专利名称：切割工具的集尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种进行切割加工时对产生的切屑进行收集的装置，其中，进行切割加工时例如使用台式切割工具。
背景技术：
以下专利文献中，公开了一种有关安装在台式切割工具上的集尘装置的技术。这些集尘装置的主要部件是切屑袋或切屑箱(下面统称为集尘容器)，该切屑袋或切屑箱安装在用来覆盖圆形锯片的固定罩的后部。所述集尘装置采用以下结构利用锯片转动时产生的气流，将从切割部位处吹起的切屑顺势吹入集尘容器中而对其进行收集。这样用集尘装置对产生于切割部位处的切屑进行收集，可防止切屑堆积在切割部位或其周围的情况出现，因此既能进行精确而快速的切割加工，又能保持良好的工作环境。专利文献1日本发明专利公开公报特开2008-279609号专利文献2日本发明专利公开公报特开2006-88539号但对于上述现有技术中的集尘装置，也有必要进一步进行改进。由于上述现有技术中的集尘装置采用利用锯片转动时所产生的气流收集切屑的结构，所以有时出现其集尘能力(集尘效率)不足的情况。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于进一步提高向集尘容器内收集切屑的集尘能力。因此，本发明所述的集尘装置采用权利要求书中各项权利要求(技术方案)记载的结构。在技术方案1中所述的集尘装置，其集尘容器具有单独集尘功能部件(自身具有可以产生集尘用气流的功能)，该集尘容器与集尘口连接。因此，本发明不仅能利用锯片转动时产生的气流将产生于切割部位处的切屑收集到集尘容器内，还可以通过上述单独集尘功能部件产生的较强气流将切屑强行(强力地)收集到集尘容器内，所以与现有技术中的情况相比，本发明能显著提高该集尘装置的集尘能力。作为集尘容器，不仅可使用例如由塑料制成的箱形切屑箱，还可使用由布制成的切屑袋。在技术方案2中所述的集尘装置，利用集尘风扇的转动产生朝向集尘容器内的气流。因此可以高效地进行集尘作业。在技术方案3中所述的集尘装置，当起动切割工具时，单独集尘功能部件与切割工具的起动联动而工作，停止切割工具时，单独集尘功能部件与切割工具的停止相联动而停止工作。因此，无需另外进行特定的起动或者停止操作，即可使该集尘装置发挥其作用， 从而可提高该集尘装置的使用便捷性。在技术方案4中所述的集尘装置，对集尘装置进行切换时可使该集尘装置与切割工具联动或者不与该切割工具联动。因此可根据作业要求的不同而在各种不同状态下使用该集尘装置。在技术方案5中所述的集尘装置，既能将其安装在切割工具的集尘口上而在进行切割加工时收集切屑，还能在切割加工结束后从切割工具上取下而作为吸尘器来使用。因此从这一点上来看，可扩大该集尘装置的使用范围。在技术方案6中所述的集尘装置，将集尘容器安装在切割工具上或从其上取下时，电源随之自动地呈接通或断开状态。因此无需另外进行连接或拔出操作即可使用该集尘装置，即，不必使专用电源线与插座连接，或反之从插座中拔出该电源线。所以从这一点上来看，本发明可提高该集尘装置的操作性或使用便捷性。
图1是表示具有本发明第一实施方式所述的集尘装置的切割工具的整体侧视图。 该图表示从使用者的角度观察时的左侧面。图2是表示具有本发明第一实施方式所述的集尘装置的切割工具的整体俯视图。图3是表示具有第一实施方式所述的集尘装置的切割工具的整体侧视图。该图表示从使用者的角度观察时的右侧面，这是与图1相反一侧的侧面。图4是表示第一实施方式所述的切屑箱的右视图。图5是表示从左侧观察第一实施方式所述的切屑箱的内部结构时的侧视图。图6表示第一实施方式所述的切屑箱的俯视图。图7是表示第一实施方式所述的集尘装置的电源电路图。图8是表示具有本发明第二实施方式所述的集尘装置的切割工具的整体俯视图。图9是表示第二实施方式所述的集尘装置的侧视图。该图表示其被从切割工具上取下时的状态。图10是表示第二实施方式所述的集尘装置的电源电路图。图11是表示第三实施方式所述的集尘装置的电源电路图。附图标记说明1 切割工具，2 工作台，2a 锁止把，2b 锁止杆，3 基座，4 机身支承部，5 定位挡板，6 前后滑动机构(下层一侧)，6a 滑动杆，7 左右翻转机构，7a 支承翻转部件，7b 翻转支承部件，7c 固定杆，7d 机身支承臂，8 前后滑动机构(上层一侧)，8a 滑动杆，8b 滑动支承部，8c 后端结合块，10 切割机机身，C:切割部位，H:机身罩，11 机身支承架， 12 机身支承轴，13 电机，14 转动刀具，15 锯片罩，16 操作把手，16a 搬运把手，17 开关操作杆，17a 主开关，18 集尘喷嘴，19 支承部，20 活动罩，21 集尘引导部件，22 端子支承部，23 激光开关，24 激光振荡器，25 电源线，30 集尘装置(第一实施方式)，31 集尘容器，31L 左半体部，31R 右半体部，31a 连接口，31b 转动支承部，32 单独集尘功能部件，33 集尘电机，34 集尘风扇，35 集尘滤芯，35a 支架，35b 滤芯主体，36 吸尘罩，36a 电机罩部，36b 风扇罩部，37 底盖，37a 支承轴，38 排气口，39 电源端子部，39a 端子， 39b 配线，40 集尘装置(第二实施方式)，41 集尘容器，42 集尘开关，43 螺旋导线，43a 插头(三极端子)，43b 插头(两极端子)，44 插头支承部(三极端子)，45 电源插入口， 46 联动/非联动切换开关，47 作业台，48 插头支承部(两极端子)，50 电源电路(第一实施方式)，51 电源电路(第二实施方式)，52 电源电路(第三实施方式)
具体实施例方式接下来，参照附图1 图11说明本发明的实施方式。图1是表示具有第一实施方式所述的集尘装置30的切割工具1的整体侧视图。以下将要说明的实施方式中，在对因进行切割加工而产生的切屑进行收集的集尘装置30的结构上具有特点。安装有该集尘装置 30的切割工具1的基本结构采用人们所公知的结构。首先，简单说明切割工具1的基本结构。如图1所示，所述切割工具1是所谓的台式圆盘锯，其具有工作台2、基座3、机身支承部4和切割机机身10。其中，工作台2大致呈圆形并用于安放被切割材W ；基座3用于支承工作台2，工作台2能与基座2相对转动；机身支承部4设置在工作台2的后部；切割机机身10经由机身支承部4支承在工作台2的上方。在图1中，使用者位于该切割工具1的右侧。下面，对于部件和结构等的前后方向，以从使用者角度看来的近身侧(图1中的右侧)为前侧，进行切割加工的方向一侧(图1中的左侧)为后侧。另外，左右方向也以使用者为基准。因此，以图2中的上侧为右侧、下侧为左侧进行说明。工作台2支承在基座3上并可水平转动。拧松锁止把加或者解锁锁止杆2b时可改变工作台2的转动位置。改变工作台2的转动位置时能够以俯视它时的各种角度对被切割材进行切割加工。在工作台2的上表面一侧设置有定位挡板5，其用来在工作台表面方向对被切割材W进行定位。该定位挡板5以跨搭在基座3的分别向左右两侧凸出的左右两个辅助工作台部3a之间的方式安装。在所述定位挡板5与工作台2的上表面之间设有较窄的间隙。设置在工作台2的后部的机身支承部4具有上下两级的前后滑动机构6、8和左右翻转机构7。位于下级的前后滑动机构6主要具有左右各一的两个滑动杆6a，该两个滑动杆 6a支承在工作台2的后部并可沿前后方向与之相对滑动。在两个滑动杆6a的后端部支承有左右翻转机构7。左右翻转机构7具有支承翻转部件7a，其安装在两个滑动杆6a的后端；翻转支承部件7b，其经由省略了图示的前后方向上的转动轴与上述支承翻转部件7a结合。拧松固定杆7c时可以调整翻转支承部件7b相对于支承翻转部件7a的翻转位置。该左右翻转机构7收装有定位机构，通过该定位机构可准确而迅速地定位为直切位置或左右 45°斜切位置。另外，也可以固定在其他所需的任何倾角位置。通过该左右翻转机构7使切割机机身10呈左右倾斜状态时，可进行转动刀具14倾斜切入被切割材W的斜切加工。在翻转支承部件7b的上部设置有呈向上延伸状态的机身支承臂7d。在机身支承臂7d的上部支承着位于上级的前后滑动机构8。同于位于下级的前后滑动机构6，上级的前后滑动机构8也主要具有左右各一的两个滑动杆8a。两个滑动杆8a以可以沿前后方向滑动的方式支承在设置于机身支承臂7d的上部的滑动支承部8b上而且相互平行。上下两级的前后滑动机构6、8相互平行并且可以分别沿前后方向滑动。位于上级的前后滑动机构 8的两个滑动杆8a的后端部经后端结合块8c而相互结合。两个滑动杆8a的前端部经机身支承架11而相互结合。切割机机身10经机身支承轴12支承在该机身支承架11上并且可以上下摆动。切割机机身10被省略了图示的弹簧施以向上的弹力。图1表示克服该弹力的作用而将切割机机身10下压操作到下方切割位置时的状态。
向下摆动切割机机身10而使转动刀具14切入被切割材W时可对该被切割材W进行切割加工。另外，在下压切割机机身10的状态下，经上下两级的前后滑动机构6、8而使该切割机机身10沿被切割材W的平面方向向后滑动时，可对尺寸较大的被切割材W进行切割加工。切割机机身10具有机身壳H。机身罩H具有成一体结构的后部的支承部19、位于其上部的集尘喷嘴18、前部的锯片罩15。支承部19的后端部经由机身支承轴12以可摆动的方式支承在机身支承架11上，从而使机身罩H整体以能上下摆动的方式支承在机身支承架11上。圆形转动刀具14的上侧的大致半周范围部分被设置在机身罩H的前部的半圆形锯片罩15所覆盖，在此状态下转动刀具14被支承。在机身罩H的右侧部安装有电机13。 转动刀具14以电机13作为驱动动力源而转动。经从电机13的基部附近引出的电源线25， 以提供给电源电路的交流电作为电源来使电机13转动。在图1中，转动刀具14沿顺时针方向转动。因此，如图1中的空心箭头所示，在被切割材W被转动刀具14的锯齿切入的切割部位C处，锯齿从下向上移动，因此伴随切割加工的进行而产生的切屑从切割部位C处向上吹起。活动罩20支承在机身罩H的前部，该活动罩20以可上下摆动的方式支承在锯片罩15上。该活动罩20与切割机机身10的上下动作联动而转动。切割机机身10处于上方待机位置的状态时，从锯片罩15向下突出的转动刀具14的大致下侧半周部分被活动罩20 所覆盖。下压切割机机身10时，活动罩20沿图1中的逆时针方向转动并渐渐打开。图1 表示切割机机身10被下压至下限位置而活动罩20被打开得最大时的状态。在机身罩H的右侧部设置有与机身罩H形成一体的操作把手16。该操作把手16 是供使用者抓握的部分并且具有环形形状。操作把手16的内周侧设置有开关操作杆17。 使用者用握住操作把手16的手的手指对开关操作杆17进行扣动操作时，内置于操作把手 16的主开关17a(图7)闭合，电机13启动而使转动刀具14转动。另外，使用者可握住操作把手16而使切割机机身10上下摆动。在操作把手16的后部设置有搬运把手16a。该搬运把手16a跨搭在机身罩H的锯片罩15和集尘喷嘴18之间。如图1所示，切割机机身10摆动到下限位置时所述搬运把手16a大致位于水平位置。使用者可将切割机机身10锁止在下限位置并在高度方向上已变得较为紧凑的状态下，握住搬运把手16a而搬运切割工具1。 另外，不使用切割工具1时可将切割机机身10锁止在下限位置，并在高度方向上已变得较为紧凑的状态下保管该切割工具1。操作把手16的侧部设置有用来对准墨线的激光开关23。打开该激光开关23时， 由安装在锯片罩12前部的激光振荡器M产生激光并照向工作台2上的被切割材W。当墨线与所照射的激光相对准时，可以准确而迅速地对工作台2上的被切割材W进行定位。在机身罩H的支承部19的下部且在切割部位C的上方设置有集尘引导部件21。 下压切割机机身10时，集尘引导部件21从支承部19向下凸出并且大致位于切割部位C的正上方。由集尘引导部件21可有效地收集在切割部位C处被吹起的切屑以防止其向周围飞散。通过引导部件21而被收集的的切屑，被因转动刀具14的转动而产生的气流吹向上方，并且经过机身罩H的支承部19而被吹入集尘喷嘴18内。第一实施方式中的集尘装置30的集尘容器31与该集尘喷嘴18连接。
集尘容器31是由塑料制成的箱形切屑箱，将集尘喷嘴18插入设置在集尘容器31 前部的连接口 31a内时，可使集尘容器31连接在切割机机身10的后部。该集尘容器31的详细情况表示在图4 图6中。如图6所示，集尘容器31具有左右半体结构，左半体部3IL 和右半体部31R相互对接。连接口 31a经转动支承部31b以可上下摆动的方式支承在左右半体部31L、31R的前部之间。吹到连接口 31a内的切屑被吹入集尘容器31内，即，被吹入左右半体部31L、31R之间的空间部。集尘容器31的后部安装有单独集尘功能部件(自集尘功能部件，即，自身具有集尘功能的部件)32。单独集尘功能部件32具有电动集尘电机33、集尘风扇34以及集尘滤芯35。集尘电机33和集尘风扇34分别被收装在吸尘罩36的电机罩部36a和风扇罩部36b 内，该吸尘罩36安装于集尘容器31后部。在由吸尘罩36从集尘容器31划分出的空间内收装集尘电机33和集尘风扇34，可使因切屑而产生的工作不良等问题被防患于未然。在吸尘罩36后部一侧，电机罩部36a后部一侧从集尘容器31的后表面突出出来。另外，风扇罩部36b的左侧部也从集尘容器31的左侧部突出出来。这样有助于增大集尘风扇34的直径。电机罩部36a以及风扇罩部36b的突出部分与集尘容器31之间被气密性地封闭。设置于风扇罩部3 前部的开口部36c上安装有圆筒形集尘滤芯35。该集尘滤芯 35的结构为在圆筒形支架35a的周围卷绕有具有细微网眼的滤芯主体35b。采用单独集尘功能部件32时，起动集尘电机33时集尘风扇34会转动。集尘风扇 34转动时会产生强力的气流，该气流经连接口 31a吹向集尘容器31内。因单独集尘功能部件32而产生的气流与因转动刀具14的转动而产生的气流叠加在一起时可形成更强的气流，因此可经集尘引导部件21和集尘喷嘴18，将产生于切割部位C处的切屑更有效地收集到集尘容器31内。被收集到集尘容器31内的切屑堆积在其底部。打开经由支承轴37a设置在集尘容器31底部并能开闭的底盖37时，可对堆积在集尘容器31底部的切屑进行废弃处理。另外，由于因集尘风扇34的转动而产生的气流会通过集尘滤芯35，所以被收集在集尘容器31内的切屑因被集尘滤芯35遮挡而无法进入吸尘罩36内。因此，可防止因切屑而产生的集尘电机33和集尘风扇34出现工作不良的问题，从而能确保单独集尘功能部件 32具有较高的使用寿命。吸尘罩36的风扇罩部36b内部与排气口 38连通。因集尘风扇34的转动而被吸进吸尘罩36内的气流经排气口 38排到外部。接下来说明本实施方式中集尘装置30的电源电路50。集尘容器31的连接口 31a 上设置有电源端子部(接线器部)39。该电源端子部39经由配线39b与集尘电机33连接。 切割机机身10 —侧的集尘喷嘴18上设置有与电源端子部39面对的端子支承部22。该端子支承部22经省略了其图示的配线与电源电路50连接。为将集尘容器31安装在切割机机身10 —侧而将集尘喷嘴18插入连接口 31a内时，电源端子部39的两个端子39a会随之插入端子支承部22中并与其电连接。图7表示了电源电路50的大致情况。在该电源电路 50中，当电源端子部39与端子支承部22连接时，集尘电机33与切割机机身10 —侧实现连接而呈可供电状态。将交流电提供给切割机机身10的电源电路50。因此对开关操作杆17 进行扣动操作时可使电源电路50呈导通状态，这样可起动电机13而使转动刀具14转动。 并且，对开关操作杆17进行通电操作时，可经电源端子部39和端子支承部22向集尘装置30供电，这样可起动集尘电机33而使集尘风扇34转动。结束切割加工后终止对开关操作杆17的扣动操作时可以使电源电路50断电，这样可停止电机13而停止转动刀具14的转动，与此同时，可停止集尘电机33而停止集尘风扇；34的转动。像这样因集尘装置30的集尘电机33和切割机机身10的电机13并联在电源电路50中，所以起动切割机机身10时集尘装置30与切割机机身10的起动联动而起动， 停止切割机机身10时集尘装置30与切割机机身10的停止联动而停止工作。因此可在无需另外进行起动或停止操作的情况下使集尘装置30可靠地发挥其作用。采用具有上述结构的第一实施方式所述的集尘装置30时，可先将从切割部位C处吹起的切屑收集到集尘引导部件21中。被收集到集尘引导部件21中的切屑，被转动刀具 14转动而产生的气流吹向上方并被吹进集尘喷嘴18内。被吹进集尘喷嘴18内的切屑堆积在与该集尘喷嘴18连接的集尘容器31内。而且本实施方式所述的集尘装置30的集尘容器31具有单独集尘功能部件32。采用该单独集尘功能部件32时，在切割机机身10处于起动状态而使转动刀具14转动，以集尘电机33作为驱动动力源而使集尘风扇34转动时，可产生从连接口 31a朝向排气口 38的强气流。因集尘风扇34的转动而产生的强气流与因转动刀具14的转动而产生的气流叠加在一起时，可以更有效地将产生于切割部位C处的切屑强行收集到集尘容器31内，因此本发明能显著提高集尘装置30的集尘能力。可对以上说明的第一实施方式进行各种变型。例如，上面例示了以下结构连接口 31a上设置有电源端子部39，集尘喷嘴18上设置有端子支承部22，将集尘喷嘴18插入连接口 31a内时，电源端子部39与端子支承部22自动完成电连接而呈可向单独集尘功能部件 32供电的状态。但是本发明也可以采用如下结构用其他操作方法代替连接口 31a和集尘喷嘴18之间的连接操作，并使电源端子部与端子支承部22连接而呈可向单独集尘功能部件32供电的状态。采用该结构时，可在单独集尘功能部件32停止工作的状态下使用集尘容器31。图8 图10表示第二实施方式所述的集尘装置40。第二实施方式所述的集尘装置40具有可将集尘容器41从切割机机身10 —侧取下而单独使用的功能。因此，与第一实施方式所述的集尘装置30相比，第二实施方式所述的集尘装置40的主要不同点在于电源安装在集尘电机33上的方法的不同和使用范围的扩大等。所以因集尘容器41的主要结构和第一实施方式中的集尘容器40的结构相同，因而在以下说明中和附图中，使用相同的附图标记并省略对其的说明。另外，对于切割工具1，对没有变化的部件和结构使用相同的附图标记并省略对其的说明。与第1实施方式相同，在集尘容器41的前部设有能够在一定角度范围内上下摆动的连接口 31a。将集尘喷嘴18插入在该连接口 31a内从而能够将集尘容器41安装在切割机机身10上。与第一实施方式中的情况不同，第二实施方式中的集尘容器41的连接口 31a上没有设置电源端子部39。另外，在切割机机身10的集尘喷嘴18上也没设置端子支承部22。 在集尘容器41的右侧部设置有集尘开关42。从其前侧引出可伸缩的螺旋导线43。所述螺旋导线43与集尘电机33连接。在螺旋导线43的顶端设置有具有三个端子的插头43a。如图8所示，将集尘容器41安装在切割机机身10上而使用时，使螺旋导线43的插头43a与设置于切割机机身10上的插头支承部44连接。因而可以使集尘电机33与切割机机身10 —侧的电源电路51连接。第二实施方式所述的电源电路51中，除上述集尘开关42外，还插装有联动/非联动切换开关46。该联动/非联动切换开关46设置在操作把手16的侧部的激光开关23的右侧。另外，操作把手16上组装有由开关操作杆17实现通断电的双刀单掷式主开关17b。与第一实施方式相同，从电机13的基部附近引出电源线25。经该电源线25向电源电路51提供交流电。图10表示了电源电路51的大致情况。将集尘容器41安装在集尘喷嘴18上而使螺旋导线43与插头支承部44连接时，可以使集尘装置40 —侧的集尘电机 33和集尘开关42与电源电路51 —侧连接。电源电路51中组装有可进行联动/非联动切换的切换开关46、主开关17b和电机13。当对开关操作杆17进行扣动操作时可使主开关 17b闭合，这样可起动电机13而使转动刀具14转动。另外，如图10所示，在切换开关46被切换到联动一侧的状态下扣动操作开关操作杆17时，不仅能起动电机13而使转动刀具14 转动，还可以起动集尘电机33而使集尘装置40与集尘电机33的起动联动而呈被起动状态。与之相对，在切换开关46被切换到非联动一侧的状态下而扣动操作开关操作杆 17时，虽然能起动电机13而使转动刀具14转动，但此时不起动集尘电机40。这时可根据需要另外对集尘开关42进行闭合操作而起动集尘电机33，进而将粉尘等强行收集到集尘容器41内。即使对开关操作杆17进行扣动操作而使切割机机身10处于起动状态并使转动刀具14转动时，只要对集尘开关42进行断开操作就能停止集尘电机33进而使集尘装置 40停止工作。像这样采用第二实施方式所述的集尘装置40时，由于能用切换开关46对集尘装置40进行切换操作，以使该集尘装置40与切割机机身10的动作联动而呈联动状态或不与切割机机身10的动作联动而呈非联动状态，因此可根据切割作业的需要而进一步提高该集尘装置40的使用便捷性。还有，第二实施方式所述的集尘装置40中，可将集尘容器41从切割机机身10 — 侧取下而单独使用。使连接口 31a脱离集尘喷嘴18时可将集尘容器41从切割机机身10 一侧取下。相应地将螺旋导线43的插头43a从切割机机身10 —侧的插头支承部44中拔出时，可使该集尘装置40与切割工具1呈完全分离的状态。如图9所示，已经与切割工具1 分离的集尘装置40可当作手提吸尘器而单独使用。这时，在螺旋导线43的插头43a上安装两极端子用转接器并与电源插入口 45连接时呈能够向集尘电机33供电的状态。在该能够供电状态下对集尘开关42进行闭合操作时，可起动集尘电机33而使集尘风扇44转动， 由此可产生从连接口 31a朝向排气口 38的气流，进而在连接口 31a处产生吸力。因此，使用者可用手握住集尘装置40而在任何所需的场所通过连接口 31a吸尘，例如吸入作业台47 上的粉尘等，即，能够将集尘装置40用作手提吸尘器。对集尘开关42进行断开操作时可使集尘电机33停止工作，此时可将集尘装置40 和切割工具1分开保管。采用具有上述结构的第二实施方式所述的集尘装置40时，可使其具有如下功能 其安装在切割工具1上并对切割部位C处被吹起的切屑进行强行收集。由于能够利用切换开关46对集尘装置40的动作进行切换操作，以使该集尘装置40与切割机机身10 —侧的动作联动而呈联动状态或不与切割机机身10 —侧的动作联动而呈非联动状态，因此，本发明可根据切割作业的需要而进一步提高该集尘装置40的使用便捷性。另外，由于可将第二实施方式所述的集尘装置40从切割工具1上取下而作为手提吸尘器来单独使用，因此可扩大该集尘装置40的使用范围，例如可用其清扫作业现场等。可进一步对上述第二实施方式所述的集尘装置40的电源电路51进行变型。图11 表示了第三实施方式的电源电路52。由于切割工具1和集尘装置40的机械结构和第二实施方式中的一样，所以使用相同的附图标记并省略对其的说明。在第三实施方式中，在螺旋导线43的顶端设置有具有两个端子的插头43b。将所述集尘装置40安装在切割机机身10上而使用时，使该具有两个端子的插头4 与切割机机身10—侧的插头支承部48连接。第三实施方式中使用与两个端子对应的插头支承部 48。在第三实施方式中，电源电路52的切割机机身10 —侧的联动一侧和非联动一侧处于导通状态。因此，第三实施方式被构成为，在联动状态以及非联动状态下都是通过对集尘开关42进行闭合操作而使集尘装置40工作。这一点，在第二实施方式中采用了如下结构在切换开关46被切换到非联动一侧而使集尘装置40单独工作时，只需对集尘开关42进行闭合操作即可，在切换开关46被切换到联动一侧的状态下，与对该集尘开关42所进行的操作状态无关，该集尘装置40与切割机机身10的动作联动而工作。采用第三实施方式所述的集尘装置40时，将其从切割机机身10上取下而作为手提吸尘器来单独使用时，不必使用第二实施方式中的端子数转换用转接器就可以使螺旋导线43的插头4 与电源插入口 45连接，与第二实施方式相比，这一点可以进一步提高集尘装置40的使用便捷性。可对上述说明的三个实施方式进行各种变型。例如，上面例示了具有上下两级前后滑动机构6、8的可滑动台式切割工具1，但是即使对于只具有一级所述滑动机构的切割工具，或者根本不具有滑动机构的切割工具，上面例示的集尘装置30、40也同样适用。如果通过例示的单独集尘功能部件32可获得足够的集尘能力，也可根据需要去掉集尘引导部件21。
权利要求
1.一种切割工具的集尘装置，所述切割工具具有能够转动的刀具，其特征在于，上述集尘装置的主体部件为与覆盖上述刀具的上部固定罩的集尘口连接的集尘容器， 并且该集尘装置具有将切屑强力地收集到上述集尘容器中的自集尘功能部件。
2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，上述单独集尘功能部件具有集尘电机以及集尘风扇，该集尘风扇被该集尘电机驱动而转动。
3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，上述单独集尘功能部件与上述切割工具的动作联动而工作。
4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，能对上述单独集尘功能部件进行切换操作，以使该单独集尘功能部件与上述切割工具的动作联动而呈联动状态或不与该切割工具的动作联动而呈非联动状态。
5.根据权利要求1 4的任意一项所述的集尘装置，其特征在于，能将上述集尘容器从上述集尘口上取下，并能通过上述单独集尘功能部件的自集尘功能而单独使用该集尘容器。
6.根据权利要求1 5的任意一项所述的集尘装置，其特征在于，形成为如下结构使上述集尘容器与上述集尘口连接时，能从上述切割工具一侧向上述单独集尘功能部件提供电力；将上述集尘容器从上述集尘口上取下时，能够切断从上述切割工具一侧向上述单独集尘功能部件所提供的电力。
全文摘要
本发明提供一种切割工具的集尘装置，例如对于台式切割工具，现有技术中提供了具有集尘装置的台式切割工具，由该集尘装置收集因进行切割加工而产生的切屑，但由于现有技术中集尘装置采用利用转动刀具转动时产生的气流收集切屑的结构，所以有时会出现其集尘能力不足的情况，因此本发明的目的在于提高集尘能力。集尘容器(31)具有单独集尘功能部件(32)，由电机(33)驱动集尘风扇(34)而使其转动，此时，由单独集尘功能部件(32)完成强制集尘作业。与现有技术相比，在单独集尘功能部件(32)的作用下加强用来集尘的气流，从而提高集尘能力。
文档编号B23D59/00GK102248222SQ20111012600
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月12日 优先权日2010年5月20日
发明者青山修司 申请人:株式会社牧田