专利名称：一种自动攻丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种攻丝机，特别是一种对电器配件进行攻丝的自动攻丝机。
背景技术：
入电铜、活动铜等电器配件需要通过螺钉等固定连接件与电器元件电连接。为此 需要在入电铜、活动铜等电器配件上设置螺孔，以便于螺钉的连接。目前采用的攻丝机械是 传统的攻丝机，传统攻丝机每次只能对单一的孔位攻丝，当某一工件具有多个需要攻丝的 孔位时，则只能依次对不同的孔位攻丝，对不同的孔位进行攻丝作业时，均需要将待攻丝孔 位位于丝锥的正下方，因此需要不断变换工件的位置，以适应不同孔位攻丝的需要。即使对 只有一个待攻丝孔位的工件攻丝时，传统攻丝机也存在生产效率低、劳动强度大的问题，因 此有必要对传统攻丝进行改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高、劳动强度小的自动攻丝 机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动攻丝机，其特征在于其包括一底座；一转动盘，该转动盘通过转动机构安装 在底座上；若干模具，其环形均勻设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有 至少一个攻丝位，模具座内设置有卸料孔；至少一个攻丝机构，其安装在底座上，且该攻丝 机构具有至少一个攻丝头，每一攻丝头位于一对应模具的上方，并对应于模具座上的其中 一攻丝位，以对工件上位于该攻丝位的孔位攻丝；一卸料装置，该卸料装置位于攻丝机构的 后工序位置，以将攻丝后的工件从模具上卸下来。作为本发明一种优选的实施方式，所述攻丝位设置有三个，所述攻丝机构设置有 两个，其中一攻丝机构具有两个攻丝头，两攻丝机构的三个攻丝头分别位于对应模具的上 方，且分别与模具座上的三攻丝位一一对应。作为本发明另一种优选的实施方式，所述攻丝位设置有两个，所述攻丝机构设置 有一个，该攻丝机构具有两个攻丝头，两个攻丝头分别位于对应模具的上方，且分别与模具 座上的两攻丝位一一对应。作为本发明上述实施方式的改进，底座上安装有两工件定位气缸，两工件定位气 缸活塞杆可分别顶压两攻丝头下方模具上的工件。作为本发明优选的实施方式，所述卸料装置包括安装在底座上的卸料气缸，卸料 气缸活塞杆的端部固定连接有顶出针，顶出针通过卸料气缸可延伸至卸料孔内并顶出工 件。作为本发明优选的实施方式，所述转动机构包括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与 棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮 合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向转动的挂勾。
本发明的有益效果是本发明在转动盘上设置多个模具，通过程序控制使驱动机 构驱动转动盘一次转动一定方位，并通过不同的攻丝头对同一工件的不同孔位同步攻丝， 从而实现了加工的自动化，减少了加工时间，提高了加工效率，并且通过卸料装置可将工件 从模具上直接卸下来，降低了操作者的劳动强度。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明 图1是本发明一种实施方式的立体示意图；图2是图1所示实施方式的加工步骤一示意图； 图3是图1所示实施方式的加工步骤二示意图； 图4是图1所示实施方式的加工步骤三示意图； 图5是图1所示实施方式的加工步骤四示意图； 图6是图1所示实施方式的加工步骤五示意图； 图7是本发明另一种实施方式的立体示意图； 图8是图7所示实施方式的加工步骤一示意图； 图9是图7所示实施方式的加工步骤二示意图； 图10是图7所示实施方式的加工步骤三示意图； 图11是图7所示实施方式的加工步骤四示意图； 图12是模具的立体示意图； 图13是转动机构的立体示意图； 图14是转动机构的主视图。
具体实施例方式参照图1，图1是本发明一种实施方式的立体示意图，如图所示的自动攻丝机，包 括一底座1、一转动盘2、若干模具3、两个攻丝机构及一卸料装置4。该转动盘2通过转动机构5安装在底座上，如图13、图14所示，在本实施方式中，转动机构5包括一棘轮51及一驱动气缸52，其中，转动盘2与棘轮 51轴固定连接，棘轮51转动时可带动转动盘2同步转动，在驱动气缸52的活塞杆上安装有 连动块53，连动块53上枢设有推勾M，推勾M与棘轮51啮合，连动块53上安装有推勾复 位弹簧55，棘轮51的一侧安装有可防止棘轮51反向转动的挂勾56。该转动机构的工作原理是首先，气缸活塞杆在气缸的作用下水平向左运动，带动 连动块绕棘轮轴心作顺时针圆周运动；然后，气缸向右拉动气缸活塞杆，使连动块回到起始 位。气缸每动作一次，转动盘则自动旋转一定角度，以实现将一模具从一工位转动至下一工 位的目的。当然，转动机构还可采用其它的公知结构，如利用伺服电机驱动蜗轮蜗杆的结构 等等，在此不作详述。转动盘2上环形均勻设置有若干模具3，模具3的数量可根据需要具体设定，如图 1所示，模具3包括模具座31，模具座31上设置有三个攻丝位32，该三个攻丝位32分别与 工件6上的三个待攻丝孔位一一对应，在模具座31内设置有卸料孔33。
在底座1上安装有两个攻丝机构7，其中第一攻丝机构具有两个攻丝头71、72，第 二攻丝机构具有一个攻丝头73，两攻丝机构的每一攻丝头分别位于一对应模具的上方，且 分别与模具座上的三攻丝位一一对应，通过三个攻丝头可对置于不同模具上的工件的不同 孔位同步攻丝。攻丝机构可采用传统的机具在此不作详述。在攻丝机构7的后工序位置设置有卸料装置4，以便将攻丝后的工件从模具上卸 下来。如图1所示，卸料装置4包括安装在底座上的卸料气缸41，卸料气缸活塞杆的端部 固定连接有顶出针42，顶出针42通过卸料气缸41可延伸至卸料孔33内并顶出工件。当模 具转至卸料位置时，卸料气缸动作，卸料气缸活塞杆带动顶出针，顶出针将攻丝后的工件从 模具上顶落至接料斗内。该实施方式公开的自动攻丝机的工作原理是如图2至图6所示，1、将工件手工装 配至模具上，驱动机构驱动转动盘转动，将该模具转至第一攻丝机构的首个攻丝头下方，同 时向其它模具装配工件；2、攻丝机构在自动控制系统的控制下动作，首个攻丝头对位于其 下方的孔位攻丝，攻丝完成后驱动机构驱动转动盘转动，将该模具转至第一攻丝机构的第 二攻丝头的下方；3、第二攻丝头对位于其下方的孔位攻丝，同时第一攻丝机构的首个攻丝 头对转动至其下方的另一模具上工件的对应孔位攻丝，攻丝完成后驱动机构驱动转动盘转 动，将该模具转至第二攻丝机构的攻丝头下方；4、第二攻丝机构在自动控制系统的控制下 动作，其攻丝头对位于其下方的孔位攻丝，同时第一攻丝机构的首个攻丝头和第二攻丝头 对位于其下方模具上工件的对应孔位攻丝，第二攻丝机构攻丝完成后驱动机构驱动转动盘 转动，将该模具转动至卸料装置处，卸料气缸在自动控制系统的控制下动作，卸料气缸活塞 杆带动顶出针，顶出针将攻丝后的工件从模具上顶落至接料斗内。如此周而复始，实现了在 不移动工件的情况下对同一工件不同孔位的同步攻丝。参照图7，图7是本发明另一种实施方式的立体示意图，如图所示的自动攻丝机， 包括一底座1、一转动盘2、若干模具3、一个攻丝机构及一卸料装置4。该转动盘通过转动机构安装在底座上，驱动机构可采用与上述实施方式相同的结 构，在此不作详述。转动盘2上环形均勻设置有若干模具3，模具的数量可根据需要具体设定，如图7 所示，模具3包括模具座31，模具座31上设置有两个攻丝位32，该两个攻丝位分别与工件 上的两个孔位一一对应，在模具座内设置有卸料孔33 (如图12所示)。在底座上安装有一个攻丝机构7，该攻丝机构7具有两个攻丝头71、72，每一攻丝 头位于对应模具的上方，且分别与模具座上的两攻丝位一一对应，通过两个攻丝头可对置 于不同模具上的工件的不同孔位同步攻丝。攻丝机构可采用传统的机具在此不作详述。如图所示，在底座1上安装有两工件定位气缸8，两工件定位气缸8活塞杆可分别 顶压两攻丝头下方模具上的工件，以防止工件在攻丝过程中移位。该实施方式公开的自动攻丝机的工作原理是如图8至图11所示，1、将工件手工 装配至模具上，驱动机构驱动转动盘转动，将该模具转至攻丝机构的首个攻丝头下方，与该 攻丝头对应的工件定位气缸自动推出，压紧工件，同时向其它模具装配工件；2、攻丝机构在 自动控制系统的控制下动作，首个攻丝头对位于其下方的孔位攻丝，攻丝完成后工件定位 气缸回位，驱动机构驱动转动盘转动，将该模具转至第一攻丝机构的第二攻丝头的下方，与该攻丝头对应的工件定位气缸自动推出，压紧工件；3、第二攻丝头对位于其下方的孔位攻 丝，同时第一攻丝机构的首个攻丝头对转动至其下方的另一模具上工件的对应孔位攻丝， 攻丝完成后工件定位气缸回位，驱动机构驱动转动盘转动，将该模具转动至卸料装置处；4、 卸料气缸在自动控制系统的控制下动作，卸料气缸活塞杆带动顶出针，顶出针将攻丝后的 工件从模具上顶落至接料斗内。如此周而复始，实现了在不移动工件的情况下对同一工件 不同孔位的同步攻丝。本发明在转动盘上设置多个模具，通过程序控制使驱动机构驱动转动盘一次转动 一定方位，并通过不同的攻丝头对同一工件的不同孔位同步攻丝，从而实现了加工的自动 化，减少了加工时间，提高了加工效率，并且通过卸料装置可将工件从模具上直接卸下来， 降低了操作者的劳动强度。以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施 例，本发明还可有其它的结构变化，攻丝机构还可根据需攻丝孔位的数量具体确定，卸料装 置也可采用其它的结构等等，本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各 种等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种自动攻丝机，其特征在于其包括一底座；一转动盘，该转动盘通过转动机构安 装在底座上；若干模具，其环形均勻设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置 有至少一个攻丝位，模具座内设置有卸料孔；至少一个攻丝机构，其安装在底座上，且该攻 丝机构具有至少一个攻丝头，每一攻丝头位于一对应模具的上方，并对应于模具座上的其 中一攻丝位，以对工件上位于该攻丝位的孔位攻丝；一卸料装置，该卸料装置位于攻丝机构 的后工序位置，以将攻丝后的工件从模具上卸下来。
2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述攻丝位设置有三个，所述 攻丝机构设置有两个，其中一攻丝机构具有两个攻丝头，两攻丝机构的三个攻丝头分别位 于对应模具的上方，且分别与模具座上的三攻丝位一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述攻丝位设置有两个，所述 攻丝机构设置有一个，该攻丝机构具有两个攻丝头，两个攻丝头分别位于对应模具的上 方， 且分别与模具座上的两攻丝位一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种自动攻丝机，其特征在于底座上安装有两工件定位气 缸，两工件定位气缸活塞杆可分别顶压两攻丝头下方模具上的工件。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述卸料装置包 括安装在底座上的卸料气缸，卸料气缸活塞杆的端部固定连接有顶出针，顶出针通过卸料 气缸可延伸至卸料孔内并顶出工件。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述转动机构包 括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连 动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可 防止棘轮反向转动的挂勾。
7.根据权利要求5所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述转动机构包括棘轮及驱动 气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有 推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向 转动的挂勾。
全文摘要
本发明公开了一种自动攻丝机，包括底座；转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；若干模具，其环形均匀设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有至少一个攻丝位，模具座内设置有卸料孔；至少一个攻丝机构，其安装在底座上，且该攻丝机构具有至少一个攻丝头，每一攻丝头位于对应模具的上方，并对应于模具座上的其中一攻丝位，以对工件上位于该攻丝位的孔位攻丝；卸料装置位于攻丝机构的后工序位置，以将攻丝后的工件从模具上卸下来；本发明通过不同的攻丝头对同一工件的不同孔位同步攻丝，实现了加工的自动化，减少了加工时间，提高了加工效率，通过卸料装置可将工件从模具上直接卸下来，降低了操作者的劳动强度。
文档编号B23G11/00GK102049574SQ20111002179
公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者张清渊 申请人:中山凯韦电机有限公司