夹10后，如图8 (a)所示，以刀夹10的轴心S为中心向箭头A方向旋转，随后，使切削工具11向箭头B方向移动，使切削刃与被切削件100接近。进而，如图8(b)所示，使镶刀1的切削刃与被切削件100的表面接触，使切削工具 11向箭头C方向移动，切削被切削件100的表面。例如，切削工具11能够沿被切削件100 的表面大致平行地进行切削。之后，如图8(c)所示，使切削工具11向箭头D方向移动，将切削工具11从切削件 100隔离。在继续进行加工的情况下，保持使切削工具11旋转的状态，反复进行使切削工具 11的切削刃5与被切削件100的不同部位接触的工序即可。需要说明的是，使用的切削刃磨损时，使镶刀1相对于贯通孔的中心轴旋转，使用未使用的切削刃即可。以上例示了本发明的几个实施方式，但本发明并不限于上述的实施方式，只要不脱离本发明的要旨，可以作为任意的实施方式是理所当然的。实施例关于上述的第一实施方式涉及的切削镶刀，其效果如下评价。(实施例1)使用具有图1 图3所示的第一实施方式涉及的切削镶刀的切削工具，将每一刀刃的进给量设为0. 2mm/t,以切削工具的轴向进刀深度为3. Omm的条件进行切削，均得到了图9 (a)所示的良好形状的切屑。另外切屑排出性也为良好。(实施例2)除去将每一刀刃的进给量设为0. 3mm/t以外，与实施例1同样地进行了切削。在该条件下也得到了图9(a)所示的良好形状的切屑。另外切屑排出性也为良好。(比较例1及2)除去使用具有沿连接主切削部的两端的直线形成刀刃的负型镶刀的切削工具以外，与实施例1及实施例2同样进行了切削。其结果是，均得到图9(b)所示的形状的切屑。 该切屑与上述实施例相比，卷曲直径大，切屑越长切屑直径越大。另外，切屑排出性也较差。符号说明图中1-切削镶刀，2-上表面，3-下表面，4-侧面，5-切削刃，51-主切削刃， 511-弯曲部，512-主切削部，513-上升部，52-修光刃，53-副切削刃，6-安装螺钉抵接部 (螺钉孔)，7-断屑槽，71-前刀面，72-立起面，73-底部，10-刀夹，11-切削工具。
权利要求
1.一种切削镶刀，具备上表面；下表面；与所述上表面及所述下表面连接的侧面；位于所述上表面及所述侧面的交线部且具有主切削刃及修光刃的切削刃，其中，所述主切削刃具有主切削部，所述主切削部在侧视下为凹状，并且随着连接两端的直线从所述修光刃远离而向下方倾斜。
2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中， 所述主切削部具有在侧视下为曲线状的曲线部。
3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其中，所述曲线部随着从所述修光刃远离而曲率半径变大。
4.根据权利要求2或3所述的切削镶刀，其中，所述主切削部还具有在侧视下为直线状且与所述曲线部连接的直线部。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的切削镶刀，其中，所述主切削部具有谷部，在侧视下，所述谷部在与中央相比远离所述修光刃的位置位于最下方。
6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其中，在所述上表面，具有沿所述主切削部配置的断屑槽，在俯视的情况下，所述断屑槽的与所述主切削部正交方向的宽度在与所述谷部对应的位置最宽。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的切削镶刀，其中，所述切削刃在侧视下在所述主切削部中的远离所述修光刃的端部侧还具有随着从所述修光刃远离而向上方倾斜的上升部。
8.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，所述上升部具有与所述主切削部连接的第一上升部和与所述第一上升部相比立起角度大的第二上升部。
9.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，所述主切削刃在所述主切削部与所述上升部之间还具有在俯视下向外侧突出的弯曲部。
10.根据权利要求9所述的切削镶刀，其中，在俯视的情况下，将所述主切削部从其所述一端向其切线方向延长的假想延长线与将所述上升部从其所述弯曲部侧端部向其切线方向延长的假想延长线形成的角的角度为165 度以下。
11.根据权利要求9或10所述的切削镶刀，其中，正交于切削镶刀的中心轴的平面和所述主切削刃形成的角与所述平面和所述上升部形成的角相比角度小。
12.根据权利要求9 11中任一项所述的切削镶刀，其中， 所述修光刃在侧视下随着接近所述主切削刃而向上方倾斜。
13.根据权利要求12所述的切削镶刀，其中，所述平面与所述主切削部形成的角和所述平面与所述修光刃形成的角相比角度小。
14.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，所述上表面具有沿所述主切削部配置的断屑槽，所述断屑槽具有随着从所述主切削部远离而向上方倾斜并且在与所述主切削部平行的剖视下为凹状的立起面。
15.根据权利要求14所述的切削镶刀，其中，所述主切削部具有在侧视下为曲线状的主切削刃曲线部，所述立起面具有在与所述主切削部平行的剖视下为曲线状的立起面曲线部，所述立起面曲线部的曲率比所述主切削刃曲线部的曲率大。
16.根据权利要求14所述的切削镶刀，其中，所述立起面具有在与所述主切削部平行的剖视下为曲线状的立起面曲线部， 所述立起面曲线部的曲率随着从所述主切削部远离而变大。
17.根据权利要求16所述的切削镶刀，其中，所述断屑槽还具有随着从所述主切削部远离而向下方倾斜并且在与所述主切削部平行的剖视下为凹状的前刀面。
18.根据权利要求17所述的切削镶刀，其中，所述主切削部具有在侧视下为曲线状的主切削刃曲线部，所述前刀面具有在与所述主切削部平行的剖视下为曲线状的前刀面曲线部，所述前刀面曲线部的曲率比所述主切削刃曲线部的曲率大。
19.根据权利要求17或18所述的切削镶刀，其中，所述前刀面具有在与所述主切削部平行的剖视下为曲线状的前刀面曲线部， 所述前刀面曲线部的曲率随着从所述主切削部远离而变大。
20.根据权利要求18或19所述的切削镶刀，其中，所述前刀面曲线部及所述立起面曲线部在从所述主切削部远离的方向上连续而构成断屑槽曲线部，所述断屑槽曲线部的曲率随着从所述主切削部远离而变大。
21.一种切削工具，具有权利要求1 20中任一项所述的切削镶刀和安装有所述切削镶刀的刀夹。
22.根据权利要求21所述的切削工具，其中，以相对于所述刀夹的旋转轴，连接所述主切削部的两端的直线具有正的轴向前角的方式将所述切削镶刀安装于所述刀夹。
23.一种切削加工物的制造方法，包括使权利要求21或22中所述的切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件的表面接触的工序。
全文摘要
本发明提供一种具有优异切屑排出性的切削镶刀。本发明的实施方式涉及的切削镶刀(1)具备上表面(2)、下表面(3)、与上表面(2)及下表面(3)连接的侧面(4)、位于上表面(2)及侧面(4)的交线部且具有主切削刃(51)及修光刃(52)的切削刃(5)，主切削刃(51)具有在侧视下为凹状并且随着连接两端的直线从修光刃(52)远离而向下方倾斜的主切削部(512)。本发明的实施方式涉及的切削工具(11)具有切削镶刀(1)和安装有切削镶刀(1)的刀夹(10)。
文档编号B23C5/20GK102413972SQ201080018248
公开日2012年4月11日 申请日期2010年5月27日 优先权日2009年5月28日
发明者石宽久 申请人:京瓷株式会社