专利名称：液压半自动管材管口顶压变径塑形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对管材管口进行冷塑形变径的工业机械装置，特别是液压半自动管材管口顶压变径塑形机。
背景技术：
现有对管材两端管口进行变径塑形的工作往往要借助大量人力和物力进行处理， 这不但不利用节约成本，而且明显致使工作效率低下，劳动强度大，耗时耗力。管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴。它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术。它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用。同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。但目前现有的管材冲压装置还未出现对管材两端管口进行常温冷冲压塑形变管径的装置，而传统大多对管材两端管口进行塑形变径加工的装置其结构复杂，通常需要事先高温加热管材，利用热塑性变形冲压方法对管材进行缩口或扩口， 耗能严重，成本高昂，购置该装置的数量受到限制，难于普及。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种液压半自动管材管口顶压变径塑形机，其结构合理，以液压顶压管材，利用常温冷塑性变形对其两端管口顶压分别进行扩口和缩口，大大提高工作效率，降低劳动强度，自动对管材两端管口加力顶压变径，造价和成本低，实现对管口变径工艺的半自动化。本实用新型的目的是这样实现的一种液压半自动管材管口顶压变径塑形机，由液压缸、在液压缸的伸缩杆端头上设置的管口扩径用锥形顶尖、设置有管口缩径用锥形凹孔的顶压座体、行程开关和导引管节组成，锥形凹孔与锥形顶尖形状和大小相同，液压缸由可输出液压动力的液压系统提供动力，在锥形顶尖和顶压座体之间设置着导引管节，所述的全部导引管节沿其纵向中心管轴线排列在一条直线上，相邻两导引管节相互分离而保持固定间距，锥形顶尖均正朝向顶压座体设置的锥形凹孔和导引管节的管口，在锥形凹孔内设置着前正向行程开关，在伸缩杆上固定着碰触凸块，在碰触凸块的正前方固定设置着可被其配合碰触的后正向行程开关，在碰触凸块的正后方固定设置着可被其配合碰触的反向限位行程开关。本实用新型事先需开启液压缸，使其处于待机状态，然后将一节管材塞入或放置于管节内，再使液压缸的伸缩杆将该节管材的前端管口顶压入顶压座体内设置的锥形凹孔 (相当于顶冲压塑形模具)里，将锥形顶尖顶压入该节管材的后端管口里，前、后正向行程开关被触碰而置于短暂的工作状态，则说明管材的前后端管口分别被缩口和扩口，并通过液压系统驱动液压缸的伸缩杆回缩，当伸缩杆上固装的触碰凸块只有在回行时(在正向推压管材使管材两端口被分别顶在锥形顶尖和锥形凹孔内推进过程中，碰触该反向限位行程开关则不起作用，限位行程开关并不会被置于工作状态)碰到反向限位行程开关时，反向限位行程开关则通过液压系统关停，使其停止回缩而回归工作状态的位移起始点，完成对该节管材的冲口工作。本实用新型结构合理，以液压顶压管材，利用常温冷塑性变形对其两端管口顶压分别进行扩口和缩口，大大提高工作效率，降低劳动强度，自动对管材两端管口加力顶压变径，造价和成本低，实现对管口变径工艺的半自动化。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的工作结构示意图。
具体实施方式
一种液压半自动管材管口顶压变径塑形机，如附图所示，由液压缸1、在液压缸1 的伸缩杆2端头上设置的管口扩径用锥形顶尖5、设置有管口缩径用锥形凹孔10的顶压座体9、行程开关和导引管节8组成，锥形凹孔10与锥形顶尖5形状和大小相同，液压缸1由可输出液压动力的液压系统提供动力，在锥形顶尖5和顶压座体9之间设置着导引管节8， 所述的全部导引管节8沿其纵向中心管轴线排列在一条直线上，相邻两导引管节8相互分离而保持固定间距，锥形顶尖5均正朝向顶压座体9设置的锥形凹孔10和导引管节8的管口，在锥形凹孔10内设置着前正向行程开关11，在伸缩杆2上固装着碰触凸块4，在碰触凸块4的正前方固定设置着可被其配合碰触的后正向行程开关7，在碰触凸块4的正后方固定设置着可被其配合碰触的反向限位行程开关3。本实用新型的液压缸1由可输出液压动力的液压系统提供动力，驱使其伸缩杆2 端头上的锥形顶尖5配合顶压在管材6后端管口，推动管材6依次穿入固定排列于一条直线上的每一导引管节8，使该节管材6的前端管口被推入所述的顶压座体9上设置的锥形凹孔10内并使锥形顶尖5顶推入该节管材6的后端管口内，直至该节管材6的后端管口被由液压缸1的伸缩杆2的推顶力推压入该节管材6的后端管口内的锥形顶尖5顶压扩径，进而碰触位置固定的后正向行程开关7，且每一节管材6其由液压缸1的伸缩杆2的推顶力通过其管体推压的前端管口被顶压入顶压座体9内设置的锥形凹孔10内被顶压座体9顶压缩径，进而碰触安装于锥形凹孔10内的前正向行程开关11，前正向行程开关11和后正向行程开关7均被触碰而启动以通过液压系统驱动液压缸1反向缩回其伸缩杆2，伸缩杆2上固定的碰触凸块4继而碰触位置固定的反向限位行程开关3，限位行程开关被碰触而启动以通过液压系统使伸缩杆2归位停止；管材6的管体与导引管节8滑动配合，相邻两导引管节 8之间相配合的最大固定间距以自身受重力下坠的管材端头能顺利穿入后续导引管节8内为宜。
权利要求1. 一种液压半自动管材管口顶压变径塑形机，其特征是由液压缸(1)、在液压缸(1) 的伸缩杆( 端头上设置的管口扩径用锥形顶尖(5)、设置有管口缩径用锥形凹孔(10)的顶压座体(9)、行程开关和导引管节(8)组成，锥形凹孔(10)与锥形顶尖( 形状和大小相同，液压缸(1)由可输出液压动力的液压系统提供动力，在锥形顶尖( 和顶压座体(9)之间设置着导引管节(8)，所述的全部导引管节(8)沿其纵向中心管轴线排列在一条直线上， 相邻两导引管节(8)相互分离而保持固定间距，锥形顶尖( 均正朝向顶压座体(9)设置的锥形凹孔(10)和导引管节⑶的管口，在锥形凹孔(10)内设置着前正向行程开关(11)， 在伸缩杆( 上固定着碰触凸块，在碰触凸块(4)的正前方固定设置着可被其配合碰触的后正向行程开关(7)，在碰触凸块的正后方固定设置着可被其配合碰触的反向限位行程开关⑶。
专利摘要本实用新型公开了一种液压半自动管材管口顶压变径塑形机，由液压缸及其伸缩杆端头上设置的锥形顶尖、顶压座体、行程开关和导引管节组成，锥形凹孔与锥形顶尖形状和大小相同，在锥形顶尖和顶压座体之间设置着导引管节，全部导引管节沿其纵向中心管轴线排列在一条直线上，相邻两导引管节相互分离而保持固定间距，锥形顶尖均正朝向顶压座体设置的锥形凹孔和导引管节的管口，在锥形凹孔内设置着前正向行程开关，在伸缩杆上固定着碰触凸块，在碰触凸块的正前方固定设置着可被其配合碰触的后正向行程开关，在碰触凸块的正后方固定设置着可被其配合碰触的反向限位行程开关。本实用新型大大提高工作效率，降低劳动强度，自动对管材两端管口加力顶压变径。
文档编号B21D41/00GK202137282SQ20112003653
公开日2012年2月8日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者王华新, 王崇园 申请人:王华新