专利名称：一种锯切刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯切刀具。
背景技术：
目前市场上有各种各样的用于锯切的刀具，虽然这类刀具使用双锯片来进行锯切，保证器具在锯切时的平稳，但在某些情况下，双锯片锯切仍然存在一定的不稳定，导致器具的平稳性依然较差，从而操作者在操作器具时，操作不稳定，效率较低。
发明内容本实用新型解决的问题是提供一种可进行稳定锯切的锯切刀具。为解决上述问题，本实用新型提供的锯切刀具包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块具有一旋转轴线，由第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具的刀片贴合面距电机中心线的距离小于或等于10mm。通过上述方案，操作者使用本实用新型的锯切刀具可以实现稳定锯切，大大提高锯切效率。
图1是本实用新型锯切刀具的立体图；图2是本实用新型锯切刀具移去机壳后的内部结构图；图3是本实用新型锯切刀具移去机壳后的内部结构图；图4是本实用新型锯切刀具使用的第一刀具的剖视图；图5是本实用新型锯切刀具使用的第一刀具的主视图；图6是图4中B处的放大图；图7是图4中D处的放大图；图8是本实用新型锯切刀具使用的第二刀具的剖视图；图9是本实用新型锯切刀具使用的第二刀具的主视图；图10是图8中C处的放大图；图11是图9中A处的放大图；图12显示了本实用新型锯切刀具的第一刀具的刀片贴合面与电机中心线的位置关系以及刀片的受力示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型的锯切刀具包含机壳1，机壳1形成有前端第一握持部分2和后端第二握持部分3，第一握持部分2有一个第一中心线，第二握持部分3有一个第二中心线，第一中心线平行于第二中心线，第一中心线和第二中心线最好为同一中心线X，一个电池包5安装到第二握持部分3上，电池包5有一个第三中心线Y，第三中心线Y与中心线X 之间的夹角在0度到90度之间，换言之，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈一定角度，最好呈一个30度的夹角。如图1、2和3所示，电机6安装在第二握持部分3内，一个安装到机壳1内的第一杆IOa和安装到机壳内的第二杆10b，本实施例中，一个传动机构用来将电机6的旋转运动转换成第一杆IOa和第二杆IOb的反向往复运动。此外，第一杆IOa也可以固定安装到机壳内，而仅仅有第二杆IOb做往复运动，也能实现本实用新型的目的。传动机构包含一对圆柱齿轮7a和7b、一对圆锥齿轮8a和8b以及一对安装在中心线为0的齿轮轴9上并相位呈 180度的第一偏心块9a和第二偏心块％，第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线即为齿轮轴9的中心线0.第一偏心块9a和第二偏心块9b分别安装在第一杆IOa和第二杆IOb 的腰型孔内，第一杆IOa和第二杆IOb中间通过一个导向块11支撑，第一杆IOa和第二杆 IOb的另一端分别安装有夹头1 和12b，夹头1 和12b用来夹持第一刀具100或第二刀具200. —个开关4安装在机壳1上用于启动电机6.当操作者操作开关4时，启动电机6， 电机6驱动安装到电机输出轴上的圆柱齿轮7a旋转，圆柱齿轮7a驱动与其啮合的圆柱齿轮7b旋转，圆柱齿轮7b的齿轮轴的另一端安装有圆锥齿轮8a，圆锥齿轮8b的齿轮轴9安装在机壳1上，圆锥齿轮8a驱动圆锥齿轮8b旋转，圆锥齿轮8b的齿轮轴9上的一对相位呈180度的偏心块9a、9b分别驱动第一杆IOa和第二杆IOb做反向往复运动，第一刀具或第二刀具安装到做反向运动的第一杆IOa和第二杆IOb上，从而实现第一刀具或第二刀具的往复运动实现锯切功能。另外本实用新型的传动机构也可以由其他方式来实现，只要可以将电机的旋转运动转换为刀具的往复运动即可。如图4、5、6和7所示，显示了本实用新型的第一刀具100.第一刀具100主要用于切割不硬的材料，如保温棉和丝棉等材料。第一刀具100包含第一刀片IOOa和第二刀片 100b，铆钉14顺序穿过第二刀片IOOb上的圆孔、衬套15以及垫片16，通过铆钉14的另一端铆死，使得第一刀片IOOa和第二刀片IOOb贴合，衬套15在第一刀片IOOa的腰型孔内滑动，实现两刀片间往复运动。对本领域的技术人员来讲，两刀片还有其它连接方式来实现彼此相对往复运动。第一刀片IOOa安装到夹头1 上，第二刀片IOOb安装到夹头12b上。第一刀片IOOa和第二刀片IOOb最好具有相同的齿形、齿锯和齿高。为了实现高效剪切，刀齿的齿高通常大于或等于5mm，如本实用新型中为8mm.第一刀片IOOa和第二刀片IOOb分别包含一系列刀齿，一系列刀齿具有第一齿距P1，此处齿距为刀片上某一相邻齿顶间的距离。 两刀片两邻刃之间形成的区域是切割区域，图中两刀片的A、B点间距离就是切割区域，两刀片的正视图中，该切割区域形成一定开口，供纤维软材料塞入，并且该开口一定要大而且深，通常深度即齿高大于5mm，此处齿高为刀片上某一齿的齿顶和齿底间的距离，才能保证纤维材料塞入切割区域。因保温棉等材料很软，只需要将其剪断，不需要切割下来多余的屑子，所以刀片采用剪的方式较适合，两刀片的刃口朝向两刀片贴合面Z1-Z1，即刀片刃口角度angle不大于90°，并且刀齿的形状尽量对称，即一个齿的两个刃最好等边，这样能避免两刀片切割时，软材料有向一边倒的趋势，更加便于切割。如图8-11所示，显示了本实用新型的第二刀具200.第二刀具200主要用于切割
5比较硬的材料，如木头、石膏板等材料。第二刀具200包含第一锯片200a和第二锯片200b， 第一锯片200a和第二锯片200b通过与第一刀片IOOa和第二刀片IOOb相同的连接方式贴合在一起并彼此之间可以相对往复运动。第一锯片200a安装到夹头1 上，第二锯片200b 安装到夹头12b上。第一锯片200a和第二锯片200b最好具有相同的齿形、齿锯和齿高，锯片200a和200b反向安装在一起，即从锯片正面看安装后的锯片200a和200b的锯齿倾角相反，如图9。第一锯片200a和第二锯片200b分别包含一系列锯齿，一系列锯齿具有第二齿距P2，此处齿距为锯片上某一相邻齿顶间的距离。为了实现高效锯切，锯齿的齿高通常不大于5mm，本实用新型齿高为3mm。如图11，锯片刃口方向并不限于一侧，即刃口有朝外， 也有朝里，锯片齿型不对称，安装后的两锯片，其刃的倾斜角度相反，这样使得两锯片同时锯切，同时排屑，即施加在两锯片上的力一样，有利于机器的平衡。此外锯片的齿有向外分齿，这样切割出来的缝宽大于两锯片厚度，不会夹锯。为了保证刃口锋利，图10中anglel 和angle2为任一锯片上齿部同一侧面与锯片贴合面Z2-Z2间的夹角，角度anglel最好不小于90°，angle2不大于90度。为了提高切割效率，anglel和angle2最好一一间隔。当操作者对软材料进行切割时，操作者将第一刀具安装到夹头上；当操作者需要对硬材料进行切割时，操作者只需更换上第二刀具，从而可以实现针对不同工况进行锯切。如图12所示，在实际情况下，第一刀具100的第一刀片IOOa和第二刀片IOOb在切割软材料时，因带动第一刀片IOOa和第二刀片的IOOb往复的第一杆IOa和第二杆IOb受到的摩擦力不等，以及同一时刻，第一刀片IOOa和第二刀片IOOb参与切割的齿数不等等因素，造成施加在第一刀片IOOa和第二刀片IOOb上的作用力Fl和F2不等，存在一 AF.第一刀片IOOa和第二刀片IOOb的贴合面P与电机中心线Q的距离为L，则不平衡力Δ F对电机6中心的力矩M= AFXL0 M的存在会使得第一刀片IOOa和第二刀片IOOb在切割过程中受到一绕电机6中心的扭矩，从而第一刀片IOOa和第二刀片IOOb不断摆动，导致切割效率下降。由于结构的限制ΔF不可能减小，通过减小L来减少不平衡力AF对电机6中心的力矩Μ，当L不大于IOmm时，器具可更加平稳切割。优选地，第一刀片IOOa和第二刀片 IOOb的贴合面P与电机中心线Q共面。另外，电机6的中心线Q与第二握持部分3的中心线平行，最好重合即为同一中心线X，第二握持部分3的中心线与第一握持部分2的中心线平行，最好重合，从而第一刀片IOOa和第二刀片IOOb的贴合面P与电机中心线Q、第一握持部分2的中心线以及第二握持部分3的中心线共面，这样的结构，在器具切割时器具更加平稳、切割效率更高。同样，当器具使用第二刀具时，由于锯切对象是树枝，更加容易晃动，第一锯片200a和第二锯片200b的摆动和树枝的晃动混合到一起之后，整个锯切过程会更加不平稳，导致切割效率急剧下降，甚至无法工作。第一锯片200a和第二锯片200b的贴合面与电机中心线的距离不大于IOmm时，器具可实现更加平稳锯切。优选地，第一锯片200a和第二锯片200b的贴合面与电机中心线共面。另外，电机中心线、第一握持部分2的中心线以及第二握持部分3的中心线平行，最好重合。第一锯片200a和第二锯片200b的贴合面与电机中心线、第一握持部分2的中心线以及第二握持部分3的中心线共面，这样的结构， 在器具锯切时更加平稳、切割效率更高。如图1所示，本器具设计成前后把手的结构，当使用者在进行剪切操作时，由于工件较软，剪切力较小，器具相对比较平衡，操作者可以使用第二握持部分3进行操作；当使用者在进行锯切操作时，由于工件较硬，锯切力较大，再加上在锯切树枝等柔性工件时，器具平衡性相对较差，操作者可以握持住第一握持部分2进行操作，这样可以保证器具尽可能相对平稳工作，另外也可双手握持进行操作，从而实现稳定可靠锯切。另一方面，通过将开关4设置在第一握持部分2和第二握持部分3之间，并保证操作者在单手握持住第一握持部分2的同时又可以通过同一只手操作开关4，同样在单手握持住第二握持部分3时也可以通过同一只手操作开关4。这样操作者可单手操作器具，大大提高工作效率。此外，由于本实用新型的锯切刀具在使用第二刀具进行锯切时，由于工件较硬，所需的锯切力也较大， 为了保证本实用新型的锯切刀具能高效的实现锯切和剪切的功能，本实用新型的电池包5 的标称电压至少3. 6伏特，最好为10. 8伏特。电池包5最好使用锂电池电池包、镍镉电池包或超级电容。 上文的描述以及附图所示仅仅是本实用新型的其中几种具体实施方式
，本实用新型要求保护的范围以权利要求书为主。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员通过同样的方式，或者以经过简单替换的形式，非创造性地将部分构件进行简单替换被看成是在本实用新型保护的范围内。
权利要求1.一种锯切刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，所述传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块和所述第二偏心块具有一旋转轴线，由所述第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由所述第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，所述第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到所述第二杆上的第二刀片，其特征在于，所述第一刀具的刀片贴合面距电机中心线的距离小于或等于10mm。
2.如权利要求1所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一刀具可由第二刀具代替，所述第二刀具包含安装到第一杆上的第一锯片和安装到所述第二杆上的第二锯片。
3.如权利要求2所述的锯切刀具，其特征在于，所述第二刀具的锯片贴合面距电机中心线的距离小于或等于10mm。
4.如权利要求3所述的锯切刀具，其特征在于，所述第二刀具的锯片贴合面与电机中心线共面。
5.如权利要求1-4任意一项所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一刀具的刀片贴合面与电机中心线共面。
6.如权利要求1-4任意一项所述的锯切刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，所述机壳后端形成有第二握持部分。
7.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一握持部分形成有第一中心线， 所述第二握持部分形成有第二中心线，所述电机中心线与所述第一中心线或所述第二中心线平行。
8.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述电机中心线与所述第一中心线或所述第二中心线共面。
9.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述开关位于所述第一握持部分和所述第二握持部分之间。
10.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述电机位于所述第二握持部分内。
11.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述锯切刀具还包含一驱动电机的电池包，所述电池包连接到所述第二握持部分。
12.如权利要求11所述的锯切刀具，其特征在于，所述电池包形成第三中心线，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈一定角度。
13.如权利要求12所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度在0度到90度之间。
14.如权利要求13所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度为30度。
15.如权利要求1-4任意一项所述的锯切刀具，特征在于，所述机壳上还安装有一驱动电机的电池包，所述电池包的标称电压至少为3. 6伏特。
16.如权利要求15所述的锯切刀具，特征在于，所述电池包的标称电压至少为10.8伏特。
17.如权利要求16所述的锯切刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分， 所述机壳后端形成有第二握持部分，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述电机中心线与所述第一中心线或所述第二中心线平行。
18.如权利要求17所述的锯切刀具，其特征在于，所述电池包连接到所述第二握持部分并形成有第三中心线，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈一定角度。
19.如权利要求18所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度为在0度到90度之间。
20.如权利要求19所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度为30度。
专利摘要本实用新型提供的锯切刀具包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块具有一旋转轴线，由第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具的刀片贴合面距电机中心线的距离小于或等于10mm。通过上述方案，操作者使用本实用新型的锯切刀具可以实现稳定锯切，大大提高锯切效率。
文档编号B23D49/10GK202192327SQ20112006752
公开日2012年4月18日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者吴金花, 周红陶 申请人:南京德朔实业有限公司