专利名称：精加工钢管的生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备的领域，尤其是一种精加工钢管的生产设备。
背景技术：
钢管生产技术的发展开始于自动车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力的推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。用于石油、化工、火力电站、冶金、运输流体和粉状固体等物料输送的管道大多数采用钢质管道，该管道由于强度高、韧性好、施工方便、耐磨性能好、安全系数高等特点，是该领域输送管道可不替代的材料。它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20 40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材，钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材，从人们的日常工具、家具、 供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。在以钢板压制成型的钢管制造业中，生产时，需要将钢板在折弯机上初步压制成型，形成了初加工成型钢管，为下一道工序做准备，但是初加工成型钢管还留有一定的间隙，因此，需要专用的精加工钢管的生产设备才能使得初加工成型的钢管符合生产的需要， 因此要对初加工后的钢管进行精加工，目前，针对这一现象，市场上出现了一种传统的钢管合缝机，其包括框架、辊架和圆柱定型辊，定型辊数量为七个，构成正多边形，使垂直经过正多边形的成型钢管坯料得到进一步定型，经过定型后的坯料其横截面近于多边形，不便进入焊接工序焊接，还需借助扩径机对坯料进一步定型，才能进入下一道工序，其此种设备制作的钢管，质量差，工效低、制作成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种精加工钢管的生产设备，通过液压驱动装置带动其运动，从而提高了合缝钢管的质量、提高了加工的效率，并能精确地对钢管间隙进行控制。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种精加工钢管的生产设备，包括工作台、安装在工作台上的液压驱动装置和用于控制液压驱动装置的自动控制系统以及初加工成型的钢管管体，所述的工作台上分别安装有上机架、与上机架相对应设置的机座和分别设置在机座两侧的左机架和右机架，所述的上机架下部固接有上液压顶，机座上部固接有下液压顶，所述的上液压顶和下液压顶的端部均分别固定有与钢管管体外弧形面相配合的上弧形体和下弧形体，使用上弧形体和下弧形体能够使钢管在合缝的时候，防止钢管滑移现象的产生和防止钢管变形的现象产生，所述的左机架右侧面上固接有左液压装置， 左液压装置包括左侧上液压顶和左侧下液压顶，所述的左侧上液压顶和左侧下液压顶的端部均设有与左侧上液压顶和左侧下液压顶滚动连接的第一圆柱体，所述的右机架左侧面上固接有与左液压装置相对称的右液压装置，右液压装置包括右侧上液压顶和右侧下液压顶，所述的右侧上液压顶和右侧下液压顶的端部均设有与左侧上液压顶和左侧下液压顶滚动连接的第二圆柱体，左侧下液压顶和右侧下液压顶同时顶在钢管管体中间部位的外壁上，此作用是防止钢管管体合缝时候，钢管管体中间部位变形；左侧上液压顶和右侧上液压顶的作用是对钢管管体合缝处合缝。为了能够适合不同大小直径的钢管使用，所述的左侧上液压顶的中心轴线和左侧下液压顶的中心轴线之间具有夹角，其夹角为0 45°，可以根据客户所需钢管管径的大小来调节左侧上液压顶和左侧下液压顶。为了能够适合不同大小直径的钢管使用，所述右侧上液压顶的中心轴线和右侧下液压顶的中心轴之间具有夹角，其夹角为O 45°，可以根据客户所需钢管管径的大小来调节右侧上液压顶和右侧下液压顶。为了能够使其接触面积大，所述第一圆柱体和第二圆柱体均为不锈钢材质的圆柱形滚轮，能够使其合缝效果更好。为了能够配合钢管使用，在钢管管体放置在半弧形钢板上后，能够有一定的稳固作用，在进行合缝的时候，不会发生滑移的现象，能够更加准确，方便的进行合缝，所述上弧形体和下弧形体均为半弧形钢板。所述的上机架在工作台上通过液压驱动装置上下运动，所述的左机架和右机架在工作台上通过液压驱动装置驱动向机座方向运动。所述的自动控制系统与工作台和液压驱动装置相连接，自动控制系统通过控制液压驱动装置在工作台的上下及左右直线运动。本发明的精加工钢管的生产设备的有益效果是利用半弧形钢板和圆柱形滚轮， 贴合留有缝隙的初加工成型钢管，操作自动控制系统控制液压驱动装置驱动工作台的上机架、左机架和右机架向初加工成型钢管中心运动，从而使得初加工成型钢管的缝隙减少，这样使得经过此设备的钢管成型取得理想的定型效果，从而直接进入焊接工序，提高加工的效率，加工制作的钢管质量好，制作成本低并能精确地对钢管间隙进行控制。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中1.工作台，2.钢管管体，3.上机架，31.上液压顶，31-1.上弧形体，4.机座， 41.下液压顶，41-1.下弧形体，5.左机架，51.左侧上液压顶，52.左侧下液压顶，53.第一圆柱体，6.右机架，61.右侧上液压顶，62.右侧下液压顶，63.第二圆柱体。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的精加工钢管的生产设备，包括工作台1、安装在工作台1上的液压驱动装置和用于控制液压驱动装置的自动控制系统以及初加工成型的钢管管体2，在工作台 1上分别安装有上机架3、与上机架3上下相对应设置的机座4和左机架5和右机架6，左、 右机架5、6分别设置在机座4两侧，上机架，3下部固接有上液压顶31，机座4上部固接有下液压顶41，上液压顶31和下液压顶41的端部均分别固定有与钢管管体2外弧形面相配合的半弧形钢板制成的上弧形体31-1和半弧形钢板制成的下弧形体41-1，左机架5右侧面上固接有左液压装置，左液压装置包括左侧上液压顶51和左侧下液压顶52，左侧上液压顶 51和左侧下液压顶52的端部均设有与左侧上液压顶51和左侧下液压顶52滚动连接的第一圆柱体53，第一圆柱体53为不锈钢材质的圆柱形滚轮，左侧上液压顶51的中心轴线和左侧下液压顶52的中心轴线之间具有35°的夹角，右机架6左侧面上固接有与左液压装置相对称的右液压装置，右液压装置包括右侧上液压顶61和右侧下液压顶62，右侧上液压顶 61和右侧下液压顶62的端部均设有与左侧上液压顶61和左侧下液压顶62滚动连接的第二圆柱体63，第二圆柱体63为不锈钢材质的圆柱形滚轮，右侧上液压顶61的中心轴线和右侧下液压顶，62的中心轴之间具有35°的夹角，上机架3在工作台1上通过液压驱动装置上下运动，左机架5和右机架6在工作台1上通过液压驱动装置驱动向机座4方向运动，自动控制系统与工作台1和液压驱动装置相连接，自动控制系统通过控制液压驱动装置在工作台1的上下及左右直线运动。本发明的精加工钢管的生产设备的安装方法首先在工作台1上固定一对上下对应的上机架3和机座4，在上机架3和机座4上分别安装一套上液压顶31和下液压顶41，在上液压顶31的端部固定一个半弧形钢板制成的上弧形体31-1，在下液压顶41的端部固定一个半弧形钢板制成的下弧形体41-1，上弧形体31-1和下弧形体41-1对合能够形成一个两端尖头的椭圆，在工作台1的两边固定左机架5和右机架6，左机架5和右机架6固定在机座4两侧旁，在左机架5的右侧面从上至下依次固定一个向下偏移17. 5°的左侧上液压顶51和一个向上偏移17. 5°的左侧下液压顶52，左侧上液压顶51的端部和左侧下液压顶 52的端部之间有一定的间距，在右机架6的左侧面从上至下依次固定一个向下偏移17. 5° 的右侧上液压顶61和一个向上偏移17. 5°的右侧下液压顶62，右侧上液压顶61的端部和右侧下液压顶62的端部之间有一定的间距。本发明的精加工钢管的生产设备的工作原理启动电源后，半弧形钢板制成的上弧形体31-1和半弧形钢板制成的下弧形体41-1以及第一圆柱体53、第二圆柱体63，贴合留有缝隙的初加工成型的钢管管体2，操作自动控制系统通过控制液压驱动装置在工作台 1上的上机架3、左机架5和右机架6向初加工成型的钢管管体2中心运动，上机架3上的上弧形体31-1和机座4上的下弧形体41-1对钢管管体2的上下两端进行下压，保证了钢管管体2上下端的不变形，此时左机架5上的左侧下液压顶52和右机架6上的右侧下液压顶62分别顶住钢管管体2的左右两端，保证了钢管管体2左右向的不变形，最后用左机架 5上的左侧上液压顶51和右机架6上的右侧上液压顶61进行对钢管管体2缝隙处施加压力，通过第一圆柱体53和第二圆柱体63的作用，从而使得到初加工成型的钢管管体2的缝隙减少，提高加工的效率，并能精确地对钢管间隙进行控制。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种精加工钢管的生产设备，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的液压驱动装置和用于控制液压驱动装置的自动控制系统以及初加工成型的钢管管体O)，其特征是所述的工作台(1)上分别安装有上机架(3)、与上机架C3)相对应设置的机座(4)和分别设置在机座(4)两侧的左机架( 和右机架(6)，所述的上机架C3)下部固接有上液压顶(31)， 机座(4)上部固接有下液压顶(41)，所述的上液压顶(31)和下液压顶Gl)的端部均分别固定有与钢管管体(2)外弧形面相配合的上弧形体(31-1)和下弧形体(41-1)，所述的左机架( 右侧面上固接有左液压装置，左液压装置包括左侧上液压顶(51)和左侧下液压顶 (52)，所述的左侧上液压顶(51)和左侧下液压顶(5 的端部均设有与左侧上液压顶(51) 和左侧下液压顶(5 滚动连接的第一圆柱体(53)，所述的右机架(6)左侧面上固接有与左液压装置相对称的右液压装置，右液压装置包括右侧上液压顶(61)和右侧下液压顶(62)， 所述的右侧上液压顶(61)和右侧下液压顶(6 的端部均设有与左侧上液压顶(61)和左侧下液压顶(6 滚动连接的第二圆柱体(63)。
2.根据权利要求1所述的精加工钢管的生产设备，其特征是所述的左侧上液压顶 (51)的中心轴线和左侧下液压顶(52)的中心轴线之间具有夹角，其夹角为0 45°。
3.根据权利要求1所述的精加工钢管的生产设备，其特征是所述右侧上液压顶(61) 的中心轴线和右侧下液压顶(6 的中心轴之间具有夹角，其夹角为0 45°。
4.根据权利要求1所述的精加工钢管的生产设备，其特征是所述第一圆柱体(53)和第二圆柱体(6 均为不锈钢材质的圆柱形滚轮。
5.根据权利要求1所述的精加工钢管的生产设备，其特征是所述上弧形体(31-1)和下弧形体G1-1)均为半弧形钢板。
6.根据权利要求1所述的精加工钢管的生产设备，其特征是所述的上机架C3)在工作台(1)上通过液压驱动装置上下运动，所述的左机架( 和右机架(6)在工作台(1)上通过液压驱动装置驱动向机座(4)方向运动。
7.根据权利要求1所述的精加工钢管的生产设备，其特征是所述的自动控制系统与工作台(1)和液压驱动装置相连接，自动控制系统通过控制液压驱动装置在工作台(1)的上下及左右直线运动。
全文摘要
本发明涉及精加工钢管的生产设备，包括工作台、液压驱动装置和自动控制系统以及钢管管体，工作台上分别安装有上机架、机座、左机架和右机架，上机架下部固接有上液压顶，机座上部固接有下液压顶，上液压顶和下液压顶的端部均分别固定有与钢管管体外弧形面相配合的上弧形体和下弧形体，左机架右侧面上固接有左液压装置，左侧上液压顶和左侧下液压顶的端部均设有第一圆柱体，右机架左侧面上固接有与左液压装置相对称的右液压装置，右侧上液压顶和右侧下液压顶的端部均设有第二圆柱体。本发明的精加工钢管的生产设备，通过液压驱动装置带动其运动，从而提高了合缝钢管的质量、提高了加工的效率，并能精确地对钢管间隙进行控制。
文档编号B21C37/08GK102416412SQ20111026877
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者韦英发 申请人:韦英发