专利名称：丝筒内置式电火花线切割机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝筒内置式电火花线切割机床，属于电火花线切割机床技术领域。
背景技术：
现有技术中，电火花线切割机床的运丝机构位于立柱一侧，它由贮丝筒、运丝电机、运丝上下拖板组成，通过运丝拖板安装于床身上，立柱另一侧为上下线架及加工区，加工区、下方为工作台。其不足之处在于，床身长、体积大、成本高、装丝不便。为此，本发明人申请了中国专利“电火花线切割机床”200710019393. 0 (CN101007363)，通过在立柱中开有空腔，并在该空腔内置有立式贮丝筒，并通过支架、排丝架、丝杆导向杆实现排丝、放丝。并省去了需往复直线运动的运丝上拖板，床身长度可减小五分之一，成本大为降低。随着进一步的研究发现，上述结构中，当出现断丝时，贮丝筒上的电极丝会完全散落，断丝处理困难， 此外，当电极丝进入排丝状态时，附着在电极丝上的冷却液会甩到排丝架、丝杆及导向杆上，会造成丝杆精度下降，需加以改进。发明内容
本发明旨在提供了一种断丝处理方便的丝筒内置式电火花线切割机床。
本发明的技术解决方案如下丝筒内置式电火花线切割机床包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、同步带传动机构、丝杆副，运丝电机驱动贮丝筒做旋转运动，运丝电机工作时，同时通过同步带传动机构驱动丝杆转动；线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中开有空腔；工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区；所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的与贮丝筒轴相平行的导向杆，所述排丝架可沿导向杆运动，所述丝杆安装于该支架上，排丝架与丝母固定相连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路， 其特征在于所述运丝机构安装于立柱中的空腔内，所述贮丝筒及与导向杆均水平安装于立柱中的空腔内。
当出现断丝时，贮丝筒上的电极丝不会散落，断丝处理容易。
进一步的技术解决方案为所述运丝机构还包括一个挡水板，所述运丝机构中的贮丝筒位于挡水板一侧，而运丝机构中的运丝电机、丝杆、丝母、导向杆均位于挡水板的另一侧。
该技术解决方案避免了运丝过程中附着在电极丝上的冷却液甩到排丝架、丝杆及导向杆上，避免了运丝精度的下降。
再进一步的技术解决方案为所述排丝架上装有直线轴承，所述导向杆为直线光轴，排丝架可沿直线光轴运动。
采用直线轴承保证了排丝架的运动精度。
以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
附图1为本发明第一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中的运丝机构的结构示意图。
图3为图2所示实施例中的运丝机构的侧向视图。
图4为图2所示实施例中的运丝机构的俯视图。
图中各序号分别为1、床身，2、立柱，3、上臂，4、下臂，5、工作台，6、电极丝，7、过渡导轮，8、上主导轮，9、下主导轮，10、立柱空腔，11、运丝机构，12、运丝电机，13、储丝筒主动同步轮，14、储丝筒从动同步轮，15、丝杆主动同步轮，16、丝杆从动同步轮，17、储丝筒主轴， 18、左轴承座，19、储丝筒，20、右轴承座，21、挡水板，22、排丝架，23、丝母，24、丝杆，25、过渡导轮，沈、排丝导轮，27、过渡导轮，28、直线轴承，四、直线光轴。
具体实施方式
参见附图1、2、3、4，本发明实施例所示的丝筒内置式电火花线切割机床，包括床身 1、运丝机构11、线架、工作台5、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，线架包括固定在床身1上的立柱2及与立柱相连接的上臂3、下臂4及若干导轮； 工作台5包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区；所述运丝机构11安装于立柱中的空腔10内，所述贮丝筒19及与导向杆直线光轴四均水平安装于立柱中的空腔内。
运丝机构包括运丝电机12、贮丝筒19，同步带传动机构、丝杆副、、挡水板21，运丝电机通过由储丝筒主动同步轮13、储丝筒从动同步轮14、同步带组成的同步带传动机构驱动贮丝筒19做旋转运动，并通过装于贮丝筒轴17顶端的丝杆主动同步轮15，及同步带、丝杆从动同步轮16驱动丝杆M转动；所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮沈的排丝架22，所述丝杆M安装于该支架上，排丝架22与丝母23固定相连接，所述排丝架上装有直线轴承观，可沿导向杆直线光轴四运动，绕于贮丝筒上的电极丝6从贮丝筒两边分别引出后，经排丝导轮沈、过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮8、9间闭合形成环路，上述运丝机构中，贮丝筒19位于挡水板21 —侧，而运丝机构中的运丝电机12、丝杆 24、丝母23、导向杆直线光轴四均位于挡水板的另一侧。4
在此需要指出的是，除了上述实施例，本发明还有诸多实施形式，以上这些等同替代方案，对本领域普通技术人员而言，毋需付出创造性劳动即可实现，在此就不赘述了。上述诸实施方案当然落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.丝筒内置式电火花线切割机床包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、同步带传动机构、丝杆副，运丝电机驱动贮丝筒做旋转运动，运丝电机工作时，同时通过同步带传动机构驱动丝杆转动；线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中开有空腔；工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区；所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的与贮丝筒轴相平行的导向杆，所述排丝架可沿导向杆运动，所述丝杆安装于该支架上，排丝架与丝母固定相连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路，其特征在于所述运丝机构安装于立柱中的空腔内，所述贮丝筒及与导向杆均水平安装于立柱中的空腔内。
2.根据权利要求1所述的丝筒内置式电火花线切割机床，其特征在于所述运丝机构还包括一个挡水板，所述运丝机构中的贮丝筒位于挡水板一侧，而运丝机构中的运丝电机、 丝杆、丝母、导向杆均位于挡水板的另一侧。
3.根据权利要求1或2任一所述的丝筒内置式电火花线切割机床，其特征在于所述排丝架上装有直线轴承，所述导向杆为直线光轴，排丝架可沿直线光轴运动。
全文摘要
本发明涉及了一种丝筒内置式电火花线切割机床。它包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，运丝机构安装于立柱中的空腔内，贮丝筒及与导向杆均水平安装于立柱中的空腔内。当出现断丝时，贮丝筒上的电极丝不会散落，断丝处理容易。所述运丝机构还包括一个挡水板，运丝机构中的贮丝筒位于挡水板一侧，而运丝机构中的运丝电机、丝杆、丝母、导向杆均位于挡水板的另一侧。该技术解决方案避免了运丝过程中附着在电极丝上的冷却液甩到排丝架、丝杆及导向杆上，避免了运丝精度的下降。
文档编号B23H7/26GK102500849SQ20111031576
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者王炎秋 申请人:江苏三星机械制造有限公司