专利名称：一种专用于高强度铆钉的液压铆枪及该铆枪铆接的方法
技术领域：
本发明涉及一种铆钉的铆接装置，尤其涉及一种专用于高强度铆钉的液压铆枪。
背景技术：
现有技术的冷铆枪其工作过程是首先使得挤压模移动压缩橡皮圈，使得橡皮圈储备反弹能量，然后液压油缸进油使得挤压模反向移动，挤压模对橡皮圈的挤压作用消失，橡皮圈反弹，在该反弹作用力下使得爪子收拢卡紧铆钉拉槽，同时挤压模挤压并拉动铆套，从而将铆套铆接在铆钉的锁紧槽上，并使得铆钉的拉槽与锁紧槽断开，完成铆接工艺。该结构形式的冷铆枪主要存在以下不足1)该铆枪结构复杂，使得铆枪过于笨重，从而增加工人的劳动强度；幻该铆枪的爪子到挤压模口距离长，致使铆钉拉槽长达60mm，造成材料的浪费；3)当橡皮圈需要调整或者更换时，需要从挤压模的端部将全部零件拆卸后才能进行。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种专用于高强度铆钉的液压铆枪及该铆枪铆接的方法，该铆枪结构简单，从而节省材料，并且零件的更换非常方便，铆枪使用寿命长；利用该铆枪进行铆套与铆钉铆接的操作简单。为实现本发明的上述目的，本发明一方面提供一种专用于高强度铆钉的液压铆枪，包括液压油缸，其缸体内安装有带有柱塞的油缸盖；套装在柱塞上的活塞杆，可沿柱塞来回移动；圆桶形挤压模，其一端与活塞杆的端部螺纹连接，另一端设置有挤压部；所述柱塞上安装有弹性夹头，所述活塞杆的内壁上固定有压块，所述压块设置在弹性夹头与活塞杆之间。其中，弹性夹头包括基座，与所述柱塞螺纹连接；用来卡紧所述铆钉拉槽的分体式夹爪，通过多个弹性杆连接在基座上；分体式夹爪在弹性杆的弹力作用下张开，并在所述压块的作用下收拢成圆筒形，从而卡紧所述铆钉拉槽。特别是，压块为包围所述弹性夹头的圆环状，所述圆环的内径小于或等于所述圆筒的外径。特别是，所述液压油缸上设置有大腔油口和小腔油口 ；当由大腔油口进油，小腔油口出油时，所述活塞杆带动所述压块向前移动至所述夹爪位置，压块挤压夹爪，使得张开的夹爪收拢成所述圆筒形；当由小腔油口进油，大腔油口出油时，所述活塞杆带动所述压块向后移动至所述基座位置，压块对夹爪的挤压作用消失，夹爪在所述弹性杆的弹力作用下张开。其中，挤压部为设置在圆桶形挤压模端部的通孔，通孔具有倒锥形的工作带，倒锥形工作带顶端直径大于铆套的外径，底端直径小于铆套外径。特别是，圆桶形挤压模采用材料25CrMnM0制成，工作带依次经过如下处理(a)进行渗碳处理，渗碳处理温度为800-1000°C，时间为4-8h，渗碳厚度为0. 7mm-1. 0mm，渗碳速度为0. 1-0. 2mm/h ； (b)进行淬火处理，淬火处理温度为700-900°C ； (c)进行回火处理，回火处理温度为120-250°C，时间为3-5h。特别是，弹性夹头采用依次经过如下处理的材料25CrMnMo制成(a)进行淬火处理，淬火处理温度为700-900°C ； (b)进行回火处理，回火处理温度为120-250°C，时间为 3-5h0本发明另一方面提供一种利用所述液压铆枪实现铆套与铆钉铆接的方法，包括如下顺序进行的步骤1)从液压油缸的大腔油口进油，推动活塞杆向前移动，带动压块和挤压模向前移动，直至挤压模接触铆套的端部，同时压块挤压弹性夹头使其卡住所述铆钉拉槽；2)对液压油缸加压，使活塞杆带动所述压块和挤压模加速向前移动，挤压模向前挤压铆套，将铆套内孔材料挤进所述铆钉的锁紧槽中，同时压块挤压弹性夹头的夹爪，使得夹爪卡紧所述铆钉拉槽，铆钉拉槽在弹性夹头和挤压模的共同作用下与铆钉断开；幻从液压油缸的小腔油口进油，推动活塞杆向后移动，带动压块和挤压模向后移动，弹性夹头张开，挤压模与所述铆套脱离。其中，所述液压油缸内安装有带柱塞的油缸盖；所述活塞杆套装在油缸盖的柱塞上，可沿柱塞来回移动；所述挤压模为圆桶形，其一端与所述活塞杆的端部螺纹连接，另一端设置有挤压部；所述弹性夹头安装在柱塞上，所述压块固定在所述活塞杆的内壁上，并位于所述弹性夹头与活塞杆之间。特别是，弹性夹头包括基座，与所述柱塞螺纹连接；用来卡紧所述铆钉拉槽的所述夹爪，为分体式夹爪，通过多个弹性杆连接在基座上；所述夹爪在弹性杆的弹力作用下张开，并在所述压块的作用下收拢成圆筒形，从而卡紧所述铆钉拉槽。特别是，压块为包围所述弹性夹头的圆环状，所述圆环的内径小于或等于所述圆筒的外径。特别是，压部为设置在圆桶形挤压模端部的通孔，通孔具有倒锥形的工作带，倒锥形工作带顶端直径大于铆套的外径，底端直径小于铆套外径。本发明的有益效果体现在以下方面1、本发明采用固定在空心活塞杆内壁上的环状压块和弹性夹头实现铆钉拉槽的卡紧，结构设计简单、紧凑，减小了铆枪的重量，节省了材料；2、本发明的挤压模和弹性夹头采用材料25CrMnM0经特定的处理制成，弹性夹头硬度高，铆枪使用寿命长。
图1为本发明专用于高强度铆钉的液压铆枪的结构示意图；图2为本发明的铆枪开始铆接工作时的结构示意图；图3为本发明的铆枪铆接完成时的结构示意图；图4是图1中A部分的放大图。附图标记说明1-液压油缸缸体；11-大腔油口 ；12-小腔油口 ；2-柱塞；2a_油缸盖；3-活塞杆；3a-活塞；4-圆桶形挤压模；40-通孔；40b_工作带；5-弹性夹头；50-基座； 51-夹爪；52-弹性杆；51a-通孔；6-压块；7-铆钉；71-拉槽；72-锁紧槽；71-铆套。
具体实施方式
如图1本发明专用于高强度铆钉的液压铆枪的结构示意图所示，本发明的专用于高强度铆钉的液压铆枪包括液压油缸，其缸体1内安装有带有柱塞2的油缸盖加；套装在柱塞2上的活塞杆3，可沿柱塞2来回移动；圆桶形挤压模4，其一端与活塞杆3螺纹连接， 另一端设置有挤压部；其中，柱塞2上安装有弹性夹头5，活塞杆的内壁上固定有压块6，压块6位于弹性夹头5与活塞杆3之间。如图1所示，本发明的铆枪包括液压油缸，其缸体侧壁上设置有大腔油口 11和小腔油口 12，缸体1内设置有柱塞2，柱塞2的一端连接有油缸盖2a，另一端向上延伸，伸出缸体1外部。活塞杆3套装在柱塞2上，并可沿柱塞2来回移动，活塞杆3的一端安置在缸体 1内并连接有活塞3a，其中活塞3a位于大腔油口 11与小腔油口 12之间；活塞杆3的另一端向上伸出液压油缸并与圆桶形挤压模4的一端螺纹连接，圆桶形挤压模4的另一端设置有挤压部。位于活塞杆3内部的柱塞2上安装有弹性夹头5，弹性夹头5与活塞杆3之间设置有压块6，压块6固定在活塞杆3的内壁上，本发明的压块6通过埋头销钉与活塞杆3内壁固定连接。其中，弹性夹头5包括基座50，基座50为圆筒形，其外壁上设置有外螺纹，柱塞 2为圆筒形，其顶部内壁上设置有内螺纹，基座50螺纹连接在柱塞2上；用来卡紧铆钉拉槽 71的夹爪51，夹爪51为分体式夹爪，分体式夹爪51围成圆筒形(如图3所示)，圆筒的中心为用来卡紧铆钉拉槽71的通孔51a，通孔51a的侧壁上设置有与铆钉拉槽相配合的环槽， 本发明的分体式夹爪51包含对称布置的三个爪子，分体式夹爪51也可以包含多个爪子。分体式夹爪51通过多个弹性杆52连接在基座50上。分体式夹爪51在弹性杆52的弹力作用下张开，形成如图1所示的倒圆台形，并在压块6的挤压作用下收拢成如图3所示的圆筒形，从而将铆钉7的拉槽71卡紧在通孔51a内。本发明的弹性夹头采用依次经过如下处理的材料25CrMnMo制成(a)进行淬火处理，淬火处理温度为850°C ； (b)进行回火处理，回火处理温度为150°C，时间为4h。如图1所示，本发明的压块6为包围在弹性夹头5外部的圆环状，其内径小于或等于分体式夹爪51收拢时形成的圆筒的外经，这样便使得压块在活塞杆3的带动下移动至夹爪51位置时，压块便会挤压夹爪，使得分体式夹爪收拢，形成如图2所示的圆筒形，并将铆钉7的拉槽71紧紧地卡在通孔51a内。本发明的压块6也可以为沿活塞杆3内壁圆周分布的多个单独的块体，多个块体位于活塞杆3内壁上同一高度，使得活塞杆向上移动时，带动多个块体同时向上移动，弹性夹头5的分体式夹爪51在多个块体的共同作用收拢形成如图3所示的圆筒形。本发明圆桶形挤压模4上的挤压部为设置在圆桶形挤压模4端部的通孔40，如图 4所示，通孔40从上往下分为依次连接的四段，第一段为倒锥形，第二段为工作带40b，工作带40b为倒锥形，其顶端直径大于铆套外径，底端直径小于铆套外径；第三段为圆柱形，以便圆桶形挤压模4在活塞杆3的带动下向上移动时，铆套能够被引入圆桶形挤压模4的通孔40内，通孔40的工作带40b对铆套进行挤压，从而将铆套铆接在铆钉7的锁紧槽72上。
其中，本发明的挤压模4采用材料25CrMnMo制成，挤压模4的工作带40b依次经过如下(a)进行渗碳处理，渗碳处理温度为900°C，时间为他，渗碳厚度为0. 7mm-l. 0mm,渗碳速度为0. 15mm/h ； (b)进行淬火处理，淬火处理温度为850°C ； (c)进行回火处理，回火处理温度为150°C，时间为4h。
下面结合附图1、2、3对本发明铆枪的工作过程进行详细描述。如图1所示，此时的铆枪处于起始状态，压块6位于弹性夹头5的基座50位置处， 压块6对弹性夹头5没有挤压作用，弹性夹头5的分体式夹爪51在弹性杆52的弹力作用下处于张开状态，此时将铆钉7的拉槽71安置在弹性分体式夹爪51中心的通孔51a内，并使得圆筒形挤压模4不与套装在铆钉7的锁紧槽72上的铆套接触。液压油缸由大腔油口 11进油，小腔油口 12出油，活塞杆3在油液的推动下向前移动，活塞杆3带动固定在其内壁上的压块6和与其连接的圆桶形挤压模4向前移动，压块6 在向前移动的过程中逐步挤压连接夹爪51的弹性杆52，使得分体式夹爪51逐步收拢；活塞杆3移动至圆筒形挤压模4的通孔40的顶端与套装在铆钉7的锁紧槽72上的铆套接触， 如图2所示，此时分体式夹爪51刚好收拢卡住铆钉7的拉槽71。液压泵(图中未示出)转速增大，使得由大腔油口 11进入的油液压力增大，活塞杆3带动压块6和圆桶形挤压模4向前加速移动，加速向前移动的压块6挤压分体式夹爪 51，使得分体式夹爪51紧紧卡住铆钉7的拉槽71 ；由于工作带40b的下端直径小于铆套的外经，因此，加速向前移动的圆桶形挤压模4挤压铆套，将铆套内孔材料挤进铆钉7的锁紧槽72中，当铆套完全与锁紧槽72铆接时，铆钉拉槽71在弹性夹头和挤压模的共同作用下与锁紧槽断开，如图3所示，这样便完成了一次铆接工艺。之后，液压油缸由小腔油口 12进油，大腔油口 11出油，活塞杆3在油液的推动下向后移动，活塞杆3带动固定在其内壁上的压块6和与其连接的圆桶形挤压模4向后移动， 直至压块6和圆桶形挤压模4恢复到如图1所示的位置，此时压块6对夹爪51的挤压作用消失，分体式夹爪51在弹性杆52的作用下张开恢复到如图1所示的状态，铆钉拉槽71由通孔51a上脱落，这时稍稍抖动铆枪便可以将拉槽71由通孔40排出液压铆枪；圆桶形挤压模4的通孔40与铆套脱离，铆枪处于下一次铆接工艺的准备状态。尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种专用于高强度铆钉的液压铆枪，包括液压油缸，其缸体(1)内安装有带有柱塞O)的油缸盖Oa)；套装在柱塞( 上的活塞杆(3)，可沿柱塞( 来回移动；圆桶形挤压模G)，其一端与活塞杆(3)的端部螺纹连接，另一端设置有挤压部；其特征在于，所述柱塞( 上安装有弹性夹头(5)，所述活塞杆(3)的内壁上固定有压块(6)，所述压块(6)设置在弹性夹头( 与活塞杆( 之间。
2.如权利要求1所述的铆枪，其特征在于，所述弹性夹头(5)包括基座(50)，与所述柱塞( 螺纹连接；用来卡紧铆钉拉槽(71)的分体式夹爪(51)，通过多个弹性杆(5 连接在基座(50)上；分体式夹爪(51)在弹性杆(52)的弹力作用下张开，并在所述压块(6)的作用下收拢成圆筒形，从而卡紧所述铆钉拉槽(71)。
3.如权利要求2所述的铆枪，其特征在于，所述压块(6)为包围所述弹性夹头(5)的圆环状，所述圆环的内径小于或等于所述圆筒的外径。
4.如权利要求3所述的铆枪，其特征在于，所述液压油缸上设置有大腔油口和小腔油口(11、12)；当由大腔油口(11)进油，小腔油口(12)出油时，所述活塞杆(3)带动所述压块(6)向前移动至所述夹爪(51)位置，压块(6)挤压夹爪(51)，使得张开的夹爪(51)收拢成所述圆筒形；当由小腔油口(12)进油，大腔油口(11)出油时，所述活塞杆(3)带动所述压块(6)向后移动至所述基座(50)位置，压块(6)对夹爪(51)的挤压作用消失，夹爪(51)在所述弹性杆的弹力作用下张开。
5.如权利要求1-4任一所述的铆枪，其特征在于，所述挤压部为设置在圆桶形挤压模 (4)端部的通孔(40)，通孔00)具有倒锥形的工作带GOb)，倒锥形工作带(40b)顶端直径大于铆套的外径，底端直径小于铆套外径。
6.如权利要求5所述的铆枪，其特征在于，所述圆桶形挤压模(4)采用材料25CrMnM0 制成，所述工作带(40b)依次经过如下处理(a)进行渗碳处理，渗碳处理温度为800-1000时间为4_8h，渗碳厚度为 0. 7mm-1. 0_，渗碳速度为 0. 1-0. 2mm/h ；(b)进行淬火处理，淬火处理温度为700-900°C；(c)进行回火处理，回火处理温度为120-250°C，时间为3-釙。
7.如权利要求6所述的铆枪，其特征在于，所述弹性夹头(5)采用依次经过如下处理的材料％CrMnMo制成(a)进行淬火处理，淬火处理温度为700-900°C；(b)进行回火处理，回火处理温度为120-250°C，时间为3-釙。
8.采用如权利要求1所述的液压铆枪实现铆套与铆钉铆接的方法，其特征在于包括如下顺序进行的步骤1)从液压油缸的大腔油口(11)进油，推动活塞杆(3)向前移动，带动压块(6)和挤压模向前移动，直至挤压模接触所述铆套(7 的端部，同时压块(6)挤压弹性夹头( 使其卡住所述铆钉拉槽(71)；2)对液压油缸加压，使活塞杆C3)带动所述压块(6)和挤压模加速向前移动，挤压模向前挤压铆套(73)，将铆套(73)内孔材料挤进所述铆钉的锁紧槽(72)中，同时压块(6)挤压弹性夹头( 的夹爪(51)，使得夹爪卡紧所述铆钉拉槽，铆钉拉槽在弹性夹头( 和挤压模的共同作用下与锁紧槽(72)断开；3)从液压油缸的小腔油口(1 进油，推动活塞杆(3)向后移动，带动压块(6)和挤压模向后移动，弹性夹头(5)张开，挤压模与所述铆套(73)脱离。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述液压油缸的缸体(1)内安装有带柱塞O)的油缸盖Oa)； 所述活塞杆C3)套装在油缸盖的柱塞( 上，可沿柱塞( 来回移动； 所述挤压模(4)为圆桶形，其一端与所述活塞杆C3)的端部螺纹连接，另一端设置有挤压部；所述弹性夹头( 安装在柱塞( 上，所述压块(6)固定在所述活塞杆C3)的内壁上， 并位于所述弹性夹头(5)与活塞杆(3)之间。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述弹性夹头(5)包括 基座(50)，与所述柱塞( 螺纹连接；用来卡紧所述铆钉拉槽的所述夹爪(51)，为分体式夹爪，通过多个弹性杆(5 连接在基座上；所述夹爪(51)在弹性杆的弹力作用下张开，并在所述压块(6)的作用下收拢成圆筒形，从而卡紧所述铆钉拉槽(71)。
全文摘要
本发明公开了一种专用于高强度铆钉的液压铆枪及该铆枪铆接的方法，液压铆枪包括液压油缸，其缸体(1)内安装有带有柱塞(2)的油缸盖(2a)；套装在柱塞(2)上的活塞杆(3)，可沿柱塞(2)来回移动；圆桶形挤压模(4)，其一端与活塞杆(3)的端部螺纹连接，另一端设置有挤压部；其特征在于，所述柱塞(2)上安装有弹性夹头(5)，所述活塞杆(3)的内壁上固定有压块(6)，所述压块(6)设置在弹性夹头(5)与活塞杆(3)之间。该铆枪结构简单，从而节省材料，并且零件的更换非常方便，铆枪使用寿命长；利用该铆枪进行铆套与铆钉铆接的操作简单。
文档编号B21J15/38GK102319862SQ20111016935
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者彭亮生 申请人:彭亮生