专利名称：一种金属切屑用高压内冷却循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切屑加工用的设备，特别涉及一种金属切屑用高压内冷却循环系统。
背景技术：
内冷式的钻削、镗削由于可以极大的提高加工效率和降低加工零件的表面粗糙度，因而应用广泛。采用内冷式钻削、镗削进行零件加工时，冷却液从刀具切削刃处以较高的压力喷出从而保证切削过程中切削刃能够得到充分冷却和润滑，同时较高的冷却压力保证切屑能够顺利排出。加工的表面粗糙度优于普通加工，加工效率是普通加工的三倍。内冷式加工需要选用中心出水主轴和配套的冷却过滤循环系统。其中冷却过滤循环系统的非常重要，现有的冷却过滤循环系统存在容易堵塞、过滤不充分的缺陷，会导致加工零件表面粗糙度下降，刀具寿命降低；甚至会导致旋转接头渗漏、损坏进而导致主轴损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、能确保主轴精度的金属切屑用高压内冷却循环系统。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱、副水箱、多级离心泵和高压泵；多级离心泵设置在连接主水箱和副水箱的管道上；还包括梭动阀和连通气源的吹气管路；所述梭动阀分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头连接；所述吹气管路包括设置在气源与梭动阀之间的管道上的电磁阀；所述液体冷却管路的高压泵设置在副水箱与梭动阀之间的管道上。作为优选，所述液体冷却管路还包括设置在高压泵与梭动阀之间的管道上的管路过滤器ο所述管路过滤器的过滤精度为20微米。进一步的，所述副水箱为多层循环结构。进一步优选的方案是所述液体冷却管路还包括设置在管路过滤器与梭动阀之间的管道上的压力开关和压力表。作为进一步的优选方案所述液体冷却管路还包括设置在主水箱与多级离心泵之间的黄铜锻压止回阀。所述液体冷却管路还包括三通接头和内螺纹球阀；所述三通接头的第一端口连通副水箱，第二端口连通梭动阀，第三端口连通内螺纹球阀。进一步的，所述吹气管路还包括设置在气源与梭动阀之间的管道上的过滤减压阀。作为上述方案的优选，所述吹气管路还包括设置在过滤减压阀与梭动阀之间的管道上的带开关压力表。所述过滤减压阀的过滤精度为5微米。采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果(1)本实用新型的金属切屑用高压内冷循环系统包含吹气管路，因此使用中心出水功能时，在换刀前可以对管路吹气以排除管路中的残留液体，能保证主轴锥孔的清洁，从而确保了主轴的精度。(2)本实用新型采用梭动阀轻松实现高压泵液体冷却和吹气管路的自动切换，结构简单，使用效果好。(3)本实用新型的液体冷却管路包含液体过滤器，且过滤精度为20微米，从而能够确保将管路的过滤精度确保过滤精度控制在20微米以下。当过滤精度超过20微米时， 系统会出现过滤报警，提示用户保养、清洗过滤系统。(4)本实用新型的液体冷却管路的副水箱采用多层循环的结构实现了对冷却液的前道过滤，进一步提高了冷却液的洁净度。(5)本实用新型的液体冷却管路采用压力开关检测管路过滤器进出冷却液的压差，压力表显示压力数值，当压差过大时表明过滤效果下降，则报警提示。(6)本实用新型的液体冷却管路还包括黄铜锻压止回阀，能保证冷却液在多级离心泵不工作时不会回流至主水箱。(7)本实用新型的液体冷却管路还包括通过三通接头设置在另一支路上的内螺纹球阀，能实现分流和卸荷，使得本系统可根据需要调整加工中所需的压力。(8)本实用新型的吹气管路设置有电磁阀，从而能够对吹气进行自动控制。(9)本实用新型的吹气管路的过滤减压阀能对压缩空气进行过滤，并确保压缩空气的过滤精度为5微米，从而使压缩空气不会污染主轴，确保主轴的精度；同时，过滤减压阀还能对吹气管路进行最大压力的调整。(10)本实用新型的吹气管路的带开关压力表保证压力在低于0. 45Mpa进行提示。(11)本实用新型结构紧凑、使用方便，是一种智能型的金属切屑用的高压内冷却循环系统，适合推广应用。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构原理图。附图中的标号为主水箱11、副水箱12、多级离心泵13、高压泵14、管路过滤器15、压力开关16、压力表17、黄铜锻压止回阀18、三通接头19、内螺纹球阀110 ；梭动阀2;电磁阀31、过滤减压阀32、带开关压力表33 ；主轴旋转接头5。
具体实施方式
见图1，本实施例的一种金属切屑用高压内冷却循环系统包括液体冷却管路、梭动阀2、吹气管路和用于连接的管路。液体冷却管路包括主水箱11、副水箱12、多级离心泵13、高压泵14、管路过滤器 15、压力开关16、压力表17、黄铜锻压止回阀18、三通接头19和内螺纹球阀110。副水箱 12为多层循环结构；多级离心泵13设置在连接主水箱11和副水箱12的管道上，型号为 LDPB2-20 ；液体冷却管路的高压泵14设置在副水箱12与梭动阀2之间的管道上，高压泵 14用于对主轴旋转接头5供应最高压力达到4. 5Mpa的高压冷却液；管路过滤器15设置在高压泵14与梭动阀2之间的管道上，型号为PLF · BH-C30X20P,过滤精度为20微米；压力开关16和压力表17设置在管路过滤器15与梭动阀2之间的管道上，压力开关的型号为 C22DB，用于检测管路过滤器15进出冷却液的压差，压力表的型号为YN-63-I 16，用于压力显示，压差过大时表明过滤效果下降，从而报警提示。黄铜锻压止回阀18设置在主水箱11与多级离心泵13之间；三通接头19的第一端口连通副水箱12，第二端口连通梭动阀2，第三端口连通内螺纹球阀110。梭动阀2分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头5连接，用于高压泵液体冷却管路和吹气管路之间的自动切换，其型号为0R-3-SP-P。吹气管路连通气源，包括电磁阀31、过滤减压阀32和带开关压力表33 ；电磁阀31 设置在气源与梭动阀2之间的管道上，用于吹气的自动控制，其型号为VQ21A1-5G-C8 ；过滤减压阀32设置在气源与梭动阀之间的管道上，过滤精度为5微米，型号为AC30A-03D，并能对吹气管路进行最大压力的调整；带开关压力表33设置在过滤减压阀32与梭动阀2之间的管道上，用于保证压力在低于0. 45Mpa进行提示，型号为GP46-10-01L5。多级离心泵13从主水箱11将冷却液转移至副水箱12，黄铜锻压止回阀18保证冷却液在级离心泵13不工作时不会回流至主水箱11。冷却液经过高压泵14、管路过滤器 15和梭动阀2输送至主轴旋转接头5，经主轴旋转接头5提供给内冷却刀具。冷却液从内冷却刀具输出后进入机床防护仓，由机床防护仓流至主水箱11，从而完成循环。压缩空气经过滤减压阀32进行5微米的过滤后经梭动阀2输送至主轴旋转接头5。当使用中心出水功能时，换刀前对管路吹气以排除管路中的残留液体。正常换刀控制中，松刀后进行1-2秒的吹气以保证主轴锥孔的清洁，以保证主轴的精度。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱(11)、副水箱(12)、多级离心泵(13)和高压泵(14)；多级离心泵(13)设置在连接主水箱(11)和副水箱(12)的管道上；其特征在于还包括梭动阀(2)和连通气源的吹气管路；所述梭动阀(2)分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头(5)连接；所述吹气管路包括设置在气源与梭动阀(2)之间的管道上的电磁阀(31)；所述液体冷却管路的高压泵(14)设置在副水箱(12)与梭动阀(2)之间的管道上。
2.根据权利要求1所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述液体冷却管路还包括设置在高压泵(14)与梭动阀(2)之间的管道上的管路过滤器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述管路过滤器(15)的过滤精度为20微米。
4.根据权利要求3所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述副水箱(12)为多层循环结构。
5.根据权利要求4所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述液体冷却管路还包括设置在管路过滤器(15)与梭动阀(2)之间的管道上的压力开关(16)和压力表(17)。
6 根据权利要求5所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述液体冷却管路还包括设置在主水箱(11)与多级离心泵(13)之间的黄铜锻压止回阀(18)。
7.根据权利要求6所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述液体冷却管路还包括三通接头(19)和内螺纹球阀(110)；所述三通接头(19)的第一端口连通副水箱(12)，第二端口连通梭动阀(2)，第三端口连通内螺纹球阀(110)。
8.根据权利要求1至7之一所述的所述一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述吹气管路还包括设置在气源与梭动阀之间的管道上的过滤减压阀(32)。
9.根据权利要求8所述的所述一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述吹气管路还包括设置在过滤减压阀(32)与梭动阀(2)之间的管道上的带开关压力表 (33)。
10.根据权利要求8所述的所述一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述过滤减压阀(32)的过滤精度为5微米。
专利摘要本实用新型公开了一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱、副水箱、多级离心泵和高压泵；多级离心泵设置在连接主水箱和副水箱的管道上；还包括梭动阀和连通气源的吹气管路；所述梭动阀分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头连接；所述吹气管路包括设置在气源与梭动阀之间的管道上的电磁阀；所述液体冷却管路的高压泵设置在副水箱与梭动阀之间的管道上。本实用新型的金属切屑用高压内冷循环系统包含吹气管路，因此使用中心出水功能时，在换刀前可以对管路吹气以排除管路中的残留液体，能保证主轴锥孔的清洁，从而确保了主轴的精度。
文档编号B23Q11/10GK202070950SQ201120058490
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者卞进泽, 林春, 汤彩萍, 许朝山, 谢孝忠 申请人:常州创胜特尔数控机床设备有限公司