专利名称：高线轧机减压型锥套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速线材生产机器零部件领域，特别涉及一种高线轧机减压型锥套。
背景技术：
辊环是高速线材生产的核心机件，对产品的质量和产量具有非常重要的作用，而锥套则是用来锁紧辊环的，辊环套在锥套外，锥套则套在轧辊轴上。在高速线材生产活动中，辊环需要经常更换，最短10个小时就换一次，最长2天更换一次，一般都是1天一更换，更换辊环通常是采用液压插拔，插入时压力可达35mPii，拔出时压力可达70mpa，由于锥套与辊环内孔为小过盈配合，因而多次拆装会导致锥套和辊环的磨损，导致没有过盈量，使得锥套使用寿命降低或报废，而由此产生的锥套频密更换则会降低整个高速线材生产的效率，增加生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新的高线轧机减压型锥套，能适应生产过程中频密的更换，增加其使用寿命，提高高速线材生产效率，降低生产成本。本实用新型的技术方案是提供一种高线轧机减压型锥套，包括锥套头部，锥套壳体和膨胀槽。所述锥套为钢铁材质，呈圆筒结构，锥套头部和锥套壳体连为一体。所述锥套头部有两道外凸槽，与其他部件相紧扣。所述锥套壳体与锥套头部相连接，呈圆筒形，外部为光滑圆柱面，壳体内部为倒锥形结构，越接近锥套头部，内直径就越小。所述膨胀槽有三道，均勻分布在锥套的壳体上，膨胀槽缝隙为2mm。本实用新型的有益之处在于在锥套壳体上均勻设置三道膨胀槽，使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合，锥套壳体内部的倒锥形结构使得锥套与轧辊轴锥面接触，从而使得锥套膨胀，利用小间隙配合来锁紧辊环。
图1为本实用新型示意图，虚线上部分为剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明如图所示，本实用新型为圆筒形钢材结构部件，锥套头部(1)外部有两道外凹槽， 锥套壳体(2)与锥套头部(1)相连接，呈圆筒形，外部为光滑圆柱面，壳体内部为倒锥形结构，越接近锥套头部，内直径就越小，膨胀槽(3)有三道，均勻分布在锥套壳体(2)上，膨胀槽缝隙为2mm。将锥套套在轧辊轴上，由于膨胀槽(3)，锥套壳体(2)的内部表面与轧辊轴锥面充分接触，锥套壳体(2)内部的倒锥形接触面受到轧辊轴的挤压，进而膨胀，因为辊环原先是套在锥套上的，锥套的膨胀通过小间隙配合更能锁紧辊环。相对于原来旧样式锥套的小过盈配合，本实用新型所带来的小间隙配合更为简单，在插拔的过程可以大大减少锥套和辊环的磨损，提升锥套和辊环的使用寿命，减少更换次数，从而提高高速线材生产的效率。以上详细说明是本实用新型的优选实施例，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变形、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高线轧机减压型锥套，包括锥套头部，锥套壳体和膨胀槽，其特征在于所述锥套为钢铁材质，呈圆筒结构，锥套头部和锥套壳体连为一体，在锥套壳体上均勻设置三道膨胀槽，使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合。
2.根据权利要求1所述的高线轧机减压型锥套，其特征在于所述锥套头部有两道外凸槽，与其他部件相紧扣。
3.根据权利要求1所述的高线轧机减压型锥套，其特征在于所述锥套壳体外部为光滑圆柱面，壳体内部为倒锥形结构，越接近锥套头部，内直径就越小。
4.根据权利要求1所述的高线轧机减压型锥套，其特征在于所述膨胀槽有三道，均勻分布在锥套的壳体上，膨胀槽缝隙为2mm。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种新的高线轧机减压型锥套，包括锥套头部、锥套壳体和膨胀槽，锥套头部和锥套壳体连为一体，在锥套壳体上均匀设置三道膨胀槽，使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合。本实用新型能在插拔的过程大大减少锥套和辊环的磨损，提升锥套和辊环的使用寿命，减少更换次数，从而提高高速线材生产的效率，降低生产成本。
文档编号B21B31/07GK202105850SQ20112012177
公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者成西平, 申昌龙 申请人:汉威广园(广州)机械设备有限公司