专利名称：用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工具，特别是一种用于太阳能光伏焊带的焊接工具。
背景技术：
传统的太阳能光伏焊带在进行手工焊接过程中都是利用电烙铁对焊带加温，使焊带上的焊锡熔融，从而实现将焊带和电池片焊接在一起的目的。传统方法焊接时，首先将电烙铁头磨成合适的角度，然后将升温的电烙铁头作用在焊带表面，将电烙铁的温度传导到焊带的背面，是焊带背面的焊锡熔融和电池片的删线焊接在一起，形成串并联的太阳能电池组件产品。在使用这种传统焊接方法的过程中，必须由熟练的焊接人员根据焊带的镀锡厚度和电池片删线的具体情况，利用经验掌握电烙铁作用在焊带上的时间及压力进行焊接作业，这不仅大大制约了焊接速度，更重要的是，如果焊接人员操作不熟练就容易使太阳能电池片产生焊接应力，造成电池片产生破裂的隐患，如不及时发现，还会影响到整个太阳能光伏电池的生产，因此企业必须投入大量的人力物力去培养熟练的太阳能电池片焊接人员O随着太阳能光伏行业的飞速发展，各种太阳能组件的封装企业应用而生，太阳能光伏电池自动化焊接设备更是层出不穷，但是无论太阳能电池组件封装企业的大小、生产设备的先进与否，太阳能电池组件在生产过程中，手工焊接太阳能光伏焊带的工艺依然是太阳能电池生产过程中必不可少的重要环节。因此，人工费用的开支成为阻碍企业发展的重要部分，如何减少人工费用的开支，利用先进的设备和工具替代传统的人工加工手段，提高太阳能光伏电池的生产效率、降低产品的不合格率是企业发展的亟待解决的问题之一。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够替代传统电烙铁焊接方式，提高太阳能光伏电池的生产效率、降低不合格率，并且减少生产成本的太阳能光伏焊带焊接工具。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，包括调温电烙铁，调温电烙铁包括电烙铁芯，还包括通过导热夹板连接在电烙铁芯顶端的导热加温滚轮和散热压力滚轮；所述导热夹板为三角形结构，电烙铁芯的端部固定连接在三角形导热夹板的第一个顶角端，导热加温滚轮通过导热滚轴活动连接在三角形导热夹板的第二个顶角端，散热压力滚轮通过绝缘滚轴连接在三角形导热夹板的与导热加温滚轮位于同一水平线的顶角端；所述导热加温滚轮和散热压力滚轮的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应。其中所述导热加温滚轮、导热夹板、散热压力滚轮以及导热滚轴均采用热传导性好的金属材料制作，所述绝缘滚轴采用不导热材料制作。本实用新型所述散热压力滚轮的改进在于散热压力滚轮上设置有若干个依次排列的散热片。[0008]本实用新型所述导热加温滚轮的改进在于导热加温滚轮包括中心轮和边缘轮， 中心轮的的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应，所述边缘轮的宽度大于中心轮的宽度，边缘轮的厚度薄于中心轮的厚度。本实用新型的改进还在于所述导热夹板通过连接杆与电烙铁芯的端部连接。由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步在于普通的焊接人员使用本实用新型不需经过长时间专业培训和练习即可实现太阳能光伏焊带的焊接，大大提高了太阳能电池片的焊接速度及产品合格率，保证了焊接质量， 降低了生产成本。本实用新型采用的双滚轮式的焊接工具，只需按照导热加温滚轮在前，散热压力滚轮在后的顺序，在焊带上滚动前进即可实现焊接目的，解决了使用传统电烙铁需要在曲面等异形焊接后，为了防止被焊接的焊带起翘，还需要用手工工具按压焊接物至焊锡凝固才能继续焊接的问题，提高了工作效率。本实用新型中的散热压力滚轮采用热传导性能好的材料制作，并且其在结构上采用的散热片设置，结合空气自然对流散热原理，实现了将焊带的热量通过该散热压力滚轮尽快释放出去的目的，进一步保证了焊带与太阳能电池片之间焊接的牢固性。本实用新型中导热加温滚轮设置为边缘轮和中心轮的组合，并且边缘轮薄于中心轮的结构形式，不仅能够利用边缘轮的良好导热作用对焊接过的焊带进行散热，而且还不会对焊带周边的电池片进行碾压，进一步保护了电池片不受损坏。本实用新型不仅能够对平板结构的太阳能电池片进行焊接，同样也适合各种曲面形状的太阳能电池片的焊接；而且导热加温滚轮和散热压力滚轮还可以根据被焊接焊带的宽度选择不同的型号，适用范围广。导热加温滚轮的焊接温度可以根据所使用的焊锡和加工条件调整调温电烙铁的功率即可以实现。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的侧视图。其中1.电烙铁芯，2.连接杆，3.导热夹板，4.导热加温滚轮，41.导热滚轴， 42.中心轮，43.边缘轮，5.散热压力滚轮，51.绝缘滚轴，52.散热片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。一种用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，如图1和图2所示。双滚轮式焊接工具包括调温电烙铁、导热加温滚轮4和散热压力滚轮5。调温电烙铁包括电烙铁芯1。 导热加温滚轮包括中心轮42和边缘轮43。散热压力滚轮上设置有散热片52。导热加温滚轮和散热压力滚轮的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应。导热加温滚轮中心轮的的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应，边缘轮的宽度大于中心轮的宽度，边缘轮的厚度薄于中心轮的厚度。调温电烙铁与导热加温滚轮4和散热压力滚轮5之间通过导热夹板3连接。导热夹板为三角形结构，用于电烙铁芯、导热加温滚轮、散热压力滚轮之间的连接，既保证了三者之间的固定结构，又保证了导热加温滚轮、散热压力滚轮工作时处在良好的滚动状态。电烙铁芯通过连接杆2固定连接在三角形导热夹板的第一个顶角端，导热加温滚轮4通过导热滚轴41活动连接在三角形导热夹板的第二个顶角端，散热压力滚轮5通过绝缘滚轴51 连接在三角形导热夹板的第三个顶角端。导热加温滚轮4和散热压力滚轮5处于同一水平线上。连接杆的外径可以设置为与电烙铁头相应，当调温电烙铁拆除后单独使用时，可以代替电烙铁头直接安装在电烙铁上使用。本实用新型中的导热加温滚轮、安装杆、导热夹板、散热压力滚轮以及导热滚轴均采用热传导性好的金属材料制作。导热加温滚轮的加热温度通过安装杆、导热夹板以及导热滚轴传导调温电烙铁的电烙铁芯温度获得，导热加温滚轮利用滚轮的热量使焊带上的焊锡熔融，实现连接焊带与太阳能电池片的目的。散热压力滚轮采用热传导性能好的材料制作，目的是为了将焊带的热量尽快释放出去。绝缘滚轴采用不导热材料制作，目的是保证导热夹板上的热量不传导到散热压力滚轮上，减轻散热压力滚轮的工作压力。本实用新型的工作原理如下所述首先将调温电烙铁设定为需要焊接的温度，当温度达到设定时，焊接人员手持调温电烙铁，使导热加温滚轮位于前方，散热压力滚轮位于导热加温滚轮的后方，顺压着太阳能光伏焊带勻速前进，导热加温滚轮在前加热焊带，使焊带上的焊锡熔融和电池片删线焊接在一起；当焊带和电池片焊接后，位于导热加温滚轮后方的散热压力滚轮使焊带上的热量迅速释放，为了防止焊锡凝固前焊带和电池片删线焊接面产生位移，由散热压力滚轮顺压在焊带上使熔融的焊锡快速冷却定位，保证了焊带和电池片良好的焊接效果。
权利要求1.用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，包括调温电烙铁，调温电烙铁包括电烙铁芯(1)，其特征在于还包括通过导热夹板(3)连接在电烙铁芯(1)顶端的导热加温滚轮 (4)和散热压力滚轮(5)；所述导热夹板(3)为三角形结构，电烙铁芯的端部固定连接在三角形导热夹板的第一个顶角端，导热加温滚轮(4)通过导热滚轴(41)活动连接在三角形导热夹板的第二个顶角端，散热压力滚轮(5)通过绝缘滚轴(51)连接在三角形导热夹板的与导热加温滚轮位于同一水平线的顶角端；所述导热加温滚轮和散热压力滚轮的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，其特征在于所述散热压力滚轮(5)上设置有若干个依次排列的散热片(52)。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，其特征在于所述导热加温滚轮⑷包括中心轮(42)和边缘轮(43)，中心轮的的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应，所述边缘轮的宽度大于中心轮的宽度，边缘轮的厚度薄于中心轮的厚度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，其特征在于所述导热夹板(3)通过连接杆(2)与电烙铁芯的端部连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，包括调温电烙铁、导热加温滚轮和散热压力滚轮，调温电烙铁与导热加温滚轮和散热压力滚轮之间通过导热夹板连接。导热夹板为三角形结构，调温电烙铁、导热加温滚轮和散热压力滚轮分别连接在导热夹板的三个顶角端。本实用新型应用于太阳能光伏焊带与电池片的焊接，可大大提高太阳能电池片的焊接速度及产品合格率，降低生产成本。
文档编号B23K3/03GK201997828SQ20112011847
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者王川 申请人:保定维特瑞光电能源科技有限公司