专利名称：一种自动排屑器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将加工中心的切屑排除的排屑装置，特别涉及一种自动排屑器。
背景技术：
随着技术的进步，生产自动化的程度越来越高。以往使用加工中心时人工清除加工切屑的的方式也在逐渐被采用自动排屑器所取代。采用自动排屑器能提高机床利用率， 改善工人劳动条件。目前市场上的链板式、刮板式、磁刮式等。链板排屑器是利用链板移动将加工中心切削下来的切屑收集并输送到集屑箱中，由于链板之间连接的间隙，在排屑过程中容易挂有长屑、细屑使装置卡死。磁刮式排屑器是在传送带内镶嵌磁铁来收集、排出切屑，只能用于铁屑排出，应用范围窄。刮板式排屑器是用链条代替链板，并在其上连接有刮板，链条与刮板运行，将落在壳体下部的铁屑利用刮板的推力排出。中国专利ZL00212988. 4公开了 《一种刮板式排屑装置》，它包括壳体、壳体内主从动链轮、链轮上链条和排屑刮板、链条移动的滑道及排屑口，在壳体内还设有减速机，在壳体上面刮板下对应处加设有与其相吻合的排屑滑道槽，该排屑滑道槽外侧与链条滑道形成半封闭式的结构，排屑刮板随同链条逆时针方向在排屑滑道槽中循环运行，实现排屑。但是这种结构的排屑器对同时存在70mm左右的大块废料和1 2mm的微小细屑的加工环境均达不到理想的效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种排屑效果好，能同时满足大块废料和微小细屑存在的加工环境的排屑工作的自动排屑器。实现本实用新型目的的技术方案是一种自动排屑器，包括排屑槽、动力装置和传送装置；所述排屑槽通过两侧的支撑面固定在排屑器外壳上，中部下凹形成排屑通道；所述动力装置包括电机和减速机；所述传送装置包括链轮和链条；所述链轮有2组，每组中的一个链轮固定在减速机的输出轴上；所述链条有2根，分别环绕在每组链轮上，并由排屑槽的两个支撑面支撑；还包括多个活动式刮板；所述每个活动式刮板的两端均与链条连接， 活动式刮板的下底面与排屑槽的排屑通道的上端面接触。所述传送装置的链条为双节距滚子输送链。所述活动式刮板的高度为40 80mm ；所述排屑槽的排屑通道与排屑器外壳的间距为110 160mm。所述活动式刮板的两端设有腰型孔；活动式刮板通过腰型孔由螺钉和螺母与链条连接。所述链轮通过蝶形弹簧加螺母压紧。所述排屑槽的两个侧壁上设置有网格排水口。所述排屑器外壳上设置有出水口 ；所述出水口位于排屑槽的下方。[0012]所述出水口设置在距离排屑器外壳的底板36mm处。还包括脚轮；所述脚轮与支架底部转动连接。采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果(1)本实用新型采用与链条连接的活动式的刮板和固定的排屑槽配合，排除切屑，活动式刮板由于自重，下底面与排屑槽的排屑通道的上端面接触，间隙几乎为0，这样微小的废屑也可以顺利地排出，不会滞留在排屑通道上影响排屑器的运行，排屑效果好。(2)本实用新型采用双节距滚子输送链传动，结构紧凑，传动平稳，工作可靠，使用寿命长。(3)本实用新型的排屑槽的排屑通道与排屑器外壳的间距为110 160mm，从而能保证70mm左右的大块废料能顺利排出，并为团状圈屑、更大块的废料的排出留有足够的安
全空间。(4)本实用新型的活动式刮板的腰形孔的结构使得其相对链条的固定高度可以变化，即允许活动式刮板上下位移，因此活动式刮板与链条的浮动连接使得活动式刮板具有退让、补偿能力。(5)本实用新型的链轮通过蝶形弹簧加螺母压紧，当排屑器转动阻力大于螺母压紧时的扭力时链轮会打滑从而实现过载保护，使排屑器的运行更加安全。(6)本实用新型在排屑槽的两侧壁设置有网格排水口，这样伴随切屑的废液就可以通过网格排水口排入排屑器外壳的底部，并从出水口流入集水箱，水屑分离，使得集屑车内收集的废屑更便于再次利用。(7)由于很小的费屑有可能从网格出水口排入到排屑器外壳的底部，因而本实用新型的排屑器的出水口高出排屑器外壳底板36mm，此时底部形成沉淀的集屑会被活动式刮板带出，不会滞留在外壳底部，清洁方便，不影响排屑器的运行。(8)本实用新型的排屑器还设置有脚轮，这样方便排屑器的移动，能更好地与加工中心配合。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为图1的C-C剖视图。图5为图1的右视图，图中不包含集屑车。图6为图1的俯视图。图7为图6的D处放大示意图。附图中的标号为排屑槽1、支撑面11、排屑通道12、侧壁13、网格排水口 14 ；动力装置2、电机21、减速机22 ；传送装置3、链轮31、链条32 ；[0034]排屑器外壳4、出水口 41、底板42[0035]活动式刮板5 ；[0036]螺钉6 ；[0037]螺母7 ；[0038]脚轮8;[0039]支架9 ；[0040]集屑车10。
具体实施方式
(实施例1)见图1至图7，本实施例的一种自动排屑器包括排屑槽1、动力装置2、传送装置3、 活动式刮板5、脚轮8、支架9。本实施例的自动排屑器的接屑口位于加工中心出屑口下方， 自动排屑器的出屑口包容了加工中心的出屑口，图1中箭头所示方向即为切屑输送方向， 在切屑排出口下方放置集屑车10以收集废弃的切屑。见图2、图3和图4，排屑槽1通过两侧的支撑面11固定在排屑器外壳4上，中部下凹形成排屑通道12，排屑槽1的两个侧壁13上设置有网格排水口 14。排屑槽1的排屑通道12与排屑器外壳4的间距为110 160mm，从而能保证70mm左右的大块废料能顺利排出，并为团状圈屑、更大块的废料的排出留有足够的空间。见图1和图5，动力装置2包括电机21和减速机22，电机21驱动减速机22。传送装置3包括链轮31和链条32。链轮有2组，通过蝶形弹簧加螺母7压紧，每组包括一个主动轮和一个从动轮，每组的主动轮固定在减速机22的输出轴上；链条32有2根，均为双节距滚子输送链，分别环绕在每组链轮31上，也即链条32在每组2个链轮31上形成循环。 见图2、图3和图4，每根链条32还由排屑槽1的两个支撑面11支撑。见图2、图3、图4、图6和图7，多个活动式刮板5均勻设置，每个活动式刮板5的两端均与链条32连接，活动式刮板5的下底面与排屑槽1的排屑通道12的上端面接触。活动式刮板5的高度为40 80mm。具体见图7，活动式刮板5的两端设有腰型孔，螺钉6穿过活动式刮板5的腰型孔以及链条，再套上螺母7使活动式刮板5与链条32连接。活动式刮板5腰形孔的结构使得其相对链条的固定高度可以变化，在排屑器工作时，活动式刮板5 通过自身的重量下落至排屑槽1的排屑通道12的上端面上，二者间隙接近0mm，从而保证微小切屑的排除。排屑器外壳4上设置有出水口 41 ；出水口 41位于排屑槽1的下方，设置在距离排屑器外壳4的底板4236mm处。废弃的切屑在排屑槽1的网格排水口 14排出留到排屑器外壳4的底部，然后从出水口 41排入水箱。很小的费屑有可能跟跟随排入到排屑器外壳4的底部，因而排屑器的出水口 41比排屑器外壳4的底板42高出36mm，此时底部形成沉淀的切屑会被活动式刮板5带出。支架9与排屑器外壳4固定，脚轮8与支架9的下端转动连接，用于移动本自动排屑器。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动排屑器，包括排屑槽(1)、动力装置⑵和传送装置⑶；所述排屑槽⑴ 通过两侧的支撑面(11)固定在排屑器外壳(4)上，中部下凹形成排屑通道(12)；所述动力装置(2)包括电机(21)和减速机(22)；所述传送装置(3)包括链轮(31)和链条(32)；所述链轮有2组，每组中的一个链轮(31)固定在减速机(22)的输出轴上；所述链条(32)有 2根，分别环绕在每组链轮(31)上，并由排屑槽(1)的两个支撑面(11)支撑；其特征在于 还包括多个活动式刮板(5)；所述每个活动式刮板(5)的两端均与链条(32)连接，活动式刮板(5)的下底面与排屑槽(1)的排屑通道(12)的上端面接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动排屑器，其特征在于所述传送装置(3)的链条 (32)为双节距滚子输送链。
3.根据权利要求2所述的一种自动排屑器，其特征在于所述活动式刮板(5)的高度为40 80mm ；所述排屑槽(1)的排屑通道(12)与排屑器外壳⑷的间距为110 160mm。
4.根据权利要求3所述的一种自动排屑器，其特征在于所述活动式刮板(5)的两端设有腰型孔；活动式刮板(5)通过腰型孔由螺钉(6)和螺母(7)与链条(32)连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动排屑器，其特征在于所述链轮(31)通过蝶形弹簧加螺母(7)压紧。
6.根据权利要求5所述的一种自动排屑器，其特征在于所述排屑槽(1)的两个侧壁 (13)上设置有网格排水口(14)。
7.根据权利要求1至6之一所述的一种自动排屑器，其特征在于所述排屑器外壳(4) 上设置有出水口(41)；所述出水口(41)位于排屑槽(1)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种自动排屑器，其特征在于所述出水口(41)设置在距离排屑器外壳(4)的底板(42) 36mm处。
9.根据权利要求8所述的一种自动排屑器，其特征在于还包括脚轮(8)；所述脚轮 (8)与支架(9)底部转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动排屑器，包括排屑槽、动力装置和传送装置；排屑槽通过两侧的支撑面固定在排屑器外壳上，中部下凹形成排屑通道；动力装置包括电机和减速机；传送装置包括链轮和链条；链轮有2组，每组中的一个链轮固定在减速机的输出轴上；链条有2根，分别环绕在每组链轮上，并由排屑槽的两个支撑面支撑；还包括多个活动式刮板；每个活动式刮板的两端均与链条连接，活动式刮板的下底面与排屑槽的排屑通道的上端面接触。本实用新型采用活动式的刮板和固定的排屑槽配合，排除切屑，活动式刮板由于自重，下底面与排屑槽的排屑通道的上端面接触，间隙几乎为0，这样微小的废屑也可以顺利地排出，不会滞留在排屑通道上，排屑效果好。
文档编号B23Q11/00GK201997993SQ201120058488
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者唐建明, 林春, 许朝山, 陆鹏, 黄敏高 申请人:常州创胜特尔数控机床设备有限公司