专利名称：一种散热片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热片的制造方法，特别是一种结构简单、稳固，散热效果良好的散热片的制造方法。
背景技术：
随着科技的不断发展，在计算机、机械制造等领域新产品不断推陈出新，在这些产品上常常需要使用散热片，目前的散热片主要包括基座和散热鳍片，常用采用焊接，卡接和黏胶的接方式。通过焊接的方式将散热鳍片与基座连接在一起增加了散热片的重量，基座与散热鳍片之间经常存有间隙，影响导热性能；
采用卡接的方式，是在基座的上表面设有数个插槽，散热鳍片插入插槽，并与插槽相互卡接，采用该方式，基座与散热鳍片之间同样易产生间隙，影响了散热鳍片与基座件的热传递，导致散热效果不佳；
为了避免基座与散热鳍片之间存有间隙，还可以使散热鳍片通过黏胶的方式与基座固定连接，两者结合较为紧密，不至于产生间隙；通过此方法虽然解决了前述的问题，但是，胶粘的接方式不能使基座与散热鳍片结合稳固，散热鳍片会从基座上脱落，另外，黏胶导热效果差，对散热效果会产生一定的影响。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有产品技术的不足，提供一种结构简单、稳固，散热效果良好的散热片的制造方法。技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供一种散热片的制造方法，包括以下步骤
(1)、基座固定在冲压机下模座上；
(2)、提供一组散热鳍片，所述的散热鳍片均勻排布并固定在冲压机上模座上；
(3)、启动冲压机，将散热鳍片压入基座内；
(4)、平整基座下底面。有益效果与现有技术相比，本发明提供的一种散热片的制造方法有以下优点 该工艺步骤简单、实用，且所得产品的散热鳍片通过冲压方式紧固在基座上，两者充分紧固贴合，其结构稳固，连接处不存在间隙，提高了导热性能，大大提高了散热效果。
图1为本发明工艺流程图2为采用该工艺制成的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。如图1所示，该方法包括
(1)、提供一基座1，固定在冲压机下模座上；
(2)、提供一组散热鳍片，所述的散热鳍片2均勻排布并固定在冲压机上模座上；在相邻散热鳍片2之间设有间距，形成供空气流道的散热通道，该间距范围为3mnT6mm，且每片散热鳍片2厚度范围为5mnT20mm，高度范围为30mnT 250mm,
(3)、启动冲压机，散热鳍片2通过冲压方式插入基座1并与其紧固连接；
(4)、平整基座下底面；由于经过冲压，基座1与散热鳍片2接触处上表面和基座1底面会分别出现凹陷部和凸出部，其中凸出部可通过冲压方式或者打磨方式去除，以保持底面的平面度，使基座1与热源紧密贴合，扩大散热面积。如图2所示，该散热片的基座1和散热鳍片2采用导热性能良好的铝合金材料制成，具有良好的散热性能；同时，由于铝合金材料具有优良的韧性，散热鳍片2通过冲压的方式能与基座1很好的紧固贴合，避免了两者连接处产生空隙，从而进一步提高了导热能力。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种散热片的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)、基座(1)固定在冲压机下模座上；(2)、提供一组散热鳍片(2)，所述的散热鳍片(2)均勻排布并固定在冲压机上模座上；(3)、启动冲压机，将散热鳍片(2)压入基座(1)内；(4)、平整基座(1)下底面。
2.根据权利要求1所述的一种散热片的制造方法，其特征在于相邻散热鳍片(2)之间间距范围为3mnT6mm，每片散热鳍片(2)厚度范围为5mnT20mm，高度范围为30mnT 250mm。
3.根据权利要求1所述的一种散热片的制造方法，其特征在于所述的基座(1)和散热鳍片(2)采用铝合金材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种散热片的制造方法，包括以下步骤(1)、基座固定在冲压机下模座上；(2)、提供一组散热鳍片，所述的散热鳍片均匀排布并固定在冲压机上模座上；(3)、启动冲压机，将散热鳍片压入基座内；(4)、平整基座下底面。该方法工艺步骤简单、实用，散热鳍片通过冲压方式紧固在基座上，使两者充分贴合连接，其所得产品结构稳固，不存在间隙，导热充分，大大提高了散热效果。
文档编号B21D39/00GK102218486SQ20111009465
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者徐长荣, 林勇翔, 顾仕娣 申请人:太仓市兴港金属材料有限公司