专利名称：轴套的一次冲卷成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产轴套的模具，具体是指生产轴套时，用于将轴套片料冲卷成筒为轴套的一种轴套的一次冲卷成型模具。
背景技术：
现有技术生产轴套，第一步将轴套片料送入冲床的冲压模具中冲成二头弯翘的翘料，第二步将翘料送入另一台冲床的冲卷模具中冲卷成U形料，第三步将U形料送入第三台冲床的卷筒模具中冲卷成筒为轴套制品。因此，现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由箍紧板和凸模芯柱构成的凸模，由二只半另凹模构成的开合凹模，利用冲床滑块承载凸模向下作冲压运动，通过设置在凸模的箍紧板上的箍紧导轨与设置在开合凹模的二只半另凹模上的箍紧滚柱的配合抱紧作用，把被凸模芯柱冲压进入二只半另凹模中形成U形的轴套片料抱紧箍圆在凸模芯柱上铆合成型的技术方案，提供一种轴套的一次冲卷成型模具，旨在通过一次冲卷成型使轴套的生产，达到减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种轴套的一次冲卷成型模具，包括凸模、开合凹模，其中所述的凸模由箍紧板、箍紧导轨、凸模芯柱构成，箍紧板为设有箍紧导轨和承载凸模芯柱的钢板，凸模芯柱为圆柱形的钢柱，凸模芯柱水平垂直固定在箍紧板前面中心的下方，箍紧板在位于凸模芯柱左右二侧的位置设有对称的、以凸模芯柱为圆心的弧面缺口构成的，用于引导所述开合凹模2的箍紧滚柱抱紧二只半另凹模用途的箍紧导轨；凸模1的箍紧板的上面与模柄的下面固定连接；所述的开合凹模由二只半另凹模、箍紧滚柱、凹模转轴、支架、顶板、弹簧、底座构成；半另凹模为非对称的四边凸轮形板状钢质构件；半另凹模的四边关系为长边、次长边、 下短边、上短边，其中，长边的对边为次长边，长边上方的邻边为上短边，长边下方的邻边为下短边，长边大于次长边大于下短边大于上短边，各边之间设有过渡圆弧，其中，次长边与下短边的过渡圆弧为外侧圆弧，长边与下短边的过渡圆弧为内侧圆弧；半另凹模长边侧面的中部偏上位置设有一个半圆形的圆弧面，所述圆弧面的半径等于轴套片料壁厚与所述凸模芯柱半径之和；半另凹模的下部位于所述长边与次长边之间，设有一个用于转动配合凹模转轴的转轴通孔；半另凹模的上部位于所述次长边与上短边之间，设有一个用于安装箍紧滚柱的滚柱通孔；二只半另凹模相互镜像对称，将二只半另凹模沿所述长边合符后二个所述圆弧面拼合形成一个整圆孔；箍紧滚柱为后部套有滑动滚筒，前端设有外螺纹的圆柱形钢质轴件；凹模转轴为二端设有外螺纹的圆柱形钢质轴件；[0008]支架为由前后左右墙板和底板拼合连接而成的钢质槽形部件；支架前后内壁宽度与所述半另凹模滑动配合，支架左右内壁宽度略大于在二只半另凹模合符后，二只半爿凹模的外侧圆弧之间的切点距离；支架前后墙板的上部设有与二只所述半另凹模的转轴通孔在合符后所处位置和孔径对应的墙板通孔；支架固定连接在矩形板状的钢质底座的上面；支架的槽腔内，底面装有弹簧，弹簧的上面装有可上下滑动的矩形板状的钢质顶板，二只半另凹模由凹模转轴穿过支架的墙板通孔、半另凹模的转轴通孔对称装在顶板的上面；箍紧滚柱固定装在半另凹模的滚柱通孔上，且箍紧滚柱的滑动滚筒位于半另凹模的后侧面。工作原理应用工作的起始状态，凸模的模柄固定装在冲床的滑块下面，开合凹模的底座固定装在冲床工作台的上面，且凸模的箍紧板位于开合凹模的后面，箍紧板的箍紧导轨与半爿凹模的箍紧滚柱位置上下对应，受弹簧的作用顶板向上顶推二只半另凹模的底面使二只半爿凹模张角朝上分开。冲压时，人工将一片轴套片料水平放在开合凹模的二只半另凹模的顶端，冲床滑块承载凸模向下作冲压运动，凸模的凸模芯柱冲压轴套片料，使轴套片料弯曲成U形并被压进开合凹模的二只半另凹模的所述圆弧面中，此时，凸模的箍紧板的箍紧导轨箍住开合凹模的二只半另凹模的箍紧滚柱随着凸模芯柱继续同步下压，箍紧导轨通过箍紧滚柱将开合凹模的二只半另凹模转动箍紧合符，二只半另凹模将弯曲成U形的轴套片料抱紧箍圆在凸模芯柱上，同时将轴套片料二端的榫口榫头铆合在一起，成型为圆筒状的轴套制品，此时二只半另凹模的内侧圆弧向下撬压顶板，弹簧被压缩；之后，随着冲床滑块承载凸模向上作复位运动，仍套在凸模的凸模芯柱上的轴套制品与凸模芯柱一道，向上推动开合凹模的二只半另凹模转动张开，脱离开合凹模向上复位；而后由人工将轴套制品从凸模芯柱上取下；开合凹模的二只半另凹模在弹簧舒展的作用下稳定保持向上张开的状态。上述，本实用新型采用由箍紧板和凸模芯柱构成的凸模，由二只半另凹模构成的开合凹模，利用冲床滑块承载凸模向下作冲压运动，通过设置在凸模的箍紧板上的箍紧导轨与设置在开合凹模的二只半另凹模上的箍紧滚柱的配合抱紧作用，把被凸模芯柱冲压进入二只半另凹模中形成U形的轴套片料抱紧箍圆在凸模芯柱上铆合成型的技术方案，克服了现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足， 所提供的一种轴套的一次冲卷成型模具，通过一次冲卷成型，使轴套的生产达到了减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。
图1是本实用新型的轴套的一次冲卷成型模具的结构轴测示意图；图2是本实用新型的轴套的一次冲卷成型模具，起始状态的工作原理示意图；图3是本实用新型的轴套的一次冲卷成型模具，冲压状态的工作原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中凸模1、箍紧板11、箍紧导轨111、凸模芯柱12、模柄13、开合凹模2、半爿凹模21、箍紧滚柱22、凹模转轴23、支架3、顶板31、弹簧32、底座33。
具体实施方式
参阅图1 图3，本实用新型的一种轴套的一次冲卷成型模具，包括凸模1、开合凹模2，其中所述的凸模1由箍紧板11、箍紧导轨111、凸模芯柱12构成，箍紧板11为设有箍紧导轨111和承载凸模芯柱12的钢板，凸模芯柱12为圆柱形的钢柱，凸模芯柱12水平垂直固定在箍紧板11前面中心的下方，箍紧板11在位于凸模芯柱12左右二侧的位置设有对称的、以凸模芯柱12为圆心的弧面缺口构成的，用于引导所述开合凹模2的箍紧滚柱22 抱紧二只半另凹模21用途的箍紧导轨111 ；凸模1的箍紧板11的上面与模柄13的下面固定连接；所述的开合凹模2由二只半另凹模21、箍紧滚柱22、凹模转轴23、支架3、顶板31、 弹簧32、底座33构成；半另凹模21为非对称的四边凸轮形板状钢质构件；半另凹模21的四边关系为长边、次长边、下短边、上短边，其中，长边的对边为次长边，长边上方的邻边为上短边，长边下方的邻边为下短边，长边大于次长边大于下短边大于上短边，各边之间设有过渡圆弧，其中，次长边与下短边的过渡圆弧为外侧圆弧，长边与下短边的过渡圆弧为内侧圆弧；半另凹模21长边侧面的中部偏上位置设有一个半圆形的圆弧面，所述圆弧面的半径等于轴套片料壁厚与所述凸模芯柱12半径之和；半另凹模21的下部位于所述长边与次长边之间，设有一个用于转动配合凹模转轴23的转轴通孔；半另凹模21的上部位于所述次长边与上短边之间，设有一个用于安装箍紧滚柱22的滚柱通孔；二只半另凹模21相互镜像对称，将二只半另凹模21沿所述长边合符后二个所述圆弧面拼合形成一个整圆孔；箍紧滚柱22为后部套有滑动滚筒，前端设有外螺纹的圆柱形钢质轴件；凹模转轴23为二端设有外螺纹的圆柱形钢质轴件；支架3为由前后左右墙板和底板拼合连接而成的钢质槽形部件；支架3前后内壁宽度与所述半另凹模21滑动配合，支架3左右内壁宽度略大于在二只半另凹模21合符后， 二只半另凹模21的外侧圆弧之间的切点距离；支架3前后墙板的上部设有与二只所述半爿凹模21的转轴通孔在合符后所处位置和孔径对应的墙板通孔；支架3固定连接在矩形板状的钢质底座33的上面；支架3的槽腔内，底面装有弹簧32，弹簧32的上面装有可上下滑动的矩形板状的钢质顶板31，二只半另凹模21由凹模转轴23穿过支架3的墙板通孔、半另凹模21的转轴通孔对称装在顶板31的上面；箍紧滚柱22固定装在半另凹模21的滚柱通孔上，且箍紧滚柱22的滑动滚筒位于半另凹模21的后侧面。工作原理应用工作的起始状态，凸模1的模柄13固定装在冲床的滑块下面，开合凹模2的底座33固定装在冲床工作台的上面，且凸模1的箍紧板11位于开合凹模2的后面，箍紧板 11的箍紧导轨111与半另凹模21的箍紧滚柱22位置上下对应，受弹簧的作用顶板31向上顶推二只半另凹模21的底面使二只半另凹模21张角朝上分开。冲压时，人工将一片轴套片料水平放在开合凹模2的二只半另凹模21的顶端，冲床滑块承载凸模1向下作冲压运动，凸模1的凸模芯柱12冲压轴套片料，使轴套片料弯曲成U形并被压进开合凹模2的二只半另凹模21的所述圆弧面中，此时，凸模1的箍紧板11的箍紧导轨111箍住开合凹模2的二只半另凹模21的箍紧滚柱22随着凸模芯柱12继续同步下压，箍紧导轨111通过箍紧滚柱22将开合凹模2的二只半另凹模21转动箍紧合符， 二只半另凹模21将弯曲成U形的轴套片料抱紧箍圆在凸模芯柱12上，同时将轴套片料二端的榫口榫头铆合在一起，成型为圆筒状的轴套制品，此时二只半另凹模21的内侧圆弧向下撬压顶板31，弹簧32被压缩； 之后，随着冲床滑块承载凸模1向上作复位运动，仍套在凸模1的凸模芯柱12上的轴套制品与凸模芯柱12 —道，向上推动开合凹模2的二只半另凹模21转动张开，脱离开合凹模2向上复位；而后由人工将轴套制品从凸模芯柱12上取下；开合凹模2的二只半爿凹模21在弹簧32舒展的作用下稳定保持向上张开的状态。
权利要求1. 一种轴套的一次冲卷成型模具，其特征在于包括凸模(1)、开合凹模O)，其中所述的凸模(1)由箍紧板(11)、箍紧导轨(111)、凸模芯柱(12)构成，箍紧板(11)为设有箍紧导轨(111)和承载凸模芯柱(12)的钢板，凸模芯柱(12)为圆柱形的钢柱，凸模芯柱(12)水平垂直固定在箍紧板(11)前面中心的下方，箍紧板(11)在位于凸模芯柱(1 左右二侧的位置设有对称的、以凸模芯柱(12)为圆心的弧面缺口构成的，用于引导所述开合凹模(2) 的箍紧滚柱02)抱紧二只半爿凹模用途的箍紧导轨(111)；凸模⑴的箍紧板(11) 的上面与模柄(13)的下面固定连接；所述的开合凹模O)由二只半另凹模(21)、箍紧滚柱02)、凹模转轴(23)、支架(3)、 顶板(31)、弹簧(32)、底座(33)构成；半另凹模为非对称的四边凸轮形板状钢质构件；半另凹模的四边关系为长边、次长边、下短边、上短边，其中，长边的对边为次长边，长边上方的邻边为上短边，长边下方的邻边为下短边，长边大于次长边大于下短边大于上短边，各边之间设有过渡圆弧，其中，次长边与下短边的过渡圆弧为外侧圆弧，长边与下短边的过渡圆弧为内侧圆弧；半另凹模长边侧面的中部偏上位置设有一个半圆形的圆弧面，所述圆弧面的半径等于轴套片料壁厚与所述凸模芯柱(1 半径之和；半另凹模 (21)的下部位于所述长边与次长边之间，设有一个用于转动配合凹模转轴的转轴通孔；半另凹模的上部位于所述次长边与上短边之间，设有一个用于安装箍紧滚柱02) 的滚柱通孔；二只半另凹模相互镜像对称，将二只半另凹模沿所述长边合符后二个所述圆弧面拼合形成一个整圆孔；箍紧滚柱0 为后部套有滑动滚筒，前端设有外螺纹的圆柱形钢质轴件；凹模转轴 (23)为二端设有外螺纹的圆柱形钢质轴件；支架C3)为由前后左右墙板和底板拼合连接而成的钢质槽形部件；支架C3)前后内壁宽度与所述半另凹模滑动配合，支架(3)左右内壁宽度略大于在二只半另凹模合符后，二只半另凹模的外侧圆弧之间的切点距离；支架( 前后墙板的上部设有与二只所述半另凹模的转轴通孔在合符后所处位置和孔径对应的墙板通孔；支架(3)固定连接在矩形板状的钢质底座(3 的上面；支架(3)的槽腔内底面装有弹簧(32)，弹簧(3 的上面装有可上下滑动的矩形板状的钢质顶板(31)，二只半另凹模 (21)由凹模转轴穿过支架(3)的墙板通孔、半另凹模的转轴通孔对称装在顶板 (31)的上面；箍紧滚柱0 固定装在半另凹模的滚柱通孔上，且箍紧滚柱0 的滑动滚筒位于半另凹模的后侧面。
专利摘要本实用新型提供了一种轴套的一次冲卷成型模具，包括凸模(1)、开合凹模(2)。本实用新型采用由箍紧板和凸模芯柱构成的凸模，由二只半爿凹模构成的开合凹模，利用冲床滑块承载凸模向下作冲压运动，通过设置在凸模的箍紧板上的箍紧导轨与设置在开合凹模的二只半爿凹模上的箍紧滚柱的配合抱紧作用，把被凸模芯柱冲压进入二只半爿凹模中形成U形的轴套片料抱紧箍圆在凸模芯柱上铆合成型的技术方案，克服了现有技术存在工序多、用工多，占用机床、模具多，能耗大，效率低，成本高的问题与不足，通过一次冲卷成型，使轴套的生产达到了减少工序，节省用工，减少机床、模具的占用，节约能耗，提高效率，降低成本的目的。
文档编号B21D37/10GK201960041SQ201120015188
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者赵卫国, 邬茂干, 郭翠琴 申请人:宁波轴瓦厂