专利名称：铜阳极板底铣耳装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属冶炼设备领域，是用于铜阳极板挂耳底部铣平的装置。
背景技术：
在铜电解领域中，阳极板的质量是十分重要的，而阳极板挂耳的质量对阳极板的垂直度和导电性有很大影响。因为浇铸成型的阳极板其挂耳底部的平整度是不能满足高质量电解铜生产需求的，为此需设计一种底铣耳装置对挂耳底部进行铣削。目前，国内还没有较成熟应用的铜阳极板底铣耳装置，主要存在以下问题铣刀寿命短，铣削时噪音大，铣削深度不易调整。针对以上三种情况，设计了新型底铣耳装置，并成功投入实际应用，表明在铣刀寿命、噪音以及操作维护上都得到了较大改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜阳极板底铣耳装置，该装置方便铣刀的更换及铣削量的调整，使铣削时的噪音大大降低，并提高生产效率。。本发明的技术方案为一种铜阳极板底铣耳装置，该装置包括取板和板输出装置、 极板移载装置、极板定位装置、极板夹紧装置、铣刀装置、进给装置，取板和板输出装置安装在设备两端，四个铣刀装置安装在设备中间，极板输出装置安装在设备上方，极板移载装置有四对齿轮夹具，极板定位装置为一液压缸带动的摆臂装置，设置在铣削工位，通过油缸控制定位板的高低从而控制铣削量；压紧装置分为上压紧和下压紧，上压紧使用水平油缸紧紧压住阳极板的耳部，底夹持夹紧极板下部；电机驱动的铣刀装置对极板耳部进行铣削，铣刀使用油缸进给，因而可方便的控制进给量；进给装置导向使用滚动直线导轨副。电机通过链条带动取板和板输出装置的链轮，此链轮安装在一齿轮轴上，齿轮轴上下各有一个大齿轮，大齿轮外的圆盘上安装有抬臂。圆盘的直径为300mm，从而大齿轮转一圈带动阳极板平移一个圆盘直径的距离。极板移载装置有4对齿轮夹具，夹具臂上装有一个油缸，两个夹臂通过一对啮合的齿轮实现打开或夹紧。铣削工位设有上下极板夹紧装置，上部夹紧装置通过两侧的两个水平油缸压紧阳极板耳部。下部夹紧装置为油缸驱动的伸缩式夹具，该夹具有两个油缸，每个油缸带动一个夹持头，工作时可同时夹紧两块阳极板。设备的每侧有两个铣刀装置，铣刀装置使用电机驱动，电机通过弹性轮胎式联轴器和T型转向齿轮箱联接，垂直向上伸出的齿轮箱输出轴上安装有面铣刀。阳极板到达铣削工位后放在定位装置中的定位板上，定位板为连杆结构，通过油缸控制定位板的高低，从而控制铣削量。铣刀的进给和复用液压缸实现，液压缸两边设有滚动直线导轨副。铜阳极板底铣耳装置的工作原理取板装置为齿轮机构，齿轮转一圈带动抬臂上的阳极板平移一个位置，取板装置先后取两块阳极板。极板移载装置行至取板装置上方后开始下降，然后夹紧两块阳极板并提起，同时后面的两队夹具夹紧铣耳工位已经铣削好的阳极板，最后水平运行，将取板位的两块阳极板送至铣削位，同时将铣削位的两块阳极板送到输出装置上。极板移载装置将取板位置的两块阳极板送至铣削工位后将其放在极板定位装置上，然后上下夹紧装置压紧阳极板，定位装置下降到位后进给装置带动铣刀装置对极板耳部进行铣削。铣削下的铜屑通过导向板落到下方的收屑链运机上被送出。本发明的优点在于同时铣削两块阳极板，效率较高。铣刀采用可转位面铣刀，拆装方便，刀片利用率高。极板夹紧可靠，大大降低铣削时的震动和噪声，同时延长铣刀寿命。 通过油缸带动定位板，定位可靠，易于控制铣削量。
图1为本发明铜阳极板底铣耳装置结构示意图； 图2为本发明铜阳极板底铣耳装置侧视图3为本发明铜阳极板底铣耳装置的铣刀装置6部分的轴侧视图。图中1-取板装置；2-极板移载装置；3-定位装置；4-上压紧装置；5-下压紧装置；6-铣刀装置；7-进给装置；8-板输出装置；9-收屑链运装置。2-1为极板移载装置中的水平移载油缸；2-2为极板移载装置中的垂直提升油缸； 2-3为极板移载装置中的齿轮夹具。6-1为铣刀装置中的驱动电机；6-2为铣刀装置中的弹性轮胎式联轴器；6-3为铣刀装置中的T型齿轮转向箱；6-4为铣刀装置中的可转位面铣刀。
具体实施例方式如图广3所示，取板装置1和板输出装置8设置在两端，极板移载装置2在设备上方，铜阳极板底铣耳装置左右两边各有两个铣刀装置6，故可同时铣削两块阳极板。极板移载装置2中有4对齿轮夹具2-3，如图2所示两个齿轮夹具夹紧一块阳极板，可同时夹起四块阳极板。如图1所示该铜阳极板底铣耳装置的夹紧装置分为上压紧装置4和下压紧装置 5。图三所示，上压紧装置4设置在阳极板耳部所处的位置，因为紧紧压住了极板耳部故铣耳时的震动可大大减小。如图3所示，定位装置3的连杆和竖直油缸的活塞杆连接在一起， 油缸活塞杆的上下运动带动定位装置摆动，实现定位装置的定位。如图3所示，每个铣刀装置6下面设有进给装置7，进给装置7中间为进给油缸7-2，两边为滚动直线导轨副7-1。在另外的实施例中，铣刀装置6中的驱动电机6-1可直接换成液压马达；进给装置 7的滚动直线导轨副亦可直接用燕尾槽导轨替代。
权利要求
1.一种铜阳极板底铣耳装置，其特征在于该装置包括取板和板输出装置、极板移载装置、极板定位装置、极板夹紧装置、铣刀装置、进给装置，取板和板输出装置安装在设备两端，四个铣刀装置安装在设备中间，极板输出装置安装在设备上方，极板移载装置有四对齿轮夹具，极板定位装置为一液压缸带动的摆臂装置，设置在铣削工位，通过油缸控制定位板的高低从而控制铣削量；压紧装置分为上压紧和下压紧，上压紧使用水平油缸紧紧压住阳极板的耳部，底夹持夹紧极板下部；电机驱动的铣刀装置对极板耳部进行铣削，铣刀使用油缸进给，因而可方便的控制进给量；进给装置导向使用滚动直线导轨副。
2.根据权利要求1所述铜阳极板底铣耳装置，其特征在于电机通过链条带动取板和板输出装置的链轮，此链轮安装在一齿轮轴上，齿轮轴上下各有一个大齿轮，大齿轮外的圆盘上安装有抬臂，圆盘的直径为300mm，从而大齿轮转一圈带动阳极板平移一个圆盘直径的距离。
3.根据权利要求1或2所述铜阳极板底铣耳装置，其特征在于极板移载装置有4对齿轮夹具，夹具臂上装有一个油缸，两个夹臂通过一对啮合的齿轮实现打开或夹紧。
4.根据权利要求1或2所述铜阳极板底铣耳装置，其特征在于铣削工位设有上下极板夹紧装置，上部夹紧装置通过两侧的两个水平油缸压紧阳极板耳部，下部夹紧装置为油缸驱动的伸缩式夹具，该夹具有两个油缸，每个油缸带动一个夹持头，工作时可同时夹紧两块阳极板。
5.根据权利要求1所述铜阳极板底铣耳装置，其特征在于设备的每侧有两个铣刀装置，铣刀装置使用电机驱动，电机通过弹性轮胎式联轴器和T型转向齿轮箱联接，垂直向上伸出的齿轮箱输出轴上安装有面铣刀。
6.根据权利要求1或2所述铜阳极板底铣耳装置，其特征在于阳极板到达铣削工位后放在定位装置中的定位板上，定位板为连杆结构，通过油缸控制定位板的高低，从而控制铣削量。
7.根据权利要求1或5所述铜阳极板底铣耳装置，其特征在于铣刀的进给和复用液压缸实现，液压缸两边设有滚动直线导轨副。
全文摘要
本发明公开一种铜阳极板底铣耳装置，该装置包括取板和板输出装置、极板移载装置、极板定位装置、极板夹紧装置、铣刀装置、进给装置，取板和板输出装置安装在设备两端，四个铣刀装置安装在设备中间，极板输出装置安装在设备上方，极板移载装置有四对齿轮夹具，极板定位装置为一液压缸带动的摆臂装置，设置在铣削工位，通过油缸控制定位板的高低从而控制铣削量。本发明的优点在于同时铣削两块阳极板，效率较高。铣刀采用可转位面铣刀，拆装方便，刀片利用率高。极板夹紧可靠，大大降低铣削时的震动和噪声，同时延长铣刀寿命。通过油缸带动定位板，定位可靠，易于控制铣削量。
文档编号B23Q3/08GK102398064SQ20111042511
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者赵宏, 邓爱民, 邵晓光, 陈浩, 黄程凯 申请人:江西瑞林装备有限公司